微型手动折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体为微型手动折弯机，包括底座，所述底座上对称设置有凹槽，所述凹槽底端一体成型对称设置弹簧、一体成型设置有圆管，所述圆管内侧壁设置有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接第二螺纹，所述第二螺纹设置在第一圆柱外侧壁，所述第一圆柱贯穿设置转动槽，所述第一圆柱一端一体成型设置第二圆柱，所述第二圆柱贯穿设置有通孔，所述转动槽转动连接有转动盘，所述转动盘一端一体成型设置有第一螺纹柱，通过本实用新型专利技术可以根据待折弯薄板的宽度调节小型手动折弯机夹紧板的高度，进而能够保证折弯工作的效率，保证折弯产品质量，提高折弯工作效益。

【技术实现步骤摘要】
微型手动折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为微型手动折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，折弯机又分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，对于需要进行小批量薄板的折弯时，有的是用小型手动折弯机进行折弯工作，不仅操作方便，还很节省空间，但是对于其夹紧板的高度固定设置，当需要折弯的薄板的宽度大于夹紧板的高度时，对于折弯工作比较麻烦，可能需要进行多次折弯才能腕足要求，再可能造成折弯失败，进而影响折弯工作效率，降低产品生产效益，为此，本技术提出微型手动折弯机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供微型手动折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微型手动折弯机，包括底座，所述底座上对称设置有凹槽，所述凹槽底端一体成型对称设置弹簧、一体成型设置有圆管，所述圆管内侧壁设置有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接第二螺纹，所述第二螺纹设置在第一圆柱外侧壁，所述第一圆柱贯穿设置转动槽，所述第一圆柱一端一体成型设置第二圆柱，所述第二圆柱贯穿设置有通孔，所述转动槽转动连接有转动盘，所述转动盘一端一体成型设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱贯穿通孔与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔设置在第二螺纹柱的一端，所述第二螺纹柱另一端一体成型设置有第三圆柱，所述第三圆柱螺纹连接第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿设置在夹紧板中。优选的，所述夹紧板截面形状与凹槽截面形状相同，并且夹紧板的高度与凹槽的深度相等。优选的，所述第二螺纹孔螺纹大径、第二螺纹柱螺纹大径、第二圆柱直径和圆管外径相等，并且第二螺纹孔和圆管设置位置相对应，第二螺纹柱长度大于第二螺纹孔的长度。优选的，所述圆管设置在弹簧的中部，即弹簧关于圆管对称设置。优选的，所述转动盘直径与转动槽直径相等，第一圆柱直径与圆管内径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术可以根据待折弯薄板的宽度调节小型手动折弯机夹紧板的高度，进而能够保证折弯工作的效率，保证折弯产品质量，提高折弯工作效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹紧板、凹槽和螺纹柱连接结构爆炸主视图；图3为本技术夹紧板、凹槽和螺纹柱连接结构爆炸俯视图。图中：底座1、凹槽2、弹簧3、圆管4、第一螺纹5、第二螺纹6、第一圆柱7、转动槽8、第二圆柱9、通孔10、转动盘11、第一螺纹柱12、第一螺纹孔13、第二螺纹柱14、第三圆柱15、第二螺纹孔16、夹紧板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：微型手动折弯机，本技术包括底座1，在该底座1上对称设置有凹槽2，凹槽2底端一体成型对称设置有弹簧3、一体成型设置有圆管4，而圆管4设置在弹簧3的中部，即弹簧3关于圆管4对称设置，并且这里设置的弹簧3的目的是当需要向上移动夹紧板17时，弹簧3对于夹紧板17的移动具有很好的辅助作用，使得夹紧板17的上升更为方便，在圆管4的内侧壁设置有第一螺纹5，并且第一螺纹5螺纹连接第二螺纹6，而第二螺纹6设置在第一圆柱7外侧壁，在第一圆柱7上还贯穿设置有转动槽8，第一圆柱7一端一体成型设置有第二圆柱9，第二圆柱9贯穿设置有通孔10，转动槽8转动连接有转动盘11，在进行工作时，转动盘11在第二螺纹柱15的带动下在转动槽8中转动，并且要求转动盘11直径与转动槽8直径相等，其目的是为了转动盘11在转动槽8中的转动更为稳定。对于第一圆柱7直径与圆管4内径要求相等，转动盘11一端一体成型设置有第一螺纹柱12，第一螺纹柱12贯穿通孔10与第一螺纹孔13螺纹连接，并且转动盘11与第二圆柱9也形成卡接，对于第一螺纹孔13设置在第二螺纹柱14的一端，第二螺纹柱14另一端则一体成型设置有第三圆柱15，第三圆柱15螺纹连接第二螺纹孔16，这里对于第二螺纹孔16螺纹大径、第二螺纹柱14螺纹大径、第二圆柱9直径和圆管4外径要求相等，并且第二螺纹孔16和圆管4设置位置要相对应，第二螺纹柱14长度要大于第二螺纹孔16的长度，这样能够满足夹紧板17高度的调节，而第二螺纹孔16贯穿设置在夹紧板17中，夹紧板17截面形状与凹槽2截面形状要求相同，并且夹紧板17的高度与凹槽2的深度相等，对于本技术，通过设置的第二螺纹柱15能够实现夹紧板17高度的改变，进而能够根据不同宽度的薄板满足折弯需求，在这之中设置的弹簧3是为了在夹紧板17上升时提供方便，进而使得操作做更为简单。工作原理：通过本技术可以根据待折弯薄板的宽度调节小型手动折弯机夹紧板的高度，进而能够保证折弯工作的效率，保证折弯产品质量，提高折弯工作效益，本技术主要是对于夹紧板17的高度进行可调节，根据不同薄板的宽度进行调节出最好的夹紧板17的折弯高度，进而能够对折弯的质量具有保障，对于其增加了折弯使用范围，在一定程度上提高折弯的工作效率，并且设置的弹簧3，能够使得夹紧板17的调节更为便捷，因此本技术具有很好的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型手动折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上对称设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)底端一体成型对称设置弹簧(3)、一体成型设置有圆管(4)，所述圆管(4)内侧壁设置有第一螺纹(5)，所述第一螺纹(5)螺纹连接第二螺纹(6)，所述第二螺纹(6)设置在第一圆柱(7)外侧壁，所述第一圆柱(7)贯穿设置转动槽(8)，所述第一圆柱(7)一端一体成型设置第二圆柱(9)，所述第二圆柱(9)贯穿设置有通孔(10)，所述转动槽(8)转动连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)一端一体成型设置有第一螺纹柱(12)，所述第一螺纹柱(12)贯穿通孔(10)与第一螺纹孔(13)螺纹连接，所述第一螺纹孔(13)设置在第二螺纹柱(14)的一端，所述第二螺纹柱(14)另一端一体成型设置有第三圆柱(15)，所述第三圆柱(15)螺纹连接第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)贯穿设置在夹紧板(17)中。/n

【技术特征摘要】
1.微型手动折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上对称设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)底端一体成型对称设置弹簧(3)、一体成型设置有圆管(4)，所述圆管(4)内侧壁设置有第一螺纹(5)，所述第一螺纹(5)螺纹连接第二螺纹(6)，所述第二螺纹(6)设置在第一圆柱(7)外侧壁，所述第一圆柱(7)贯穿设置转动槽(8)，所述第一圆柱(7)一端一体成型设置第二圆柱(9)，所述第二圆柱(9)贯穿设置有通孔(10)，所述转动槽(8)转动连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)一端一体成型设置有第一螺纹柱(12)，所述第一螺纹柱(12)贯穿通孔(10)与第一螺纹孔(13)螺纹连接，所述第一螺纹孔(13)设置在第二螺纹柱(14)的一端，所述第二螺纹柱(14)另一端一体成型设置有第三圆柱(15)，所述第三圆柱(15)螺纹连接第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)贯穿设置在夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴建，
申请(专利权)人：修武县宏源冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41