一种冶金炼炉炉壁修筑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金炼炉炉壁修筑机，它是在二丝杠（２）（１３）上分别连接有上连接板（７）、下连板（１）和中间固定板（３），上、下固定板（７）、（１）与中间固定板（３）之间设置有螺旋输送装置，输料装置下端设置有离心投射装置和平整压实装置，在中间固定板（３）上设置有传动机构。该炼炉炉壁修筑机可使修筑的炉壁耐火内衬层具有适当的厚度和较高的密度及强度，提高了炉壁耐火内衬层的施工质量，缩短施工期，不仅降低费用，还提高了炼炉的使用寿命。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炼炉炉壁的修补装置，具体为一种冶金炼炉炉壁修筑机。目前在冶金行业上所用的炼铁高炉、炼钢转炉的炉壁的耐火内衬层是使用耐火砖砌筑的，其砖缝部位使用耐火泥料填充，由于耐火砖体与耐火泥料体存在着较为悬殊的密度、强度等性能上的差别，在相同的温度、压力、侵蚀、冲刷条件下，耐火内衬层的损坏，首先从砖缝部位的耐火泥料层开始，而导致整体耐火内衬层的早期损坏，而降低了炉的使用寿命，限制了产量的提高，加大了消耗成本。为了解决耐火内衬层砖缝的耐火泥料易损坏的问题，也有采用散状耐火材料浇注等整体筑炉壁工艺，其整体性好，质量均匀，但也存在着耐火内衬层的密度及强度较低的不足之处。为了延长炉的使用寿命，目前都采用散状耐火材料喷补的工艺来修复受侵蚀而严重损坏了的炉壁内衬和整体内衬的加厚修补。在使用气动输送喷衬机进行喷补作业时，由于高压气流与物料同时喷补到炉衬的壁面时，将产生大量的回弹料落入到炉底，即造成了耐火材料的浪费，增加了生产成本，又使炉底增高，缩小了炉膛内腔容积，降低了熔炼产量，同时也存在着耐火粉尘的四处飞扬，而造成对环境及工作场所的污染。也有的对耐火内衬层的喷补，采用泥浆料使用给泥浆料加压输送的喷补机进行喷补修筑，由于泥浆料具有一定的流动性，物料中加入比例较大的溶液物质(如水等)作载体，这样带来的不足之处是一是所喷补的料层过薄，料层的强度偏低；二是料层中液体物质的蒸发致使料层中的气孔率偏高，从而较大的影响了喷补层的抗高温溶体的侵蚀性能和耐冲刷性能，也就影响了喷补的耐火内衬层的使用寿命。本技术的目的是提供一种冶金炼炉炉壁修筑机，该冶金炼炉炉壁修筑机可对炼炉圆筒形的炉壁耐火内补层的整体壁面进行喷补和修筑，使用散状耐火材料对炉壁耐火内衬层进行修筑，修筑的炉壁耐火内衬层即可保持整体性好，质量均匀，又保持了内衬层适当的厚度和具有较高的密度及强度，使之修筑的炉壁耐火内衬层具有较高的质量，满足了使用要求，延长了炉的使用寿命，同时又能保证物料不回弹落下，即保证了炉膛的内腔容积不变，又减少了耐火材料的消耗，降低了成本，并且还避免了散状耐火材料的四处飞扬造成对工作场所的污染。为了实现上述目的，本技术是在二根竖立的丝杠的上下端分别连接有上连接板和下连接板，二丝杠中间置有固定板，上连接板、下连接板、固定板之间置有螺旋输料装置，螺旋输料装置下端置有离心投射装置和平整压实装置，在固定板上置有可以使二丝杠转动的传动机构。本技术具有的效果和特点是1、可对炼炉的圆筒形的炉壁耐火内衬层的整体壁面的投射喷补和修筑，修筑的炉壁内衬层即可保持整体性好，质量均匀，又保持了耐火内衬层适当的厚度和具有较高的密度及强度，使之修筑的炉壁耐火内衬层具有较高的质量，满足了技术要求和使用要求，延长了使用寿命，同时又能保证物料不回弹落下，即保持了炉膛内腔的容积不变，又减少了耐火材料的消耗，节省了其费用，并且还避免了散状耐火材料的四处飞扬造成对环境及工作场所的污染。2、该炼炉炉壁修筑机可适用于炼铁高炉、炼钢转炉等熔炼炉的圆筒形的炉壁耐火内衬的投射喷补和修筑，也适用于钢包、铁水罐等各种高温容器的圆筒形的耐火内衬的投射喷补和修筑。3、该炼炉炉壁修筑机可使用各种类型的散状耐火材料。4、该炼炉炉壁修筑机具有施工速度快，效率高，工期短，所需操作人员少等特点，可降低施工费用，缩短修筑工期，提高了炼炉的使用效率。以下结合附图对本技术作以说明附图说明图1本技术主视图图2图1中A-A剖面图图3图1中B-B向视图图4图1中C-C向视图图5图1中D-D向视图本实用型是两根竖立的丝杠2和丝杠13通过其上下端部置有的轴承8、12、30、20分别与上连接板7和下连接板1相连接，上连接板7和下连接板1之间置有中间固定板3，丝杠2和丝杠13置于中间固定板上与二丝杠相对应的螺孔中，中间固定板3上置有该固定板与置于炼炉外的金属固定支架相连接固定的连接固定孔45，在上连接板7、中间固定板3、下连接板1之间设置有固定在上连接板7上的螺旋输料装置，螺旋输料装置下端设置有离心投射装置及对炼炉炉壁耐火内衬层进行平整压实装置，在中间固定板3上设置有可使二丝杠同步转动从而使螺旋输料装置、离心投射装置、平整压实装置同时升降的传动机构。螺旋输料装置是在上连接板7上固定有投料斗9，投料斗9的下端连接有穿过中间固定板3和下连接板1的输料筒31，输料筒31中置有由转动杆和转动杆上具有的螺旋叶片组成的螺旋输料器32，输料器32转动杆的上端置于投料斗内固定的纵向连接窄板35中置有的轴承36中，输料器32转动杆的下端部置有轴承39和挡料板38，输料器32转动杆的上端部固定连接有齿轮33，齿轮33通过其上置有的连接带37与固定于上连接板7上的电动机11转轴上固定的齿轮10相连接，纵向连接窄板35上固定有挡料盒34。离心投射装置是其具有“喇叭”状的上盖体23通过螺钉43连接有其上端面具有弧形侧面凸台40的下半体24，下半体凸台40之间形成有规律的弧形的物料通道，上盖体23呈圆筒状的上端部置于螺旋输料装置输料筒31下端部的外缘并置于下连接板1中央处置有的轴承41中，上盖体23的上端部通过其上置有的外螺纹连接有其上置有内螺纹的上端帽21，上端帽21内置有一轴向推力轴承42，在上盖体23上端部的外缘固定有一齿轮22，齿轮22通过其上置有的连接带28与下连接板1上固定的电动机29的转动轴上固定的齿轮相连接，螺旋输料器32转动杆下端置有的轴承39置于下半体24的中央处。对炼炉炉壁耐火内衬层进行平整压实装置，是在离心投射装置的下半体24的底端置有与其相固定的固定轴27，其底部置有的活动臂板26上的内侧端部处置有的轴承置于固定轴27上，在活动臂板26外侧端部处置有的横向凹槽中，置有一个对炉壁耐火内衬层表面进行平整压实的转动轮25，转动轮25的中央处置有轴承，该轴承置于横向凹槽中具有的与活动臂板26相固定的固定轴上。在中间固定板3上置有的可使丝杠2和丝杠13同步转动、从而使螺旋输装置、离心投料装置、平整压实装置同时升降的传动机构，是在丝杠2和丝杠13上于靠近中间固定板3处各置有一个与二丝杠相互匹配的螺帽5和螺帽16，中间固定板3的端部置有电动机19，电动机19的转动轴上固定有齿轮18，中间固定板3上置有的两个轴承座4和7的轴承中置有一横向的转动杆14，转动杆14的端部上固定有与电动机转动轴上的齿轮18相啮合的齿轮44，转动杆14上并置有带有螺纹的螺杆6和螺杆15，螺杆6和螺杆15分别与二丝杠上的螺母5和螺母16相啮合。使用该修筑机对炼炉炉壁耐火内衬层进行投射喷补和修筑时，首先通过中间固定板上的连接固定孔45将固定板3与置于炼炉外的金属固定支架相连接固定，同时中间固定板3以下的部分置于炉膛中，将所使用的散状耐火材料装入投料斗9中，开动上连接板上的电动机11，物料经输料器32输送至离心投射装置内，同时开动下连接板上的电动机28，电动机28带动离心投射装置和平整压实装置转动，物料在离心投射装置的高速离心作用下，高速投射到炉壁内衬层表面上，同时也开动传动机构的电动机19，两丝杠在传动机构作用下同步顺时针或反时针转动，带动离心投射装置和平整压实装置在炉膛内上下升降，在物料投射到炉壁内衬层表面的同时，平整压实装置的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金炼炉炉壁修筑机，其特征在于：两根竖立的丝杠（２）和丝杠（１３）通过其上下端部置有的轴承（８）（１２）（３０）（２０）分别与上连接板（７）和下连接板（１）相连接，上连接板（７）和下连接板（１）之间置有中间固定板（３），丝杠（２）（１３）置于中间固定板（３）上与二丝杠相对应的螺孔中，中间固定板（３）上置有该固定板与置于炼炉外的金属固定支架相连接固定的连接固定孔（４５），在上连接板（７）、中间固定板（３）、下连接板（１）之间设置有固定在上连接板（７）上的螺旋输料装置，螺旋输料装置下端设置有离心投射装置及对炼炉炉壁耐火内衬层进行平整压实装置，在中间固定板（３）上置有可使丝杠（２）（１３）同步转动从而使螺旋输料装置、离心投射装置、平整压实装置同时升降的传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗广森，
申请(专利权)人：苗广森，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]