防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，包括预聚物溶液和树脂溶液，所述预聚物溶液和树脂溶液以1∶1的比例混合后进行使用；所述预聚物溶液由100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯或100wt％的六亚甲基二异氰酸酯组成，所述异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯含有9％～14％的NCO；所述树脂溶液含有51wt％～54wt％的聚氧丙烯二胺、3.5wt％～6.5wt％的分子量为5000的聚醚三胺、11.5wt％～13.5wt％的聚二乙基甲苯二胺、26wt％～30wt％的聚二苯基二胺，1wt％～3wt％的增粘剂以及3wt％～5wt％的颜料。本发明专利技术不仅可以完全避免黄变现象产生，而且固化时间较缓慢，进行施工喷涂时，自流平性好，不会产生由于灰尘或粉尘引起的压纹，且不会发生涂膜物性变化，因此可完全消除龟裂，大大提高了防腐性能及防水性能。

【技术实现步骤摘要】
防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料。
技术介绍
主要用于保护金属表面免受大气、海水等的腐蚀以及由于金属氧化引起的腐蚀，进而最大化的延长金属材质的使用期限。铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐和有机氮·硫化合物主要用于防止水分引起的腐蚀，电冶金可用来防止由金属氧化引起的腐蚀。例如，金属铁可使用氧化速度大于铁的锌进行镀敷，镀敷完成后再使用铬酸盐进行收尾，从而防止金属铁生锈；但这种防腐蚀方式中形成的镀敷膜非常容易从底物上脱落，因此这种防腐方式产生使用寿命短的问题，镀敷膜脱落后，船舶类等的金属表面在盐分和水分同时存在的情况下，腐蚀情况会更加严重。现有防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，因固化时间过快，在喷涂时，因灰尘及粉尘的存在容易形成压纹，影响产品外观。除此之外，芳香族化合物类聚脲涂料具有苯环结构，当该涂料裸露于紫外线时，就会破坏发色团，从而引起黄变现象，随着时间的推移，该涂料的涂膜物性降低，从而造成脱落现象，开始引起金属表面被腐蚀、断裂或碎裂等现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，不仅可以完全避免黄变现象产生，而且固化时间较缓慢，进行施工喷涂时，自流平性好，不会产生由于灰尘或粉尘引起的压纹，且不会发生涂膜物性变化，因此可完全消除龟裂，大大提高了防腐性能及防水性能。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，包括预聚物溶液和树脂溶液，所述预聚物溶液和树脂溶液以1∶1的比例混合后进行使用；所述预聚物溶液由100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯组成，所述异佛尔酮二异氰酸酯含有9％～14％的NCO；所述树脂溶液含有51wt％～54wt％的聚氧丙烯二胺、3.5wt％～6.5wt％的分子量为5000的聚醚三胺、11.5wt％～13.5wt％的聚二乙基甲苯二胺、26wt％～30wt％的聚二苯基二胺，1wt％～3wt％的增粘剂以及3wt％～5wt％的颜料。所述预聚物溶液为100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯，决定防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料的整体硬度、耐候性及伸长率等物性；其中，所述异佛尔酮二异氰酸酯NCO含量越高，固化后的涂膜硬度越高，NCO含量越低，固化后的涂膜硬度越低。因此，优选的，本专利技术所述异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯的NCO含量为9wt％～14wt％。所述树脂溶液中的聚氧丙烯二胺用于调节涂膜的延伸率和拉绳强度，所述氧丙烯二胺添加量小于51wt％时，涂膜延伸降低，所述氧丙烯二胺添加量大于54wt％时，虽然涂膜延伸率和拉绳强度大大增加，但耐磨耗性相对下降。因此，优选的，本专利技术所述树脂溶液中的聚氧丙烯二胺以51wt％～54wt％的范围添加。所述树脂溶液中的聚醚三胺用于调整固化时间，所述聚醚三胺添加量小于3.5wt％时，因固化时间过慢而导致表面张力、表面附着力均降低，所述聚醚三胺添加量大于6.5wt％时，因固化时间过快而导致表面张力降低、可操作性差。因此，优选的，本专利技术所述树脂溶液中的聚醚三胺以3.5wt％～6.5wt％的范围添加。所述树脂溶液中的聚二乙基甲苯二胺用于提高各个原料组分之间的交联反应，所述聚二乙基甲苯二胺添加量小于11.5wt％时，表面残留有粘性，导致固化反应缓慢，所述聚二乙基甲苯二胺添加量大于13.5wt％时，表面硬度过大，导致粘结力下降、伸长率下降。因此，优选的，本专利技术所述树脂溶液中的聚二乙基甲苯二胺以11.5wt％～13.5wt％的范围添加。所述树脂溶液中的聚二苯基二胺用于调节固化时间、增加延伸率，所述聚二苯基二胺添加量小于26wt％时，表面残留有粘性，在固化结束后也残留有粘性，所以表面易污染且易附着异物，从而降低耐磨耗性，所述聚二苯基二胺添加量大于30wt％时，固化时间虽然加快，但耐久性降低，易引起断裂或碎裂现象。因此，优选的，本专利技术所述树脂溶液中的聚二苯基二胺以26wt％～30wt％的范围添加。所述树脂溶液中的增粘剂使各个原料组分之间的混合更为顺畅同时在喷涂时提高对基材的粘合力，所述增粘剂为α-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；所述增粘剂添加量小于1wt％时，引起粘结力下降，所述增粘剂添加量大于3wt％时，虽然粘结力增加，但存在耐磨耗性下降的现象。因此，优选的，本专利技术所述树脂溶液中的增粘剂以1wt％～2wt％的范围添加。所述树脂溶液中的颜料用于呈现出色调；所述颜料添加量小于4wt％时，颜色被屏蔽，无法呈现，所述颜料添加量大于5wt％时，易引起粘度上述。因此，优选的，本专利技术所述树脂溶液中的颜料以3wt％～5wt％的范围添加。作为优选，所述颜料为耐候性颜料。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：1、本专利技术所述防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料具有优秀的耐化学性、耐磨耗性、附着性能、拉伸长度、耐冲击性、硬度等物性。2、本专利技术中的预聚物溶液用于决定所述防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料的延伸率和拉伸强度，树脂溶液同时具有防腐及防水功能；本专利技术所述防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料主链为线性结构且没有芳香族化合物上的苯环结构的脂肪族化合物类聚脲，不仅可以完全避免黄变现象产生，而且固化时间较缓慢，进行喷涂时，自流平性好，不会产生由于灰尘或粉尘引起的压纹，且不会发生涂膜物性变化，因此可完全消除龟裂，大大提高本专利技术所述防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料的防腐性能、防水性能及美观效果。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。表1为本专利技术的实施例1、实施例2及实施例3的防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料的组分含量比。如表1所示，实施例1至实施例3中，所述预聚物溶液均为100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯，所述100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯的NCO含量依次为10.0％、11.4％、14.0％，所述树脂溶液组成均为52wt％的聚氧丙烯二胺、4wt％的分子量为4000的聚醚三胺、12wt％的聚二乙基甲苯二胺、27wt％的聚二苯基胺、1wt％的增粘剂以及5wt％的颜料。其中，比较例1与比较例2分别采用B公司聚脲、K公司聚脲。表1表2本专利技术的实施例4及实施例5的防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料的组分含量比。如表2所示，实施例4-5中，所述预聚物溶液均为100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯，且所述100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯的NCO均为14％，所述树脂溶液中的聚二乙基甲苯二胺、聚二苯基胺、增粘剂、颜料的含量均一致，分别为12wt％、26wt％、1wt％、5wt％，所述树脂溶液中的聚氧丙烯二胺含量分别为54wt％、48wt％，所述树脂溶液中的分子量为5000的聚醚三胺的含量分别为2wt％、8wt％。其中，比较例1与比较例2分别采用B公司聚脲、K公司聚脲。表2在横竖宽度为7×15cm，厚度为2mm的5块铁板上以300μm～500μm的厚度分别喷涂如上所述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，其特征在于，包括预聚物溶液和树脂溶液，所述预聚物溶液和树脂溶液以1∶1的比例混合后进行使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，其特征在于，包括预聚物溶液和树脂溶液，所述预聚物溶液和树脂溶液以1∶1的比例混合后进行使用。


2.如权利要求1所述的防腐防水用聚脲脂肪族组合物涂料，其特征在于：所述预聚物溶液由100wt％的异佛尔酮二异氰酸酯或100wt％的六亚甲基二异氰酸酯组成，所述异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯含有9％～14％的NCO；所述树脂溶液含有51wt％～54wt％的聚氧丙烯二胺、3.5wt％～6.5wt％的分子量为5000的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓艺，孙军田，丁贤雄，徐蒲英，赵勇，
申请(专利权)人：北京科汇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11