一种鸭粪粪水超声机械分离系统技术方案

本发明专利技术提供了一种鸭粪粪水超声机械分离系统，包括一种鸭粪粪水超声机械分离系统，其特征在于，包括超声平台、筛筒机构与挤压机构，超声平台包括分别设置于两端的超声平台进料口与超声平台出料口，超声平台内部设置有移动件，移动件带动鸭粪从超声平台进料口移动至超声平台出料口，超声平台内设置有超声仪，筛筒机构设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口与筛筒机构出料口，筛筒机构进料口与超声平台出料口连接，挤压机构设置有分别位于两端部的挤压机构进料口与挤压机构出料口，挤压机构进料口与筛筒机构出料口连接。本发明专利技术的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可改善鸭粪的理化性质，分离鸭粪与粪水，实现鸭粪脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种鸭粪粪水超声机械分离系统
本专利技术涉及禽畜养殖设备
，尤其涉及一种鸭粪粪水超声机械分离系统。
技术介绍
如今，肉鸭养殖已经由传统简易网养模式转变成立体网养或笼养模式；规模化养殖场的数量越来越多，这也符合我国养殖行业的发展趋势，然而随着养殖规模化养殖场废弃物的环保问题越来越突出，肉鸭规模化养殖当前主要问题是鸭粪环保处理及资源化利用；鸭粪的资源化利用的前提是降低其水分含量，让其适于好氧堆肥发酵，但鸭粪独有的理化特性及较大的产量，导致用于其他畜禽粪便脱水的传统处理方法均不适用于鸭粪，一些高成本处理方案又难于推广使用。如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种设计合理，安全可靠，简单高效且低成本的鸭粪粪水超声机械分离系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种鸭粪粪水超声机械分离系统，包括超声平台、筛筒机构与挤压机构；所述超声平台包括分别设置于两端的超声平台进料口与超声平台出料口，所述超声平台内部设置有移动件，所述移动件带动鸭粪从所述超声平台进料口移动至所述超声平台出料口，所述超声平台内设置有超声仪；所述筛筒机构设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口与筛筒机构出料口，所述筛筒机构进料口与所述超声平台出料口连接；所述挤压机构设置有分别位于两端部的挤压机构进料口与挤压机构出料口，所述挤压机构进料口与所述筛筒机构出料口连接。所述筛筒机构包括筛网，所述筛网为圆筒状，所述筛网通过筛网电机驱动转动；所述筛筒机构包括筛筒架，所述筛筒架转动连接所述筛网；所述筛筒架上设置有风管，所述风管位于所述筛网上方，所述风管管体均匀分布有若干出风口，所述风管的端部连接有风泵；所述筛筒机构与所述超声平台连接的一端的水平高度高于所述筛筒机构与所述挤压机构连接的一端。所述筛网内部设置有第一接槽，所述第一接槽为顶面向下凹陷的长槽，位于所述筛网内部的顶端，且位于所述风管出风口正下方；所述筛网内部设置有主刷杆与副刷杆，所述主刷杆与所述副刷杆平行且紧贴设置，且均与所述筛网的长边平行，所述主刷杆的刷体紧贴所述筛网内部一侧并在所述主刷杆一端连接有主刷杆电机，所述副刷杆刷毛长度小于所述主刷杆的刷毛长度，所述副刷杆刷体紧贴所述主刷杆设置，且在所述副刷杆一端连接有副刷杆电机；所述主刷杆与所述副刷杆的刷体底部设置有第二接槽，所述第二接槽的形状与所述第一接槽相同，且所述第一接槽与所述第二接槽的长度均与所述筛网长度配合且与所述筛网平行；所述筛网内靠近所述挤压机构的一端连接所述筛筒机构出料口。所述筛筒架上设置有第三接槽，所述第三接槽与所述第二接槽平行设置并位于所述筛网下方，所述第三接槽的槽宽与所述筛网的直径配合；所述第三接槽靠近所述挤压机构的一端设置有筛筒出水口。所述挤压机构包括圆筒，所述圆筒一端设置所述挤压机构进料口，另一端设置所述挤压机构出料口；所述圆筒内设置有螺旋挤压绞龙，所述螺旋挤压绞龙一端连接有螺旋挤压绞龙电机，所述螺旋挤压绞龙电机驱动所述螺旋挤压绞龙旋转，将所述挤压机构进料口处的鸭粪移动至所述挤压机构出料口；所述圆筒内还设置有绞龙筛网，所述绞龙筛网紧贴所述螺旋挤压绞龙设置，所述圆筒筒壁底部设置有挤压机构出水口。所述超声平台包括平台架，所述平台架上设置有所述移动件，所述移动件为超声平台绞龙，所述超声平台绞龙的端部通过超声平台绞龙电机驱动转动；所述超声平台还设置有若干超声工作杆，所述超声工作杆一端均位于所述超声平台绞龙内，另一端位于所述超声平台绞龙外并通过所述超声仪驱动工作。本专利技术实际使用时：鸭粪通过超声平台进料口进入超声平台，通过超声平台绞龙从超声平台进料口一端向超声平台出料口一端移动，鸭粪在此过程中超声仪驱动超声工作杆对超声平台绞龙中的鸭粪进行超声处理，鸭粪经过超声处理后，其理化性质有所改变，超声可在局部产生高温和高压环境，该环境会破坏鸭粪干物质和水结合形态，同时破坏干物质之间的组成形态和颗粒大小，使菌胶团溶解，使被吸附或毛细管内的水分变成自由水；经过超声处理后的鸭粪进入筛筒机构做微分筛滤脱水，筛网可将鸭粪中的水脱离出来掉落至第三接槽经筛筒出水口排出，而位于筛网内部的鸭粪部分被主刷杆刷落后掉入第二接槽，位于主刷杆上的鸭粪被副刷杆刷下后也进入第二接槽，此结构可有效将鸭粪刷落并收集，部分筛网网孔上的堵塞鸭粪通过风管出风吹落至第一接槽，第一接槽与第二接槽的鸭粪均滑落经过筛筒机构出料口进入到挤压机构；挤压机构通过螺旋挤压绞龙将鸭粪中的水分再次进行挤压过滤，水分从螺旋挤压绞龙流入圆筒与绞龙筛网之间并最终经过挤压机构出水口排出，而最终处理完成脱水后的鸭粪经过圆筒端部的挤压机构出料口排出；本装置首先对鸭粪进行超声处理，超声处理后的鸭粪经过筛筒机构可过滤出更多水分，从而保证进入挤压机构的鸭粪物料适合做挤压脱水，最终实现鸭粪粪水脱离的目的。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术超声平台的主视图。图3为本专利技术超声平台的左视图。图4为本专利技术筛筒机构的主视图。图5为本专利技术筛筒机构的左视图。图6为本专利技术风管的结构示意图。图7为本专利技术挤压机构的主视图。其中，附图标记为：1、超声平台；101、超声平台进料口；102、超声平台出料口；103、超声仪；104、平台架；105、超声平台绞龙；106、超声平台绞龙电机；107、超声工作杆；2、筛筒机构；201、筛筒机构进料口；202、筛筒机构出料口；203、筛网；204、筛网电机；205、筛筒架；206、风管；2061、出风口；207、风泵；208、第一接槽；209、主刷杆；2091、主刷杆电机；210、副刷杆；2101、副刷杆电机；211、第二接槽；212、第三接槽；213、筛筒出水口；3、挤压机构；301、挤压机构进料口；302、挤压机构出料口；303、螺旋挤压绞龙；304、螺旋挤压绞龙电机；305、绞龙筛网；306、圆筒；307、挤压机构出水口。具体实施方式能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1至图7所示，本实施例是一种鸭粪粪水超声机械分离系统，包括超声平台1、筛筒机构2与挤压机构3；超声平台1包括分别设置于两端的超声平台进料口101与超声平台出料口102，超声平台1内部设置有移动件，移动件带动鸭粪从超声平台进料口101移动至超声平台出料口102，超声平台1内设置有超声仪103，超声平台1还包括平台架104，平台架104上设置有移动件，移动件为超声平台绞龙105，超声平台绞龙105的端部通过超声平台绞龙电机106驱动转动，超声平台1还设置有若干超声工作杆107，超声工作杆107一端均位于超声平台绞龙105内，另一端位于超声平台绞龙105外并通过超声仪103驱动工作。筛筒机构2设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口201与筛筒机构出料口202，筛筒机构进料口201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸭粪粪水超声机械分离系统，其特征在于，包括超声平台（1）、筛筒机构（2）与挤压机构（3）；/n所述超声平台（1）包括分别设置于两端的超声平台进料口（101）与超声平台出料口（102），所述超声平台（1）内部设置有移动件，所述移动件带动鸭粪从所述超声平台进料口（101）移动至所述超声平台出料口（102），所述超声平台（1）内设置有超声仪（103）；/n所述筛筒机构（2）设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口（201）与筛筒机构出料口（202），所述筛筒机构进料口（201）与所述超声平台出料口（102）连接；/n所述挤压机构（3）设置有分别位于两端部的挤压机构进料口（301）与挤压机构出料口（302），所述挤压机构进料口（301）与所述筛筒机构出料口（202）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种鸭粪粪水超声机械分离系统，其特征在于，包括超声平台（1）、筛筒机构（2）与挤压机构（3）；
所述超声平台（1）包括分别设置于两端的超声平台进料口（101）与超声平台出料口（102），所述超声平台（1）内部设置有移动件，所述移动件带动鸭粪从所述超声平台进料口（101）移动至所述超声平台出料口（102），所述超声平台（1）内设置有超声仪（103）；
所述筛筒机构（2）设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口（201）与筛筒机构出料口（202），所述筛筒机构进料口（201）与所述超声平台出料口（102）连接；
所述挤压机构（3）设置有分别位于两端部的挤压机构进料口（301）与挤压机构出料口（302），所述挤压机构进料口（301）与所述筛筒机构出料口（202）连接。


2.根据权利要求1所述的鸭粪粪水超声机械分离系统，其特征在于，所述筛筒机构（2）包括筛网（203），所述筛网（203）为圆筒状，所述筛网（203）通过筛网电机（204）驱动转动；
所述筛筒机构（2）包括筛筒架（205），所述筛筒架（205）转动连接所述筛网（203）；
所述筛筒架（205）上设置有风管（206），所述风管（206）位于所述筛网（203）上方，所述风管（206）管体均匀分布有若干出风口（2061），所述风管（206）的端部连接有风泵（207）；
所述筛筒机构（2）与所述超声平台（1）连接的一端的水平高度高于所述筛筒机构（2）与所述挤压机构（3）连接的一端。


3.根据权利要求2所述的鸭粪粪水超声机械分离系统，其特征在于，所述筛网（203）内部设置有第一接槽（208），所述第一接槽（208）为顶面向下凹陷的长槽，位于所述筛网（203）内部的顶端，且位于所述风管（206）出风口（2061）正下方；
所述筛网（203）内部设置有主刷杆（209）与副刷杆（210），所述主刷杆（209）与所述副刷杆（210）平行且紧贴设置，且均与所述筛网（203）的长边平行，所述主刷杆（209）的刷体紧贴所述筛网（203）内部一侧并在所述主刷杆（209）一端连接有主刷杆电机（2091），所述副刷杆（210）刷毛长度小于所述主刷杆（209）的刷毛长度，所述副刷杆（210...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，刘德徽，许毅，张亚茹，卢国民，郑荷花，王洪磊，刘强，
申请(专利权)人：山东新希望六和集团有限公司，新希望六和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37