【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于沸腾炉、燃烧炉及烧结炉作炉衬的耐磨耐火复合砖，特别适用于煤矸石发电厂的沸腾炉内作炉衬的耐磨耐火复合砖。本技术以前，在沸腾炉、燃烧炉及烧结炉内作炉衬一般采用高铝砖(见1982年9月出版的《机械工程手册》第3卷)。特别是在煤矸石发电厂的沸腾炉内使用高铝砖作炉衬时，沸腾段理管以下，由于高温状态的煤矸石沸腾跳动撞击炉壁，造成高铝砖的炉壁严重磨损。一般运转3000小时，埋管以下的高铝砖就磨损掉100毫米左右，降低了沸腾炉的使用寿命，增加了维修量。本技术的任务是提供一种耐磨耐火性能好，结合强度高，特别是提高煤矸石发电厂沸腾炉寿命的耐磨耐火复合砖，它的外形可以制成标准砖或异型制品。附图一所示耐磨耐火复合标准砖的结构；附图二所示耐磨耐火复合异型制品非限定实施例。它们是以高铝原料为基体〔1〕，复合一层耐磨层〔2〕所组成。根据实际要求，耐磨层可以制成一面、二面或多面，其厚度为1～50毫米。所说的高铝原料基体是一等或二等高铝熟料，其中三氧化二铝含量55～75％(重量)；耐磨层由碳化硅、结晶刚玉粉、α型三氧化二铝粉、外加纸浆做为粘结剂混合后烧结而成，其中颗粒小于240目或180目的碳化硅含量为10％(重量)、颗粒20目的碳化硅含量为50％(重量)、颗粒小于240目的结晶刚玉粉25％(重量)、α型三氧化二铝粉15％(重量)，前述各组份的总和为100％(重量)，外加纸浆2～3％(重量)，以上为各组份的最佳配比。将混合后的高铝基体物料、耐磨层物料分别装入同一模具内，加压成型，对于标准砖采用压力机施加表压力为400～800公斤／平方厘米；对于异型制品采用人工捣实的方法加压...
【技术保护点】
一种以高铝原料为基体〔１〕的耐磨耐火复合砖，其特征是在高铝原料基体复合一层耐磨层〔２〕，所说的耐磨层是由碳化硅、结晶刚玉粉、α型三氧化二铝粉，外加纸浆混合后烧结所组成。
【技术特征摘要】
1.一种以高铝原料为基体[1]的耐磨耐火复合砖，其特征是在高铝原料基体复合一层耐磨层[2]，所说的耐磨层是由碳化硅、结晶刚玉粉、α型三氧化二铝粉，外加纸浆混合后烧结所组成。2.按照权利要求1所述的耐磨耐火复合砖，其特征是耐磨层各组份的最佳配比颗粒小于20目的碳化硅含量50％(重量)、颗粒小于240目或180目的碳化硅含量10％(重量)、颗粒小于240目的结晶刚玉粉含...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中波，王守顺，
申请(专利权)人：煤炭工业部煤炭科学研究院唐山分院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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