一种用于牡丹花去金属下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于牡丹花去金属下料装置，包括固定支撑座及设置于其顶端的壳体，所述壳体的顶端螺栓连接有盖体，所述盖体顶部嵌设有入料斗，所述入料斗的出料端与所述壳体内部相连通，所述壳体内沿其高度方向设有电磁滚筒磁选机。有益效果是：通过控制器控制电磁滚筒磁选机通电产生磁力，牡丹花茶由入料斗进入通过入料口进入下料通道，通过设置的限料板，可以减少冲击力，避免对牡丹花茶的损坏，同时限料板的出料端靠近聚磁板的侧壁，经过层层限料板的层层下料，可以将牡丹花茶内的金属杂质消除，等下料结束后，通过将电磁滚筒磁选机断电，将聚磁板上的吸附的金属通过出料管排出，实现牡丹茶叶中金属的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于牡丹花去金属下料装置
本技术涉及牡丹加工
，尤其涉及一种用于牡丹花去金属下料装置。
技术介绍
牡丹花茶在制作过程中经过各种加工机器，难免会带有金属颗粒进入最后的包装工序中，金属颗粒会影响牡丹花茶的产品质量，并且会影响人的健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于牡丹花去金属下料装置，通过控制器控制电磁滚筒磁选机通电产生磁力，牡丹花茶由入料斗进入通过入料口进入下料通道，通过设置的限料板，可以减少冲击力，避免对牡丹花茶的损坏，同时限料板的出料端靠近聚磁板的侧壁，经过层层限料板的层层下料，可以将牡丹花茶内的金属杂质消除，等下料结束后，通过将电磁滚筒磁选机断电，将聚磁板上的吸附的金属通过出料管排出，实现牡丹茶叶中金属的去除。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于牡丹花去金属下料装置，包括固定支撑座及设置于其顶端的壳体，所述壳体的顶端螺栓连接有盖体，所述盖体顶部嵌设有入料斗，所述入料斗的出料端与所述壳体内部相连通，所述壳体内沿其高度方向设有电磁滚筒磁选机，所述电磁滚筒磁选机与控制器电性连接，所述电磁滚筒磁选机包括磁选机本体，所述磁选机本体的顶端设有入料口，所述入料口与所述磁选机本体一体成型，所述磁选机本体侧壁处设置有磁线圈，所述磁线圈远离所述磁选机本体的内壁一侧设有聚磁板，所述聚磁板远离所述磁线圈的一侧设有下料通道，所述下料通道与所述入料口相连通，所述下料通道内壁两侧从上到下依次设有若干限料板，所述磁选机本体的底部设置有出料管，所述出料管的出料端贯穿所述固定支撑座的表面。r>进一步的，所述入料斗的出料端设有挡板。进一步的，所述挡板与所述入料口之间设有若干分料棒。进一步的，所述限料板呈上下交错设置，且所述限料板与所述下料通道侧壁之间的夹角为60°。进一步的，所述下料通道的底部设有倾斜部，所述倾斜部的底端与所述出料管的入料端相连接。本技术的有益效果是：通过控制器控制电磁滚筒磁选机通电产生磁力，牡丹花茶由入料斗进入通过入料口进入下料通道，通过设置的限料板，可以减少冲击力，避免对牡丹花茶的损坏，同时限料板的出料端靠近聚磁板的侧壁，经过层层限料板的层层下料，可以将牡丹花茶内的金属杂质消除，等下料结束后，通过将电磁滚筒磁选机断电，将聚磁板上的吸附的金属通过出料管排出，实现牡丹茶叶中金属的去除，结构简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于牡丹花去金属下料装置的示意图。图中：1、固定支撑座；2、限料板；3、壳体；4、入料口；5、分料棒；6、盖体；7、入料斗；8、挡板；9、磁选机本体；10、电磁滚筒磁选机；11、磁线圈；12、聚磁板；13、倾斜部；14、出料管；15、下料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的实施例，提供了一种用于牡丹花去金属下料装置。参照图1，根据本技术实施例的用于牡丹花去金属下料装置，包括固定支撑座1及设置于其顶端的壳体3，所述壳体3的顶端螺栓连接有盖体6，所述盖体6顶部嵌设有入料斗7，所述入料斗7的出料端与所述壳体3内部相连通，所述壳体3内沿其高度方向设有电磁滚筒磁选机10，所述电磁滚筒磁选机10与控制器电性连接，所述电磁滚筒磁选机10包括磁选机本体9，所述磁选机本体9的顶端设有入料口4，所述入料口4与所述磁选机本体9一体成型，所述磁选机本体9侧壁处设置有磁线圈11，所述磁线圈11远离所述磁选机本体9的内壁一侧设有聚磁板12，所述聚磁板12远离所述磁线圈11的一侧设有下料通道15，所述下料通道15与所述入料口4相连通，所述下料通道15内壁两侧从上到下依次设有若干限料板2，所述磁选机本体9的底部设置有出料管14，所述出料管14的出料端贯穿所述固定支撑座1的表面。在一个实施例中，所述入料斗7的出料端设有挡板8。通过设置的所述挡板8，可以起到对牡丹花茶起到聚集的作用。在一个实施例中，所述挡板8与所述入料口4之间设有若干分料棒5。经过所述挡板8聚集的牡丹花茶，经过所述分料棒5分散，均匀通过所述入料口4进入到所述下料通道15内。在一个实施例中，所述限料板2呈上下交错设置，且所述限料板2与所述下料通道15侧壁之间的夹角为60°。通过倾斜设置的所述限料板2，可以经过层层下料，且在下料的时候每层限料板2的出料端靠近所述聚磁板12，可以很好的对牡丹花中含有的金属进行磁吸。在一个实施例中，所述下料通道15的底部设有倾斜部13，所述倾斜部13的底端与所述出料管14的入料端相连接。通过设置的所述倾斜部13，提高下料的效率。在具体实施时，通过所述入料斗7将牡丹花茶输送至所述壳体3的内部，并依次经过所述挡板8和所述分料棒5的作用，通过所述入料口4进入到所述下料通道15内；在下料之前，通过控制器控制所述电磁滚筒磁选机10通电产生磁力，所述聚磁板12的表面产生电磁吸力，对下料中含有的金属通过所述聚磁板12进行吸附，完成去除金属的作用；待下料完成时，对所述电磁滚筒磁选机10进行断电；此时，所述聚磁板12的表面不产生电磁吸力，所述聚磁板12对金属没有吸附作用，位于所述聚磁板12上的金属下落，通过所述出料管14排出，完成金属的去除。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于牡丹花去金属下料装置，其特征在于，包括固定支撑座(1)及设置于其顶端的壳体(3)，所述壳体(3)的顶端螺栓连接有盖体(6)，所述盖体(6)顶部嵌设有入料斗(7)，所述入料斗(7)的出料端与所述壳体(3)内部相连通，所述壳体(3)内沿其高度方向设有电磁滚筒磁选机(10)，所述电磁滚筒磁选机(10)与控制器电性连接，所述电磁滚筒磁选机(10)包括磁选机本体(9)，所述磁选机本体(9)的顶端设有入料口(4)，所述入料口(4)与所述磁选机本体(9)一体成型，所述磁选机本体(9)侧壁处设置有磁线圈(11)，所述磁线圈(11)远离所述磁选机本体(9)的内壁一侧设有聚磁板(12)，所述聚磁板(12)远离所述磁线圈(11)的一侧设有下料通道(15)，所述下料通道(15)与所述入料口(4)相连通，所述下料通道(15)内壁两侧从上到下依次设有若干限料板(2)，所述磁选机本体(9)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)的出料端贯穿所述固定支撑座(1)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于牡丹花去金属下料装置，其特征在于，包括固定支撑座(1)及设置于其顶端的壳体(3)，所述壳体(3)的顶端螺栓连接有盖体(6)，所述盖体(6)顶部嵌设有入料斗(7)，所述入料斗(7)的出料端与所述壳体(3)内部相连通，所述壳体(3)内沿其高度方向设有电磁滚筒磁选机(10)，所述电磁滚筒磁选机(10)与控制器电性连接，所述电磁滚筒磁选机(10)包括磁选机本体(9)，所述磁选机本体(9)的顶端设有入料口(4)，所述入料口(4)与所述磁选机本体(9)一体成型，所述磁选机本体(9)侧壁处设置有磁线圈(11)，所述磁线圈(11)远离所述磁选机本体(9)的内壁一侧设有聚磁板(12)，所述聚磁板(12)远离所述磁线圈(11)的一侧设有下料通道(15)，所述下料通道(15)与所述入料口(4)相连通，所述下料通道(15)内壁两侧从上到下依次设有若干限料板(2)，所述磁选...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金娣，聂荣京，马嵩，高传忠，葛新伟，肖阿飞，戴斌，罗胜勇，潘银花，施蓉，
申请(专利权)人：安徽荣京凤丹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34