带有撕裂痕半成品的智能取出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：包括机架和设于机架上的工作平台、下压框架、顶板，所述下压框架可在机架上上下移动，所述工作平台上设有对准下压框架的工作区，且工作区一侧设有第一垂直档板、另一侧设有匚形板，匚形板可在工作平台上左右移动，且匚形板的前后两侧均设有第二垂直档板，第二垂直档板可在匚形板上前后移动，所述顶板位于工作区下方且顶板上设有若干可拆卸的顶针，所述工作平台设有容顶针穿过的通孔。该带有撕裂痕半成品的智能取出装置自动化程度高、工作效率高且适用性广。

【技术实现步骤摘要】
带有撕裂痕半成品的智能取出装置
本专利技术涉及一种带有撕裂痕半成品的智能取出装置。
技术介绍
目前，带有撕裂痕半成品大多数有人工将半成品取出，劳动强度大且工作效率低下。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效率高且适用性广的带有撕裂痕半成品的智能取出装置。为此，本专利技术是采用如下方案来实现的：带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：包括机架和设于机架上的工作平台、下压框架、顶板，所述下压框架可在机架上上下移动，所述工作平台上设有对准下压框架的工作区，且工作区一侧设有第一垂直档板、另一侧设有匚形板，匚形板可在工作平台上左右移动，且匚形板的前后两侧均设有第二垂直档板，第二垂直档板可在匚形板上前后移动，所述顶板位于工作区下方且顶板上设有若干可拆卸的顶针，所述工作平台设有容顶针穿过的通孔。进一步的，所述顶板上设有螺纹孔，所述顶针下端具有与螺纹孔配合的外螺纹。进一步的，所述顶板上设有凹槽，凹槽底部嵌装有强磁铁，所述顶针由铁磁性材料制成。进一步的，所述机架上设有第一气缸，所述下压框架连接于第一气缸的活塞杆上。进一步的，所述匚形板前后两侧上端设有第二气缸，所述第二垂直档板连接于第二气缸的活塞杆上。进一步的，所述工作平台上设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与所述匚形板的左侧连接。进一步的，所述机架上设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与所述顶板底部连接。进一步的，所述顶针的上端设有橡胶头。进一步的，所述匚形板前后两侧的机架上设有支架，支架上设有滑块，所述匚形板设有容滑块活动的横向滑槽。进一步的，所述第二液压缸两侧的机架上穿设有有导向柱，导向柱上端与顶板底部连接。采用上述技术方案后，通过机械结构代替了人工劳动作业，自动化程度高，通过下压框架将叠堆的带有撕裂痕半成品压住，一次取出作业即可取出叠堆的半成品，工作效率高，而且顶板上设有若干可拆卸的顶针，可根据半成品的形状固定顶针位置，以准确安全的将半成品顶出，另外，顶针上端设有橡胶头，有效避免顶针顶坏半成品。附图说明本专利技术有如下附图：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中部分机架、第二液压缸和顶针的结构示意图；图4为本专利技术中部分顶板和顶针另一种可拆卸实施例的剖视图。附图标记：1、机架；2、工作平台；3、下压框架；4、顶板；5、工作区；6、第一垂直档板；7、匚形板；8、第二垂直档板；9、顶针；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第一液压缸；13、第二液压缸；14、橡胶头；15、支架；16、滑块；17、横向滑槽；18、导向柱；19、凹槽；20、强磁铁。具体实施方式参照图1、图2和图3所示，本专利技术提供的带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：包括机架1和设于机架1上的工作平台2、下压框架3、顶板4，所述下压框架3可在机架1上上下移动，所述工作平台2上设有对准下压框架3的工作区5，且工作区5一侧设有第一垂直档板6、另一侧设有匚形板7，匚形板7可在工作平台2上左右移动，且匚形板7的前后两侧均设有第二垂直档板8，第二垂直档板8可在匚形板7上前后移动，所述顶板4位于工作区5下方且顶板4上设有若干可拆卸的顶针9，所述工作平台2设有容顶针9穿过的通孔，所述顶板4上设有螺纹孔，所述顶针9下端具有与螺纹孔配合的外螺纹，所述机架1上设有第一气缸10，所述下压框架3连接于第一气缸10的活塞杆上，所述匚形板7前后两侧上端设有第二气缸11，所述第二垂直档板8连接于第二气缸11的活塞杆上，所述工作平台2上设有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆与所述匚形板7的左侧连接，所述机架1上设有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆与所述顶板4底部连接，所述顶针9的上端设有橡胶头14，所述匚形板7前后两侧的机架1上设有支架15，支架15上设有滑块16，所述匚形板7设有容滑块16活动的横向滑槽17，所述第二液压缸13两侧的机架1上穿设有有导向柱18，导向柱18上端与顶板4底部连接。参照图4所示，为本专利技术中顶板和顶针另一种可拆卸实施例，与上述内容区别仅在于：顶板4上设有凹槽19，凹槽19底部嵌装有强磁铁20，顶针9由铁磁性材料制成。本专利技术工作原理如下：1、根据半成品的形状和大小在顶板4上安装顶针9；2、将堆叠的带有撕裂痕半成品放置在工作平台2的工作区5上；3、驱动第一液压缸12带动匚形板7向右移动，直至匚形板7与第一垂直挡板6压在具有撕裂痕的半成品左右两侧，再驱动第二气缸11带动第二垂直挡板8向内移动，直至两块第二垂直挡板8压在具有撕裂痕的半成品前后两侧，以确保各个半成品互相对应，便于顶出；4、驱动第一气缸10带动下压框架3向下移动，并使下压框架3下端压在叠堆的带有撕裂痕半成品上；5、驱动第二液压缸13带动顶板4和顶针9向上移动，直至将所有半成品顶出即可拿到叠堆的半成品；6、驱动第一气缸10、第二气缸11、第一液压缸12和第二液压缸13使下压框架3、第二垂直挡板8、匚形板7和顶板4复位，取出剩余废料；重复步骤2-6直至加工完所有带有撕裂痕半成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：包括机架和设于机架上的工作平台、下压框架、顶板，所述下压框架可在机架上上下移动，所述工作平台上设有对准下压框架的工作区，且工作区一侧设有第一垂直档板、另一侧设有匚形板，匚形板可在工作平台上左右移动，且匚形板的前后两侧均设有第二垂直档板，第二垂直档板可在匚形板上前后移动，所述顶板位于工作区下方且顶板上设有若干可拆卸的顶针，所述工作平台设有容顶针穿过的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：包括机架和设于机架上的工作平台、下压框架、顶板，所述下压框架可在机架上上下移动，所述工作平台上设有对准下压框架的工作区，且工作区一侧设有第一垂直档板、另一侧设有匚形板，匚形板可在工作平台上左右移动，且匚形板的前后两侧均设有第二垂直档板，第二垂直档板可在匚形板上前后移动，所述顶板位于工作区下方且顶板上设有若干可拆卸的顶针，所述工作平台设有容顶针穿过的通孔。


2.根据权利要求1所述的带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：所述顶板上设有螺纹孔，所述顶针下端具有与螺纹孔配合的外螺纹。


3.根据权利要求1所述的带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：所述顶板上设有凹槽，凹槽底部嵌装有强磁铁，所述顶针由铁磁性材料制成。


4.根据权利要求2或3所述的带有撕裂痕半成品的智能取出装置，其特征是：所述机架上设有第一气缸，所述下压框架连接于第一气缸的活塞杆上。


5.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玲娇，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33