玻璃破碎机的破碎轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了玻璃破碎机的破碎轴结构，它包括中心轴，所述中心轴的两端分别固定安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述中心轴上等间距固定有主破碎叶，所述主破碎叶的两外侧壁对称固定有第一副破碎叶和第二副破碎叶，所述第一副破碎叶和第二副破碎叶同时与中心轴固定相连；相邻的两个主破碎叶之间沿着中心轴的轴心线呈中心对称布置。此破碎轴结构采用卧式破碎轴，其破碎轴上设置相应的破碎桨叶，此破碎桨叶采用组合式结构，在保证其结构强度的同时，大大的提高了破碎效率，尤其适用于大块玻璃的破碎使用。

【技术实现步骤摘要】
玻璃破碎机的破碎轴结构
本技术涉及玻璃生产设备领域，特别涉及玻璃破碎机的破碎轴结构。
技术介绍
本公司主要生产各种不同类型的玻璃，在玻璃生产过程中，会产生一定量的不合格品或残次品，为了不造成浪费，需要对其进行破碎之后进行回收利用，在回收过程中就需要对其进行初步的破碎处理，破碎之后再对其进行清洗、烘干，最终再对其进行回收利用，其不仅节约了资源，而且有效的避免了环境污染。虽然，现在又有很多不同类型的玻璃破碎机，都可以用于玻璃的破碎工艺过程，例如，在CN109201273A中公开了一种多功能玻璃破碎机，其采用多级破碎结构，并设置相应的清洗装置和烘干装置，实现其一体化破碎回收，但是上述结构的破碎轴上设置破碎叶，其采用凸出的破碎齿，其在破碎过程中，破碎效果不佳，尤其是对大块玻璃的破碎效果不佳，破碎效率较低。在CN209379069U中公开了一种玻璃破碎装置以及玻璃生产线，其采用交错布置的破碎辊进行玻璃的破碎，其破碎辊上设置有破碎齿，通过破碎齿进玻璃的破碎，但是其主要适用于玻璃的二次研磨破碎，其对于大块玻璃的初始破碎效率较低。在CN109201233A中公开了一种玻璃破碎装置，其采用立式结构的破碎轴，而且破碎叶片也采用水平布置，采用上述结构的破碎装置其破碎效果不佳，在破碎过程中水平布置的破碎叶磨损快慢不一致。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了玻璃破碎机的破碎轴结构，此破碎轴结构采用卧式破碎轴，其破碎轴上设置相应的破碎桨叶，此破碎桨叶采用组合式结构，在保证其结构强度的同时，大大的提高了破碎效率，尤其适用于大块玻璃的破碎使用。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：玻璃破碎机的破碎轴结构，它包括中心轴，所述中心轴的两端分别固定安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述中心轴上等间距固定有主破碎叶，所述主破碎叶的两外侧壁对称固定有第一副破碎叶和第二副破碎叶，所述第一副破碎叶和第二副破碎叶同时与中心轴固定相连；相邻的两个主破碎叶之间沿着中心轴的轴心线呈中心对称布置。所述中心轴采用中空的钢管材料制成。所述第一支撑轴包括钢管连接轴段，所述钢管连接轴段与中心轴固定相连，所述钢管连接轴段的外端面连接有第一轴肩段，所述第一轴肩段的外端为第一轴承轴段，所述第一轴承轴段的外端为键槽轴段，所述键槽轴段上加工有键槽。所述中心轴与钢管连接轴段相配合的一端设置有内阶梯。所述第二支撑轴包括第二轴承段，所述第二轴承段的末端加工有第二轴肩段，所述第二轴肩段的末端加工有用于和中心轴端头相连的连接轴段。所述主破碎叶包括大扇形板，所述大扇形板上加工有第一扇形槽，所述第一扇形槽与中心轴的外壁相配合，并在其两侧对称加工有第一焊接坡口。所述第一副破碎叶和第二副破碎叶采用相同的结构，包括小扇形板，所述小扇形板上加工有第二扇形槽，所述第二扇形槽与中心轴的外壁相配合，并在第二扇形槽的其中一侧加工有第二焊接坡口。所述大扇形板的圆心位置设置在第一扇形槽的半径线末端位置。所述小扇形板的圆心位置设置在第二扇形槽的半径线末端位置。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的破碎轴结构能够用于玻璃生产过程中，报废玻璃的破碎使用，通过采主破碎叶、第一副破碎叶和第二副破碎叶组合式的整体破碎桨叶结构，大大的提高了破碎主轴结构强度，提高了破碎效率和破碎质量，在破碎过程中，首先通过主破碎叶与玻璃相接触，进而对其进行初步破碎，再由第一副破碎叶和第二副破碎叶对其进行二次破碎，大大的提高了破碎效率；此外通过第一副破碎叶和第二副破碎叶增强了主破碎叶的结构强度，增强了其结构稳定性。2、通过将中心轴采用钢管，大大的减轻了中心轴的重量，同时简化了其加工过程，降低了加工成本；而且通过中空结构，增加了其抗扭强度，减轻了重量，降低了其回转过程中的能耗。3、通过上的第一支撑轴主要用于传递转动动力，在连接过程中，通过键槽轴段与动力装置的动力输出端相连，进而通过动力装置驱动第一支撑轴，并由第一支撑轴驱动整个中心轴转动。4、通过上述的主破碎叶用于对大块玻璃的初步破碎，其横截面小，有效减小了破碎过程中的摩擦力，进而保证了初步破碎效率和破碎质量，同时在一定程度上减少了其摩擦磨损。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的主视图。图2是本技术的图1中A-A视图。图3是本技术的图1中B局部放大图。图4是本技术的主破碎叶主视图。图5是本技术的图4中主破碎叶C-C视图。图6是本技术的副破碎叶主视图。图7是本技术的图6中副破碎叶D-D视图。图中：键槽轴段1、键槽2、第一轴承轴段3、第一支撑轴4、第一轴肩段5、钢管连接轴段6、中心轴7、第一副破碎叶8、主破碎叶9、第二副破碎叶10、第二轴肩段11、第二轴承段12、第二支撑轴13、内阶梯14、大扇形板15、第一扇形槽16、第一焊接坡口17、小扇形板18、第二扇形槽19、第二焊接坡口20。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-7，玻璃破碎机的破碎轴结构，它包括中心轴7，所述中心轴7的两端分别固定安装有第一支撑轴4和第二支撑轴13，所述中心轴7上等间距固定有主破碎叶9，所述主破碎叶9的两外侧壁对称固定有第一副破碎叶8和第二副破碎叶10，所述第一副破碎叶8和第二副破碎叶10同时与中心轴7固定相连；相邻的两个主破碎叶9之间沿着中心轴7的轴心线呈中心对称布置。通过采用上述结构的破碎轴结构能够用于玻璃生产过程中，报废玻璃的破碎使用，通过采主破碎叶9、第一副破碎叶8和第二副破碎叶10组合式的整体破碎桨叶结构，大大的提高了破碎主轴结构强度，提高了破碎效率和破碎质量，在破碎过程中，首先通过主破碎叶10与玻璃相接触，进而对其进行初步破碎，再由第一副破碎叶8和第二副破碎叶10对其进行二次破碎，大大的提高了破碎效率；此外通过第一副破碎叶8和第二副破碎叶10增强了主破碎叶9的结构强度，增强了其结构稳定性。进一步的，所述中心轴7采用中空的钢管材料制成。通过采用钢管，大大的减轻了中心轴的重量，同时简化了其加工过程，降低了加工成本。而且通过中空结构，增加了其抗扭强度，减轻了重量，降低了其回转过程中的能耗。进一步的，所述第一支撑轴4包括钢管连接轴段6，所述钢管连接轴段6与中心轴7固定相连，所述钢管连接轴段6的外端面连接有第一轴肩段5，所述第一轴肩段5的外端为第一轴承轴段3，所述第一轴承轴段3的外端为键槽轴段1，所述键槽轴段1上加工有键槽2。通过上的第一支撑轴4主要用于传递转动动力，在连接过程中，通过键槽轴段1与动力装置的动力输出端相连，进而通过动力装置驱动第一支撑轴4，并由第一支撑轴4驱动整个中心轴7转动。进一步的，所述中心轴7与钢管连接轴段6相配合的一端设置有内阶梯14。通过上述的内阶梯14能够用于对第一支撑轴4进行轴段定位。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃破碎机的破碎轴结构，其特征在于：它包括中心轴（7），所述中心轴（7）的两端分别固定安装有第一支撑轴（4）和第二支撑轴（13），所述中心轴（7）上等间距固定有主破碎叶（9），所述主破碎叶（9）的两外侧壁对称固定有第一副破碎叶（8）和第二副破碎叶（10），所述第一副破碎叶（8）和第二副破碎叶（10）同时与中心轴（7）固定相连；相邻的两个主破碎叶（9）之间沿着中心轴（7）的轴心线呈中心对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃破碎机的破碎轴结构，其特征在于：它包括中心轴（7），所述中心轴（7）的两端分别固定安装有第一支撑轴（4）和第二支撑轴（13），所述中心轴（7）上等间距固定有主破碎叶（9），所述主破碎叶（9）的两外侧壁对称固定有第一副破碎叶（8）和第二副破碎叶（10），所述第一副破碎叶（8）和第二副破碎叶（10）同时与中心轴（7）固定相连；相邻的两个主破碎叶（9）之间沿着中心轴（7）的轴心线呈中心对称布置。


2.根据权利要求1所述玻璃破碎机的破碎轴结构，其特征在于：所述中心轴（7）采用中空的钢管材料制成。


3.根据权利要求1所述玻璃破碎机的破碎轴结构，其特征在于：所述第一支撑轴（4）包括钢管连接轴段（6），所述钢管连接轴段（6）与中心轴（7）固定相连，所述钢管连接轴段（6）的外端面连接有第一轴肩段（5），所述第一轴肩段（5）的外端为第一轴承轴段（3），所述第一轴承轴段（3）的外端为键槽轴段（1），所述键槽轴段（1）上加工有键槽（2）。


4.根据权利要求3所述玻璃破碎机的破碎轴结构，其特征在于：所述中心轴（7）与钢管连接轴段（6）相配合的一端设置有内阶梯（14）。


5.根据权利要求1所述玻璃破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：田爱社，
申请(专利权)人：宜昌华峡玻璃工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42