本实用新型专利技术公开了一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置，包括壳体，壳体的顶部开凿有第一滑槽，壳体内壁的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部与壳体内壁的顶部之间转动连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有传动齿轮，壳体的顶部且位于第一滑槽的一侧固定安装有第一伺服电机，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置加料漏斗将量取好的定量化学药品加注入设备，然后通过加压箱进行设备管道进行加压，将管道内部的化学药品通过滴管进行滴加，同时通过传动机构之间的配合，使得化学药品可以实现均匀的滴加，从而增加甲基磺酰氯的生产质量，同时有效的避免交叉污染。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置
：本技术涉及一种化学药品滴加装置，特别涉及一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置。
技术介绍
：生活中，甲基磺酰氯在有机合成、染料、制药、农药等方面广泛应用，在有机合成中可作催化剂、氯化剂、固化剂和稳定剂，在染料工业中可作为生产分散红343的原料，在医药方面可用于生产奥沙拉素等，可作为彩色照片的发色调节剂，也可用作杀菌剂等，甲基磺酰氯还是生产甲基磺酸的原料。而在甲基磺酰氯的生产过程中需要使用到各种化学药品原料，在甲基磺酰氯的生产过程需要将各种化学药品均匀滴加在甲基磺酰氯的反应装置中，但是现有的滴加方式一般采用管道输送，管道输送的化学药品无法做到均匀的滴加，容易导致局部溶质过大，从而严重的影响甲基磺酰氯的生产质量，如果采用人工进行滴加，各种化学药品容易造成洒落，对人体产生一定的危害，同时由于人工操作，可能导致甲基磺酰氯在生产过程中出现交叉污染的情况发生，从而影响了甲基磺酰氯的生产。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置，包括壳体，所述壳体的顶部开凿有第一滑槽，所述壳体内壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部与壳体内壁的顶部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述壳体的顶部且位于第一滑槽的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部且与转动轴固定连接，所述壳体的一侧开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接，所述齿条的顶部且位于传动齿轮的一侧固定连接有加压箱，所述加压箱的外部靠近传动齿轮的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至加压箱的内部且固定连接有加压板，所述加压板与加压箱的内部滑动连接，所述加压箱的外部远离气缸的一侧固定连接有连接管，且所述连接管与加压箱的内部相通，所述齿条的顶部且位于加压箱的一侧转动连接有中空结构的转动杆，所述转动杆的底部贯穿齿条且固定连接有中空结构的转动盘，所述转动杆与转动盘的内部相通，所述转动盘的底部等距固定连接有若干个滴管，所述转动杆的外侧且位于齿条与转动盘之间固定连接有从动齿轮，所述转动杆的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的顶部固定连接有输送硬管，所述输送硬管的外侧固定连接有加压管，所述连接管远离加压箱的一端与加压管的中部固定连接，且所述连接管与加压管的内部相通，所述加压管的内部靠近输送硬管的一端固定安装有第一电磁阀，所述加压管的内部远离输送硬管的一端固定安装有第二电磁阀，所述输送硬管的顶部延伸至壳体的顶部且与第一滑槽滑动连接，所述输送硬管的顶部固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗底部的外侧固定安装有阀门，所述齿条的顶部且位于转动杆的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至齿条的底部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述齿条的顶部且位于第二伺服电机的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部延伸至壳体的顶部且与第一滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述壳体的两侧且位于第二滑槽的上方均固定连接有移动把手。作为本技术的一种优选方案，所述齿条的一端且位于壳体的外侧固定连接有第一挡板，所述输送硬管的外侧且位于壳体的顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底部与壳体的顶部滑动连接，所述固定杆的顶部固定连接有第三挡板，所述第三挡板的底部与壳体的顶部滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述加压管与水平面呈六十度夹角，所述连接管为“L”型结构。作为本技术的一种优选方案，所述加压管远离输送硬管的一端固定连接有过滤头。作为本技术的一种优选方案，所述加料漏斗内部的体积与转动盘内部的体积相同。作为本技术的一种优选方案，所述壳体的一侧开凿有可视窗，所述壳体的外部且位于可视窗的一侧固定安装有控制面板，且所述第一伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第二伺服电机均与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置加料漏斗将量取好的定量化学药品加注入设备，然后通过加压箱进行设备管道进行加压，将管道内部的化学药品通过滴管进行滴加，同时通过传动机构之间的配合，使得化学药品可以实现均匀的滴加，从而增加甲基磺酰氯的生产质量，同时有效的避免交叉污染。附图说明：附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术加压部位内部结构示意图；图4是本技术部分结构示意图。图中：1、壳体；2、移动把手；3、第一滑槽；4、固定板；5、转动轴；6、传动齿轮；7、第一伺服电机；8、第二滑槽；9、齿条；10、第一挡板；11、加压箱；12、气缸；13、加压板；14、连接管；15、转动杆；16、从动齿轮；17、转动盘；18、滴管；19、旋转接头；20、输送硬管；21、加压管；22、过滤头；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；25、加料漏斗；26、第二挡板；27、第二伺服电机；28、主动齿轮；29、固定杆；30、第三挡板；31、可视窗；32、控制面板；33、阀门。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置，包括壳体1，壳体1的顶部开凿有第一滑槽3，壳体1内壁的一侧固定连接有固定板4，固定板4的顶部与壳体1内壁的顶部之间转动连接有转动轴5，转动轴5的外侧固定连接有传动齿轮6，壳体1的顶部且位于第一滑槽3的一侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴延伸至壳体1的内部且与转动轴5固定连接，壳体1的一侧开凿有第二滑槽8，第二滑槽8的内部滑动连接有齿条9，齿条9与传动齿轮6啮合连接，便于更好的通过第一伺服电机7带动齿条9左右移动；齿条9的顶部且位于传动齿轮6的一侧固定连接有加压箱11，加压箱11的外部靠近传动齿轮6的一侧固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆延伸至加压箱11的内部且固定连接有加压板13，加压板13与加压箱11的内部滑动连接，便于增加气压；加压箱11的外部远离气缸12的一侧固定连接有连接管14，且连接管14与加压箱11的内部相通，齿条9的顶部且位于加压箱11的一侧转动连接有中空结构的转动杆15，转动杆15的底部贯穿齿条9且固定连接有中空结构的转动盘17，转动杆15与转动盘17的内部相通，转动盘17的底部等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开凿有第一滑槽(3)，所述壳体(1)内壁的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部与壳体(1)内壁的顶部之间转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧固定连接有传动齿轮(6)，所述壳体(1)的顶部且位于第一滑槽(3)的一侧固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴延伸至壳体(1)的内部且与转动轴(5)固定连接，所述壳体(1)的一侧开凿有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有齿条(9)，所述齿条(9)与传动齿轮(6)啮合连接，所述齿条(9)的顶部且位于传动齿轮(6)的一侧固定连接有加压箱(11)，所述加压箱(11)的外部靠近传动齿轮(6)的一侧固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆延伸至加压箱(11)的内部且固定连接有加压板(13)，所述加压板(13)与加压箱(11)的内部滑动连接，所述加压箱(11)的外部远离气缸(12)的一侧固定连接有连接管(14)，且所述连接管(14)与加压箱(11)的内部相通，所述齿条(9)的顶部且位于加压箱(11)的一侧转动连接有中空结构的转动杆(15)，所述转动杆(15)的底部贯穿齿条(9)且固定连接有中空结构的转动盘(17)，所述转动杆(15)与转动盘(17)的内部相通，所述转动盘(17)的底部等距固定连接有若干个滴管(18)，所述转动杆(15)的外侧且位于齿条(9)与转动盘(17)之间固定连接有从动齿轮(16)，所述转动杆(15)的顶部固定连接有旋转接头(19)，所述旋转接头(19)的顶部固定连接有输送硬管(20)，所述输送硬管(20)的外侧固定连接有加压管(21)，所述连接管(14)远离加压箱(11)的一端与加压管(21)的中部固定连接，且所述连接管(14)与加压管(21)的内部相通，所述加压管(21)的内部靠近输送硬管(20)的一端固定安装有第一电磁阀(23)，所述加压管(21)的内部远离输送硬管(20)的一端固定安装有第二电磁阀(24)，所述输送硬管(20)的顶部延伸至壳体(1)的顶部且与第一滑槽(3)滑动连接，所述输送硬管(20)的顶部固定连接有加料漏斗(25)，所述加料漏斗(25)底部的外侧固定安装有阀门(33)，所述齿条(9)的顶部且位于转动杆(15)的一侧固定安装有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的输出轴延伸至齿条(9)的底部且固定连接有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)与从动齿轮(16)啮合连接，所述齿条(9)的顶部且位于第二伺服电机(27)的一侧固定连接有固定杆(29)，所述固定杆(29)的顶部延伸至壳体(1)的顶部且与第一滑槽(3)滑动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酰氯生产用化学药品滴加装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开凿有第一滑槽(3)，所述壳体(1)内壁的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部与壳体(1)内壁的顶部之间转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧固定连接有传动齿轮(6)，所述壳体(1)的顶部且位于第一滑槽(3)的一侧固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴延伸至壳体(1)的内部且与转动轴(5)固定连接，所述壳体(1)的一侧开凿有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部滑动连接有齿条(9)，所述齿条(9)与传动齿轮(6)啮合连接，所述齿条(9)的顶部且位于传动齿轮(6)的一侧固定连接有加压箱(11)，所述加压箱(11)的外部靠近传动齿轮(6)的一侧固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆延伸至加压箱(11)的内部且固定连接有加压板(13)，所述加压板(13)与加压箱(11)的内部滑动连接，所述加压箱(11)的外部远离气缸(12)的一侧固定连接有连接管(14)，且所述连接管(14)与加压箱(11)的内部相通，所述齿条(9)的顶部且位于加压箱(11)的一侧转动连接有中空结构的转动杆(15)，所述转动杆(15)的底部贯穿齿条(9)且固定连接有中空结构的转动盘(17)，所述转动杆(15)与转动盘(17)的内部相通，所述转动盘(17)的底部等距固定连接有若干个滴管(18)，所述转动杆(15)的外侧且位于齿条(9)与转动盘(17)之间固定连接有从动齿轮(16)，所述转动杆(15)的顶部固定连接有旋转接头(19)，所述旋转接头(19)的顶部固定连接有输送硬管(20)，所述输送硬管(20)的外侧固定连接有加压管(21)，所述连接管(14)远离加压箱(11)的一端与加压管(21)的中部固定连接，且所述连接管(14)与加压管(21)的内部相通，所述加压管(21)的内部靠近输送硬管(20)的一端固定安装有第一电磁阀(23)，所述加压管(21)的内部远离输送硬管(20)的一端固定安装有第二电磁阀(24)，所述输送硬管(20)的顶部延伸至壳体(1)的顶部且与第一滑槽(3)滑动连接，所述输送硬管(20)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，杜佳，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市金盛汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。