一种动力要求低的挤压造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力要求低的挤压造粒机，包括上下同轴设置的进料箱和挤压箱，前者大于后者，二者之间通过斜面板体衔接，挤压箱内设通过气缸推动的挤压板，挤压箱上方设与其横截面大小相同的气缸安装箱，气缸安装箱上部位于进料箱内，气缸安装箱的内壁上贴紧设有可上下滑动的进料控制框，进料控制框的内壁上设推动块，挤压板上升时挂住推动块带动进料控制框上升打开开口，挤压箱内设造粒模，造粒模上设柱状造粒孔道，造粒模的底部设有切割装置。本实用新型专利技术通过与挤压板配合动作而实现开关动作的进料控制框控制进料量，避免量多挤压板吃力大，从而降低了设备动力要求，同时通过切割装置同时切割得到的物料颗粒粒度较匀。

【技术实现步骤摘要】
一种动力要求低的挤压造粒机
本技术涉及一种制粒设备，具体涉及一种在生物肥生产中使用的动力要求低的挤压造粒机。
技术介绍
动力要求低的挤压造粒机是一种制粒设备，在饲料、生物肥等领域的生产过程中应用较多，常见的动力要求低的挤压造粒机是通过两个转向相反的转筒对物料进行挤压成型，再经过后续处理得到成品颗粒，这种机械使用时，物料堆积在转筒上产生巨大压力，转筒工作时需要消耗巨大的动力，而且制得的物料颗粒的粒度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力要求低的挤压造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力要求低的挤压造粒机，包括：机架；进料箱和挤压箱，其同轴架设在所述机架上，所述进料箱位于所述挤压箱上方且前者的横截面大于后者，所述进料箱的下端与所述挤压箱的上端之间通过梯形的斜面板体衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料箱的顶部设有进料口，所述挤压箱的侧壁底端设有出料口；气缸安装箱，其为与所述挤压箱横截面大小相同的上端封闭下端开口的箱体，所述气缸安装箱在所述挤压箱的上方与所述挤压箱同轴间隔设置，其上部位于所述进料箱内；挤压装置，其包括水平设置在所述挤压箱内的挤压板，所述挤压板顶面的中心处连接活塞柱，所述活塞柱的上端连接设置在所述气缸安装箱内顶面上的气缸；进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装箱内壁上可上下滑动的进料控制框，所述进料控制框的高度大于所述气缸安装箱的底部与所述挤压箱顶部之间的距离，所述进料控制框的内壁顶端环向设有多个推动块；造粒装置，其包括水平设置在所述挤压箱内且位于所述挤压板下方的长方体状的造粒模，所述造粒模上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道，所述造粒孔道在所述造粒模上分布为平行并排的多排；切割装置，其包括设置在所述造粒模底部的方框状的刀架，所述造粒模底部的两侧各设有一条滑槽，所述刀架卡设在所述滑槽内并可在直线电机推动下沿所述滑槽滑动，所述刀架内设有多个彼此平行的贴紧所述造粒模底面的刀片，所述刀片的数量与所述造粒孔道的排数相同。优选的，对于所述的动力要求低的挤压造粒机，所述气缸安装箱内壁的下端设有多条竖直的条形槽，所述进料控制框通过卡块卡设在所述条形槽内并可沿所述条形槽上下滑动。优选的，对于所述的动力要求低的挤压造粒机，所述制粒孔道朝向所述挤压板的一端开口设为向外扩大的喇叭状。优选的，对于所述的动力要求低的挤压造粒机，所述气缸安装箱的顶部设有圆锥状的引流块，所述引流块的尖端位于所述进料口的正下方，其底部的四周延伸至所述气缸安装箱顶面的边沿。优选的，对于所述的动力要求低的挤压造粒机，所述挤压箱内在所述切割装置的下方设有向下倾斜的出料板，所述出料板较低的一端连接在所述出料口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的动力要求低的挤压造粒机通过气缸和挤压板推动物料进入柱孔状的造粒孔道压实，在造粒孔道的出口端设置切割装置进行连续切割，得到粒度均匀的物料颗粒，在造粒过程中，挤压板挤压物料进入造粒模后在气缸拉动下上升，挤压板上升至气缸安装箱内挂住推动块，通过推动块带动进料控制框从斜面板体处移开，物料从斜面板体滚落进入挤压箱，挤压板达到预定行程后重新下压进入挤压箱挤压物料，进料控制框则在重力作用下下滑至斜面板体处封口，物料无法进入挤压箱，此过程循环往复，每次只能在挤压板向上时打开进料控制框才能进料，保证了挤压板每次不需要推动过多的物料，对设备的动力要求较小；物料从造粒模上造粒孔道的出口端压出，切割装置上一块刀片对应一排造粒孔道，因此切割是同时进行的，从而保证在伸出造粒孔道出口的物料长度相同时同时切割，得到的物料颗粒粒度高度一致。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术所述切割装置的结构示意图，其中，1、机架，2、进料箱，3、挤压箱，4、斜面板体，5、进料口，6、出料口，7、气缸安装箱，8、挤压板，9、活塞柱，10、气缸，11、进料控制框，12、推动块，13、制粒模，14、制粒孔道，15、刀架，16、滑槽，17、直线电机，18、刀片，19、引流块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种动力要求低的挤压造粒机，包括：机架1；进料箱2和挤压箱3，其同轴架设在所述机架1上，所述进料箱2位于所述挤压箱3上方且前者的横截面大于后者，所述进料箱2的下端与所述挤压箱3的上端之间通过梯形的斜面板体4衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料箱2的顶部设有进料口5，所述挤压箱3的侧壁底端设有出料口6；气缸安装箱7，其为与所述挤压箱3横截面大小相同的上端封闭下端开口的箱体，所述气缸安装箱7在所述挤压箱3的上方与所述挤压箱3同轴间隔设置，其上部位于所述进料箱2内；挤压装置，其包括水平设置在所述挤压箱3内的挤压板8，所述挤压板8顶面的中心处连接活塞柱9，所述活塞柱9的上端连接设置在所述气缸安装箱7内顶面上的气缸10；进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装箱7内壁上可上下滑动的进料控制框11，所述进料控制框11的高度大于所述气缸安装箱7的底部与所述挤压箱3顶部之间的距离，所述进料控制框11的内壁顶端环向设有多个推动块12；造粒装置，其包括水平设置在所述挤压箱3内且位于所述挤压板8下方的长方体状的造粒模13，所述造粒模13上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道14，所述造粒孔道14在所述造粒模13上分布为平行并排的多排；切割装置，其包括设置在所述造粒模13底部的方框状的刀架15，所述造粒模13底部的两侧各设有一条滑槽16，所述刀架15卡设在所述滑槽16内并可在直线电机17推动下沿所述滑槽16滑动，所述刀架15内设有多个彼此平行的贴紧所述造粒模13底面的刀片18，所述刀片18的数量与所述造粒孔道14的排数相同。所述气缸安装箱7内壁的下端设有多条竖直的条形槽，所述进料控制框11通过卡块卡设在所述条形槽内并可沿所述条形槽上下滑动。所述制粒孔道14朝向所述挤压板8的一端开口设为向外扩大的喇叭状。所述气缸安装箱7的顶部设有圆锥状的引流块19，所述引流块19的尖端位于所述进料口5的正下方，其底部的四周延伸至所述气缸安装箱7顶面的边沿。所述挤压箱3内在所述切割装置的下方设有向下倾斜的出料板，所述出料板较低的一端连接在所述出料口6处。本技术的动力要求低的挤压造粒机通过气缸10和挤压板8推动物料进入柱孔状的造粒孔道14压实，在造粒孔道14的出口端设置切割装置进行连续切割，得到粒度均匀的物料颗粒，在造粒过程中，挤压板8挤压物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力要求低的挤压造粒机，其特征在于，包括：/n机架；/n进料箱和挤压箱，其同轴架设在所述机架上，所述进料箱位于所述挤压箱上方且前者的横截面大于后者，所述进料箱的下端与所述挤压箱的上端之间通过梯形的斜面板体衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料箱的顶部设有进料口，所述挤压箱的侧壁底端设有出料口；/n气缸安装箱，其为与所述挤压箱横截面大小相同的上端封闭下端开口的箱体，所述气缸安装箱在所述挤压箱的上方与所述挤压箱同轴间隔设置，其上部位于所述进料箱内；/n挤压装置，其包括水平设置在所述挤压箱内的挤压板，所述挤压板顶面的中心处连接活塞柱，所述活塞柱的上端连接设置在所述气缸安装箱内顶面上的气缸；/n进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装箱内壁上可上下滑动的进料控制框，所述进料控制框的高度大于所述气缸安装箱的底部与所述挤压箱顶部之间的距离，所述进料控制框的内壁顶端环向设有多个推动块；/n造粒装置，其包括水平设置在所述挤压箱内且位于所述挤压板下方的长方体状的造粒模，所述造粒模上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道，所述造粒孔道在所述造粒模上分布为平行并排的多排；/n切割装置，其包括设置在所述造粒模底部的方框状的刀架，所述造粒模底部的两侧各设有一条滑槽，所述刀架卡设在所述滑槽内并可在直线电机推动下沿所述滑槽滑动，所述刀架内设有多个彼此平行的贴紧所述造粒模底面的刀片，所述刀片的数量与所述造粒孔道的排数相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动力要求低的挤压造粒机，其特征在于，包括：
机架；
进料箱和挤压箱，其同轴架设在所述机架上，所述进料箱位于所述挤压箱上方且前者的横截面大于后者，所述进料箱的下端与所述挤压箱的上端之间通过梯形的斜面板体衔接为一体从而使得二者内部连通，所述进料箱的顶部设有进料口，所述挤压箱的侧壁底端设有出料口；
气缸安装箱，其为与所述挤压箱横截面大小相同的上端封闭下端开口的箱体，所述气缸安装箱在所述挤压箱的上方与所述挤压箱同轴间隔设置，其上部位于所述进料箱内；
挤压装置，其包括水平设置在所述挤压箱内的挤压板，所述挤压板顶面的中心处连接活塞柱，所述活塞柱的上端连接设置在所述气缸安装箱内顶面上的气缸；
进料控制装置，其包括贴合在所述气缸安装箱内壁上可上下滑动的进料控制框，所述进料控制框的高度大于所述气缸安装箱的底部与所述挤压箱顶部之间的距离，所述进料控制框的内壁顶端环向设有多个推动块；
造粒装置，其包括水平设置在所述挤压箱内且位于所述挤压板下方的长方体状的造粒模，所述造粒模上开有多个上下贯穿的柱状的造粒孔道，所述造粒孔道在所述造粒模上分布为平行并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立湘，马丽，
申请(专利权)人：湖北新保得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42