一种纳滤膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳滤膜分离设备，涉及过滤设备的技术领域，包括机架与水平设置在机架上的多个呈柱状的纳滤膜本体，机架上还设有固定纳滤膜本体的固定组件，固定组件包括设置在机架上的上定位半环与下定位半环，纳滤膜本体固定在上定位半环与下定位半环对接组合形成的空腔内，机架上设置有驱动下定位半环在水平面上沿垂直于纳滤膜本体轴线方向运行的水平驱动件，机架上还设置有驱动上定位半环在竖直方向上往复运行的调节组件。通过上述设置，方便拆卸与安装纳滤膜本体，且有效的提高了纳滤膜本体的安装稳定性，节省了更换纳滤膜本体的工作时间，进一步减少因更换纳滤膜本体时间过长而降低固液分离工作效率的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种纳滤膜分离设备
本技术涉及过滤设备的
，尤其是涉及一种纳滤膜分离设备。
技术介绍
纳滤膜分离技术作为一种新型膜分离技术和分离手段，在新型的膜分离过程中具有很高的潜在应用价值,如含催化剂的溶剂中催化剂回收的应用、对糖脱色树脂再生液进行再处理以及过程中水的回用和废液中回收酸碱等。纳滤膜分离设备是固液分离领域中常见的应用设备，其包括机架和多个固定在机架上且串联在一起的纳滤膜，通过纳滤膜多级过滤以得到纯净成品。授权公告号为CN209338424U的中国专利，提出了一种乳酸钠过滤设备，包括依次连接的脱色过滤器、加压泵、纳滤膜过滤器和成品罐；纳滤膜过滤器包括串联相连的一级纳滤膜和二级纳滤膜，一级纳滤膜的进口与脱色过滤器的出口相连，一级纳滤膜的浓液管与二级纳滤膜的进口相连，一级纳滤膜和二级纳滤膜的出液口与成品罐相连，二级纳滤膜的浓液口与浓液罐或脱色过滤器的进口相连。上述现有技术方案存在以下缺陷：由于纳滤膜在工作过程中会过滤出大量的杂质，有一些杂质无法从浓液口流出纳滤膜，因此会导致纳滤膜堵塞，需要更换和清理纳滤膜，但现有技术中的纳滤膜都是通过箍环固定在机架上的拆卸与安装过程十分麻烦且比较耗费时间，会影响固液分离的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纳滤膜分离设备，具有方便安装于拆卸纳滤膜本体的作用，有效的提高了工作人员养护纳滤膜本体分离设备的工作效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种纳滤膜分离设备，包括机架与水平设置在所述机架上的多个呈柱状的纳滤膜本体，所述机架上还设有固定所述纳滤膜本体的固定组件，所述固定组件包括设置在所述机架上的上定位半环与位于所述上定位半环正下方的下定位半环，所述纳滤膜本体固定在所述上定位半环与所述下定位半环对接组合形成的空腔内，所述机架上设置有驱动所述下定位半环在水平面上沿垂直于所述纳滤膜本体轴线方向运行的水平驱动件，所述机架上还设置有驱动所述上定位半环在竖直方向上往复运行的调节组件。通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动上定位半环在竖直方向上运行，从而达到控制上定位半环与下定位半环分离和对接的效果，进一步方便拆卸与安装纳滤膜本体，通过水平驱动件驱动下定位半环运动，在下定位半环的作用下将纳滤膜本体运送到方便取出和安装的位置，方便工作人员移动纳滤膜本体，有效的提高了纳滤膜本体的安装稳定性，节省了更换纳滤膜本体的工作时间，进一步减少因更换纳滤膜本体时间过长而降低固液分离工作效率的现象出现。进一步设置为：所述上定位半环的开口端两侧均固定有向远离所述上定位半环中心轴线方向水平延伸的连接沿，所述下定位半环的开口端两侧固定有相对于所述连接沿设置的支撑沿，所述连接沿支撑在所述支撑沿上。通过采用上述技术方案，通过在上定位半环和下定位半环上分别固定连接沿与支撑沿，并使连接沿支撑在支撑沿上，方便上定位半环与下定位半环对接，防止上定位半环与下定位半环之间发生错位的现象出现。进一步设置为：所述连接沿上相对于所述支撑沿的一端固定有卡接凸起，所述支撑沿上相对于所述卡接凸起的位置开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽与所述卡接凸起适配。通过采用上述技术方案，通过在连接沿上设置卡接凸起，并在支撑沿上设置与卡接凸起适配的卡接凹槽，有效的提高了上定位半环与下定位半环固定纳滤膜本体的工作稳定性。进一步设置为：所述水平驱动件包括螺纹连接在所述机架上且水平设置的水平螺纹杆，所述水平螺纹杆靠近所述下定位半环的一端转动连接在所述下定位半环上。通过采用上述技术方案，水平螺纹杆在转动的同时会沿其轴线方向运行，同时带动下定位半环沿垂直于纳滤膜本体轴线向的方向运行，进一步达到带动纳滤膜本体运行的效果，将纳滤膜本体运行到机架上方便拆除的位置。进一步设置为：所述水平驱动件还包括平行于所述水平螺纹杆设置的限位柱，所述限位柱固定在所述机架上且与所述水平螺纹杆位于同一水平面上，所述下定位半环上固定有导向筒，所述限位柱滑动套接在所述导向筒内。通过采用上述技术方案，在机架上固定水平设置的限位柱，并在下定位半环上固定有限位柱滑动连接的导向筒，有效的提高了下定位半环运行的稳定性，防止下定位半环跟随水平螺纹杆转动的现象出现。进一步设置为：所述调节组件包括垂直于所述纳滤膜本体且竖直设置的竖直螺纹杆，所述竖直螺纹杆螺纹连接在所述机架上，所述竖直螺纹杆靠近所述上定位半环的一端转动连接在所述上定位半环上。通过采用上述技术方案，竖直螺纹杆在转动的同时会在竖直方向上进行位移，从而带动上定位半环向靠近或远离下定位半环的方向运动，从而方便工作人员拆卸与安装纳滤膜本体。进一步设置为：所述上定位半环上正对于所述竖直螺纹杆端部的侧壁上固定在连接套，所述竖直螺纹杆转动连接在所述连接套内。通过采用上述技术方案，通过设置连接套与竖直螺纹杆转动连接，有效的提高了竖直螺纹杆与上定位半环之间的连接稳定性。进一步设置为：所述上定位半环与所述下定位半环相对于所述纳滤膜本体的侧面上固定有橡胶垫片。通过采用上述技术方案，通过在上定位半环和下定位半环上固定橡胶垫片，有效的减少上定位半环与下定位半环划伤纳滤膜本体的现象，进一步减少纳滤膜本体的损伤。综上所述，本技术的有益技术效果为：方便工作人员拆卸与安装纳滤膜本体，节省了更换纳滤膜本体的工作时间，有效的提高了工作人员维修与保养整个纳滤膜本体分离设备的工作效率，进一步减少因更换纳滤膜本体时间过长而降低固液分离工作效率的现象出现。附图说明图1是一种纳滤膜分离设备的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图。附图标记：1、机架；2、纳滤膜本体；3、上定位半环；4、下定位半环；5、连接沿；6、卡接凸起；7、支撑沿；8、卡接凹槽；9、水平螺纹杆；10、限位套；11、限位柱；12、导向筒；13、竖直螺纹杆；14、连接套；16、第一手轮；17、第二手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种纳滤膜分离设备，包括机架1与水平设置在机架1上的两个呈柱状的纳滤膜本体2，机架1上还设有使纳滤膜本体2固定在机架1上的固定组件。参照图1与图2，固定组件包括设置在机架1上的上定位半环3与位于上定位半环3正下方的下定位半环4，上定位半环3与下定位半环4的中轴线均与纳滤膜本体2的轴线平行，纳滤膜本体2固定在上定位半环3与下定位半环4对接时组合形成的柱状型的空腔内。参照图2，上定位半环3位于其开口端的两侧壁上均固定有向远离上定位半环3中心轴线方向水平延伸的连接沿5，下定位半环4的开口端两侧固定有相对于连接沿5设置的支撑沿7，连接沿5支撑在支撑沿7上。连接沿5支撑在支撑沿7上时，上定位半环3与下定位半环4围成柱型的空腔。参照图2，为提高上定位半环3与下定位半环4对接的准确度，连接沿5上相对于支撑沿7的一端固定有卡接凸起6，支撑沿7上相对于卡接凸起6的位置开设有卡接凹槽8，卡接凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳滤膜分离设备，包括机架（1）与水平设置在所述机架（1）上的多个呈柱状的纳滤膜本体（2），其特征在于：所述机架（1）上还设有固定所述纳滤膜本体（2）的固定组件，所述固定组件包括设置在所述机架（1）上的上定位半环（3）与位于所述上定位半环（3）正下方的下定位半环（4），所述纳滤膜本体（2）固定在所述上定位半环（3）与所述下定位半环（4）对接组合形成的空腔内，所述机架（1）上设置有驱动所述下定位半环（4）在水平面上沿垂直于所述纳滤膜本体（2）轴线方向运行的水平驱动件，所述机架（1）上还设置有驱动所述上定位半环（3）在竖直方向上往复运行的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳滤膜分离设备，包括机架（1）与水平设置在所述机架（1）上的多个呈柱状的纳滤膜本体（2），其特征在于：所述机架（1）上还设有固定所述纳滤膜本体（2）的固定组件，所述固定组件包括设置在所述机架（1）上的上定位半环（3）与位于所述上定位半环（3）正下方的下定位半环（4），所述纳滤膜本体（2）固定在所述上定位半环（3）与所述下定位半环（4）对接组合形成的空腔内，所述机架（1）上设置有驱动所述下定位半环（4）在水平面上沿垂直于所述纳滤膜本体（2）轴线方向运行的水平驱动件，所述机架（1）上还设置有驱动所述上定位半环（3）在竖直方向上往复运行的调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种纳滤膜分离设备，其特征在于：所述上定位半环（3）的开口端两侧均固定有向远离所述上定位半环（3）中心轴线方向水平延伸的连接沿（5），所述下定位半环（4）的开口端两侧固定有相对于所述连接沿（5）设置的支撑沿（7），所述连接沿（5）支撑在所述支撑沿（7）上。


3.根据权利要求2所述的一种纳滤膜分离设备，其特征在于：所述连接沿（5）上相对于所述支撑沿（7）的一端固定有卡接凸起（6），所述支撑沿（7）上相对于所述卡接凸起（6）的位置开设有卡接凹槽（8），所述卡接凹槽（8）与所述卡接凸起（6）适配。


4.根据权利要求1所述的一种纳滤膜分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙振中，祝超，刘振国，李永良，王婷，王燕，江攀，
申请(专利权)人：湖北丽源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42