带双旋流预燃室的分解炉制造技术

一种带双旋流预燃室的分解炉，其特征在于：它主要由两个旋流预燃室与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成，两个旋流预燃室的下端分别连接有斜烟道，斜烟道下端连接在双喷腾主炉下方的两侧；每个旋流预燃室的上端有进风、物料和煤粉的蜗壳，蜗壳侧部是连接来自窑头热的三次风的切向进风口；蜗壳上部有进煤粉的入口，切向进风口还连接预热物料的溜管；蜗壳下端连接旋流预燃室上端。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥生产设备分解炉，特别涉及一种带双旋流预燃室的分解炉。本技术的技术方案是一种带双旋流预燃室的分解炉，其特征在于它主要由两个旋流预燃室2与双喷腾主炉1前后串联成一炉组构成，两个旋流预燃室的下端分别连接有斜烟道3，斜烟道下端连接在双喷腾主炉下方的两侧；每个旋流预燃室的上端有进风、物料和煤粉的蜗壳8，蜗壳侧部是连接来自窑头热的三次风的切向进风口6；蜗壳上部有进煤粉的入口5，切向进风口还连接预热物料的溜管4；蜗壳下端连接旋流预燃室上端。本技术主要特点优点如下气体、物料和燃料自上而下的旋流预燃室中，物料贴壁旋转，能起保护陆衬的作用，中部较低的物料浓度有利于燃料在纯空气中高温辉焰快速燃烧，适当的高温燃烧区可显著缩短煤的燃尽时间；旋流预燃室炉顶结构形状能促使物料延壁更均匀分布与流场的优化，允许中部火焰达到更高的温度与较高的煤粉燃尽度；发生塌料时物料延斜烟道可冲向双喷腾主炉或经主炉下入口回转窑，无离线型分解炉或管道式分解炉塌料易堵三次风管之虞；可采用特制的多通道燃烧器，灵活调节火焰形状及喷嘴位置，保证低挥发份煤的稳燃并调控燃料燃烧速度；旋流预燃室通常可布置在预热器塔架内双喷腾主炉近旁，连接风管通常无结皮，无需清理；采用流场分布合理、湍流及涡流较强烈的双喷腾炉作主炉，可较好地发挥炉组的整体效能，达到所需的煤粉燃尽率与生料分解率；本分解炉采用双预燃室结构，从冷模试验看，带双预燃室的分解炉其主炉中物料分布均匀性明显较单预燃室好，可有效地提高分解炉的容积利用率。本专利技术分解炉拓宽了水泥行业用煤范围，解决了低品位煤应用的难题。生产实践表明，采用低挥发份煤煅烧水泥熟料，对于一个生产规模为1000t/d的水泥厂，仅煤费一项一年可节省成本近300万元。附图说明图1是带双旋流预燃室的分解炉的结构示意图 本专利技术要点与特点本专利技术的关键在于采用了对低挥发份煤(含无烟煤)或低品位燃料适应性强的、能稳定着火、快速燃烧的离线型旋流预燃室与高效强湍流、多涡流的双喷腾主炉相结和的炉组，能适应低活性燃料燃尽与物料分解率达90％或以上之需，在进气、喂料、喂煤位置以及结构形状与工作参数上精心考究，以保证煤粉的稳定着火与快速燃烧以及炉组的整体效能与安全运行。当然，除此之外尚需配合提高煤粉细度、提高三次风温等措施以保证低活性煤粉的稳定着火与燃尽。试验表明采用双预燃烧室使主炉内物料分布明显比单预燃炉好。本专利技术分解炉与现有有代表性的炉型的优缺点比较表1见表1本专利技术分解炉与几种有代表性分解炉的对比 权利要求1.一种带双旋流预燃室的分解炉，其特征在于它主要由两个旋流预燃室与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成，两个旋流预燃室的下端分别连接有斜烟道，斜烟道下端连接在双喷腾主炉下方的两侧；每个旋流预燃室的上端有进风、物料和煤粉的蜗壳，蜗壳侧部是连接来自窑头热的三次风的切向进风口；蜗壳上部有进煤粉的入口，切向进风口还连接预热物料的溜管；蜗壳下端连接旋流预燃室上端。专利摘要一种带双旋流预燃室的分解炉，它主要由两个旋流预燃室与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成，两个旋流预燃室的下端分别连接有斜烟道，斜烟道下端连接在双喷腾主炉下方的两侧；每个旋流预燃室的上端有进风、物料和煤粉的蜗壳，蜗壳侧部是连接来自窑头热的三次风的切向进风口；蜗壳上部有进煤粉的入口，切向进风口还连接预热物料的溜管；蜗壳下端连接旋流预燃室上端。本分解炉采用双预燃室结构，物料分布均匀性明显较单预燃室好，可有效地提高分解炉的容积利用率。并解决了低品位煤应用的难题。生产实践表明，采用低挥发份煤煅烧水泥熟料，对于一个生产规模为1000t/d的水泥厂，仅煤费一项一年可节省成本近300万元。文档编号F27D13/00GK2573977SQ0228221公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日专利技术者狄东仁, 胡芝娟, 陶从喜, 彭学平, 沈序辉 申请人:天津水泥工业设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狄东仁，胡芝娟，陶从喜，彭学平，沈序辉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：