一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法、水转印膜及水转印方法技术

本发明专利技术公开了一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，包括如下步骤：第一步、制备水转印膜，a、在纸张一侧的表面上热压覆一层PET膜；b、在PET膜的侧面上涂布一层PVA水溶液形成PVA膜；c、调整纸张和PVA膜的湿度并热压平整纸张，然后在PVA膜的侧面上涂布一层聚氨酯光油形成聚氨酯光油层；d、调整纸张和PVA膜的湿度并热压平整纸张；第二步、打印图像层，通过电脑将需要转印的图像进行镜面翻转，通过喷墨打印将翻转后的图像打印至所述聚氨酯光油层上。本发明专利技术摆脱了传统水转印需要制版和印刷等复杂工艺，使得PVA膜能够适应于喷墨打印。本发明专利技术还公开了一种数码喷墨水转印膜以及水转印方法。

【技术实现步骤摘要】
一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法、水转印膜及水转印方法
本专利技术涉及水转印
，具体涉及一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法、水转印膜及水转印方法。
技术介绍
水转印技术广泛用于非平面物体的印刷，例如汽车方向盘、迎宾踏板、汽车内饰件、童车、玩具和工艺装饰品等的印刷。传统的水转印工艺首先制备聚乙烯醇（PVA）水溶膜，然后通过凹版印刷，将图案印刷到PVA膜上，然后再进行水转印。由于PVA膜非常的柔软，无法直接进行数码喷墨打印，因此需要进行凹版印刷或丝印，在印刷过程需要制造凹版或网线版；并且PVA膜具有较高的拉伸强度，印刷时容易导致PVA膜发生形变，因此会导致操作工艺复杂冗长，不适合高品质、小批量、花样多样化和个性化要求。公布号为CN106394047A的中国专利公开了一种水转印工艺，在PET膜的一侧的表面上设置一图文层；在PET膜的一侧的表面的图文层上设置一层PVA膜；该申请通过先设置PET膜，然后在PET膜上印刷图文层，可以避免直接在PVA膜上印刷，但是仍然无法避免在印刷过程中需要制造凹版或网线版。“水披覆转印的研究进展”，付翠霞，郝喜海，包装学报，第4卷第3期，第44~48页，2012年7月，该文章中为了使PVA膜能够适应于数字印刷，在PVA膜的背面粘贴聚丙烯珠光纸，解决PVA膜的延展问题，但是由于PVA膜本身佷柔软，具有较高的拉伸强度，变形率高，通过在背面粘贴纸张的方法，不容易把PVA膜铺平整，导致打印不顺畅，并且由于PVA膜极易溶于水，如果是水性数码喷墨打印，则打印时水性油墨中的水立刻会使PVA膜溶解，使打印图案的扩散，图案模糊，或使PVA膜破损，导致水转印失败，因此该方法不适合水性的数码喷墨打印。“喷墨水转印纸特性分析”，张庆栋，今日印刷，第65~67页，2008年7月，该文章公开了一种喷墨水转印纸，包括基纸层、水溶性树脂涂层、防水成膜树脂层和防水喷墨接收层，该文章的方案为通过数码打印图案至上述水转印纸的防水喷墨层后，裁剪至需要的大小，将水转印纸放入水中后，水溶性树脂涂层吸水溶解，从而分离基纸层和印刷图案的薄膜，然后将防水成膜树脂层和喷有图案的防水喷墨接收层一同转移到工件表面，水溶性树脂这一面薄膜贴至承印物表面，油墨层在最外面一层，由于水溶性树脂涂层吸水溶解的过程是在水中进行的，这对水溶性树脂涂层的涂布精度要求非常高，若水溶性树脂涂层涂布不均匀会导致纸张与印刷图案的薄膜分离不彻底，从而影响后续水转印的质量；由于不是液体状态的油墨层直接转印到工件上，该方法无法对整个工件进行涂覆，而是裁剪成一定大小，并需要对图案在工件的位置进行调整，不容易获得对称的图案；防水喷墨接收层包括了粘合剂、固色剂、交联剂、胶粘增强剂、多孔吸墨颜料和分散剂，仅仅适合染料类型的水性喷墨打印，无法进行油性数码喷墨打印，配方复杂，工艺繁琐，效率低下。
技术实现思路
为了解决在水转印工艺过程中，PVA膜由于本身柔软无法直接进行数码喷墨以及解决上述油性和水性数码喷墨打印通用性等问题，本专利技术公开了一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，适合油性和水性喷墨打印，其具体技术方案如下：第一步、制备水转印膜，a、在纸张一侧的表面上热压覆一层PET膜；b、在PET膜的侧面上涂布一层PVA水溶液形成PVA膜；c、调整纸张和PVA膜的湿度并热压平整纸张，然后在PVA膜的侧面上涂布一层聚氨酯光油形成聚氨酯光油层；d、调整纸张和PVA膜的湿度并热压平整纸张；第二步、打印图像层，通过电脑将需要转印的图像进行镜面翻转，通过喷墨打印将翻转后的图像打印至所述聚氨酯光油层上。在纸张上热压覆一层PET膜，然后在PET膜上涂布PVA膜，使PVA膜在纸张的衬托下不再具有高变形率，并且与PVA膜直接接触的是PET膜，方便后续水转印中PVA膜的分离；在PVA膜上涂布一层聚氨酯光油，一方面可以有效防止水转印时印刷图案无序扩散，另一方面在喷墨打印时，可以防止水性油墨中的水使PVA膜溶解破损降低打印精度。进一步的，为了适应工业生产的要求，在制备水转印膜时，可以选用印刷用的大型卷纸，在水转印膜制备完毕后，可根据实际需求将制备好的水转印膜分切成所需的规格，从而提高生产效率。进一步的，所述步骤b中PVA水溶液的涂布通过单螺杆泵或者熔体泵输送，并用精密模头流延涂布至PET膜的侧面上。PVA水溶液采用流延涂布工艺可以精确控制成型后PVA膜的厚度，提高后续水转印的精度。进一步的，所述步骤c中，通过湿度调整槽将纸张和PVA膜的含水量调节至3%~9%。进一步的，所述步骤d中，通过湿度调整槽将纸张和PVA膜的含水量调节至3%~9%。进一步的,所述步骤c和步骤d的热压平整纸张的热压温度为60~100℃,分别采用压平辊热压0.1-60秒;在PVA膜的制备过程中分别进行的两次湿度的调整和热压处理，步骤c的调整湿度以及后续热压处理是为了使纸张更加平整，提高后续PVA溶液涂布厚度精度；步骤d的调整湿度以及后续热压处理目的是控制纸张和PVA膜中的水分，保持PVA膜和纸的平整，防止卷翘而影响数码喷墨打印的精度。如果湿度太低，纸张和PVA膜容易卷曲，打印精度差，同时在水转印过程中，PVA膜吸水后四个边容易发生卷曲而不与水接触，导致印刷图案变形或者伸展倍率扩大等问题。如果湿度太高，纸张和PVA膜没有挺度，PVA膜与PET膜分离时容易拉伸变形变皱，水转印时会导致印刷图案变形或者伸展倍率扩大等问题。定义卷曲率为PVA膜没有浮在水面上的面积占整个膜的面积比例。进一步的，所述步骤b中PVA水溶液的制备过程如下：向反应釜中加入水，然后依次加入可溶性淀粉、非离子表面活性剂、甘油和PVA-1788；将反应釜的温度慢慢升高至85~100℃，并搅拌至PVA-1788完全溶解，然后将反应釜的温度慢慢降低至80~95℃；另取烧杯并加入水和硼砂，待硼砂完全溶解后加入到反应釜中，并在反应釜中加入消泡剂搅拌0.5~1小时，停止搅拌，保持80~95摄氏度静置，直到反应釜中的气泡完全消掉。为了适用于喷墨打印的要求，本专利技术还公开了一种数码喷墨打印水转印膜，其具体技术方案如下：一种数码喷墨打印水转印膜，包括纸张、PET膜、PVA膜以及聚氨酯光油层，所述PET膜热压覆于纸张一侧的表面上，所述PVA膜涂布于PET膜的侧面上，所述聚氨酯光油层涂布于PVA膜的侧面上，所述聚氨酯光油层用于承载油墨层。以纸张作为基底使PVA膜跟随纸张不再具备延展性，由于纸张本身的硬度，使得PVA膜可以直接适用于数码喷墨，并且纸张可以是任意适合喷墨打印的纸张。进一步的，所述聚氨酯光油层的成分包括热塑型聚氨酯树脂、氯醋树脂溶液、醋酸乙酯和异丙醇。进一步的，所述PET膜的厚度为1~30微米，所述PVA膜的厚度为5~30微米，所述聚氨酯光油层的厚度为5~30微米。进一步的，所述PET膜的厚度为1~10微米，所述PVA膜的厚度为10~20微米，所述聚氨酯光油层的厚度为5~15微米。另外本专利技术还提供了一种数码喷墨打印水转印膜的水转印方法，具体包括如下步骤：...

【技术保护点】
1.一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，其特征在于：/n第一步、制备水转印膜，a、在纸张一侧的表面上热压覆一层PET膜；b、在PET膜的侧面上涂布一层PVA水溶液形成PVA膜；c、调整纸张和PVA膜的湿度并热压平整纸张，然后在PVA膜的侧面上涂布一层聚氨酯光油形成聚氨酯光油层；d、调整纸张、PVA膜的湿度并热压平整纸张；/n第二步、打印图像层，通过电脑将需要转印的图像进行镜面翻转，通过喷墨打印将翻转后的图像打印至所述聚氨酯光油层上。/n

【技术特征摘要】
1.一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，其特征在于：
第一步、制备水转印膜，a、在纸张一侧的表面上热压覆一层PET膜；b、在PET膜的侧面上涂布一层PVA水溶液形成PVA膜；c、调整纸张和PVA膜的湿度并热压平整纸张，然后在PVA膜的侧面上涂布一层聚氨酯光油形成聚氨酯光油层；d、调整纸张、PVA膜的湿度并热压平整纸张；
第二步、打印图像层，通过电脑将需要转印的图像进行镜面翻转，通过喷墨打印将翻转后的图像打印至所述聚氨酯光油层上。


2.根据权利要求1所述的一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，其特征在于：所述步骤b中PVA水溶液的涂布通过单螺杆泵或者熔体泵输送，并用精密模头流延涂布至PET膜的侧面上。


3.根据权利要求1所述的一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，通过湿度调整槽将纸张和PVA膜的含水量调节至3%~9%。


4.根据权利要求1所述的一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，通过湿度调整槽将纸张和PVA膜的含水量调节至3%~9%。


5.根据权利要求1所述的一种数码喷墨打印水转印膜的制备方法，其特征在于：所述步骤b中PVA水溶液的制备过程如下：向反应釜中加入水，然后依次加入可溶性淀粉、非离子表面活性剂、甘油和PVA-1788；将反应釜的温度慢慢升高至85~100℃，并搅拌至PVA-1788完全溶解，然后将反应釜的温度慢慢降低至80~95℃；另取烧杯并加入水和硼砂，待硼砂完全溶解后加入到反应釜中，并在反应釜中加入消泡剂搅拌0.5~1小时，停止搅拌，保持80~95摄氏度静置，直到反应釜中的气泡完全消掉。


6.一种采用权利要求1~5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继德，汤广聪，梁求城，周登齐，邝山喜，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43