一种石膏板煅烧烟气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏板煅烧烟气的处理装置，包括集尘箱和过滤箱，所述过滤箱设置于该集尘箱上方，且过滤箱与集尘箱相连通，该集尘箱一侧设置有进气管，所述过滤箱包括上下分离的两组箱体，且两组该箱体外侧通过一开口朝内的环状储液槽相连接，且所述储液槽上方的过滤箱内设置有过滤板，该过滤箱内设置有刮除组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在烟气过滤板底部设置可转动刮除的槽状结构，对过滤板底部冷凝聚集的小水珠进行收集清理，以防止焙烧烟气中存在的大量水蒸气冷凝为细小水珠而堵塞过滤通道，且避免水珠落入集尘箱内底部的粉尘收集区域，便于后续对集尘箱内的粉尘进行清理取出，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板煅烧烟气的处理装置
本技术涉及石膏板生产领域，具体涉及一种石膏板煅烧烟气的处理装置。
技术介绍
天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水，脱去结晶水的过程叫做锻烧，β型半水石膏是在气相条件下加热煅烧脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板。石膏煅烧炉的床层状态被称为鼓泡床，二水石膏在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，蒸汽与炉底鼓入的空气混合并向上运动，由于蒸汽量比鼓入空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：石膏煅烧过程中向外不断排出烟气，由于烟气中混合大量水蒸气和烟尘，需要对烟气进行处理后排放，且由于烟气中大量水蒸气进入排放管道后冷凝聚集成小水珠依附在灰尘过滤结构上，从而对烟气的过滤造成阻碍，进而影响煅烧炉的正常排气过程。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石膏板煅烧烟气的处理装置，在烟气过滤结构底部设置清理结构，对冷凝聚集的小水珠进行收集清理，且避免水珠落入粉尘收集区域，便于后续对粉尘进行清理，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种石膏板煅烧烟气的处理装置，包括集尘箱和过滤箱，所述过滤箱设置于该集尘箱上方，且过滤箱与集尘箱相连通，该集尘箱一侧设置有进气管，所述过滤箱包括上下分离的两组箱体，且两组该箱体外侧通过一开口朝内的环状储液槽相连接，且所述储液槽上方的过滤箱内设置有过滤板，该过滤箱内设置有刮除组件；所述刮除组件包括电动机和两组刮动槽，所述电动机固定于所述过滤箱顶部，且该电动机输出端固定有传动杆，该传动杆伸入所述过滤箱内且贯穿所述过滤板，所述传动杆底部设置有固定块，两组刮动槽分别固定于该固定块两侧；所述刮动槽包括挡板和与该挡板相互平行的限位板，所述限位板与所述挡板底部通过底板封闭且共同形成一开口朝上的槽状结构，所述挡板高度大于所述限位板高度，且所述挡板顶部沿其长度方向均匀设置有刷毛。采用上述一种石膏板煅烧烟气的处理装置，在使用时，通过进气管将石膏煅烧产生的烟气导入集尘箱内，而后通过集尘箱将烟气导入过滤箱内，烟气被过滤板过滤，净化后的烟气通过过滤箱顶部排出，烟气中的水蒸气冷凝聚集到过滤板底部，需要对过滤板上依附聚集的小水珠进行清理时，通过开启所述电动机带动所述传动杆旋转，从而在传动杆的带动下支撑两组刮动槽沿过滤板底部转动，通过挡板顶部的刷毛对过滤板底部进行清刷，将过滤板下方的水珠扫下并收集到刮动槽内，同时在刮动槽的转动作用下，将刮动槽内收集到的水珠甩入储液槽内，完成过滤板底部粘附水珠的清理过程。作为优选，所述刮动槽远离所述固定块一端伸入所述储液槽内，且所述挡板顶部刷毛与所述过滤板底部平面抵紧。作为优选，所述储液槽底部两侧均贯穿设置有螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹配合有排液螺栓。作为优选，所述储液槽上方的所述过滤箱内部两侧均设置有安装块，所述过滤板顶部与该安装块抵紧，且所述过滤板与所述安装块通过沉头螺钉固定连接。作为优选，所述过滤箱横截面为圆形结构，所述过滤板为一圆盘状结构，且所述过滤板外侧边沿与所述过滤箱内侧壁相贴紧。作为优选，所述电动机外侧的所述过滤箱顶部两侧对称设置有两组排气管，且该排气管底端与所述过滤箱相连通。有益效果在于：本技术通过在烟气过滤板底部设置可转动刮除的槽状结构，对过滤板底部冷凝聚集的小水珠进行收集清理，以防止焙烧烟气中存在的大量水蒸气冷凝为细小水珠而堵塞过滤通道，且避免水珠落入集尘箱内底部的粉尘收集区域，便于后续对集尘箱内的粉尘进行清理取出，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术过滤箱的内部结构图；图4是本技术刮动槽的主视结构图；图5是本技术刮动槽的俯视结构图；图6是本技术刮动槽的左视结构图。附图标记说明如下：1、集尘箱；2、进气管；3、过滤箱；301、安装块；302、过滤板；4、储液槽；401、排液螺栓；5、刮除组件；501、电动机；502、传动杆；503、固定块；504、刮动槽；504a、挡板；504b、限位板；504c、底板；6、排气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图6所示，本技术提供了一种石膏板煅烧烟气的处理装置，包括集尘箱1和过滤箱3，过滤箱3设置于该集尘箱1上方，且过滤箱3与集尘箱1相连通，该集尘箱1一侧设置有进气管2，过滤箱3包括上下分离的两组箱体，且两组该箱体外侧通过一开口朝内的环状储液槽4相连接，且储液槽4上方的过滤箱3内设置有过滤板302，过滤板302为网状过滤结构，该过滤箱3内设置有刮除组件5，刮除组件5用以对过滤板302底部聚集的冷凝水珠进行清理，以防止大量细小水珠依附在过滤板302底部阻碍烟气过滤。刮除组件5包括电动机501和两组刮动槽504，电动机501固定于过滤箱3顶部，且该电动机501输出端固定有传动杆502，该传动杆502伸入过滤箱3内且贯穿过滤板302，传动杆502底部设置有固定块503，两组刮动槽504分别固定于该固定块503两侧。刮动槽504包括挡板504a和与该挡板504a相互平行的限位板504b，限位板504b与挡板504a底部通过底板504c封闭且共同形成一开口朝上的槽状结构，挡板504a高度大于限位板504b高度，且挡板504a顶部沿其长度方向均匀设置有刷毛，且两组刮动槽504反向分布，通过电动机501带动传动杆502以及固定块503旋转，从而在固定块503的支撑下带动两组刮动槽504对过滤板302底部的水珠进行清扫，同时通过刮动槽504的旋转动作将收集到刮动槽504内的水珠甩入储液槽4内进行收集。作为可选的实施方式，刮动槽504远离固定块503一端伸入储液槽4内，且挡板504a顶部刷毛与过滤板302底部平面抵紧，刮动槽504底部位于过滤箱3中部间隔下方，以便于通过刮动槽504对过滤箱3间隔位置甩出的水珠进行聚集收纳，储液槽4底部两侧均贯穿设置有螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹配合有排液螺栓401，通过取下排液螺栓401以将储液槽4内聚集的冷凝水排出，且通过过滤板302对烟气中的粉尘进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板煅烧烟气的处理装置，其特征在于：包括集尘箱(1)和过滤箱(3)，所述过滤箱(3)设置于该集尘箱(1)上方，且过滤箱(3)与集尘箱(1)相连通，该集尘箱(1)一侧设置有进气管(2)，所述过滤箱(3)包括上下分离的两组箱体，且两组该箱体外侧通过一开口朝内的环状储液槽(4)相连接，且所述储液槽(4)上方的过滤箱(3)内设置有过滤板(302)，该过滤箱(3)内设置有刮除组件(5)；/n所述刮除组件(5)包括电动机(501)和两组刮动槽(504)，所述电动机(501)固定于所述过滤箱(3)顶部，且该电动机(501)输出端固定有传动杆(502)，该传动杆(502)伸入所述过滤箱(3)内且贯穿所述过滤板(302)，所述传动杆(502)底部设置有固定块(503)，两组刮动槽(504)分别固定于该固定块(503)两侧；/n所述刮动槽(504)包括挡板(504a)和与该挡板(504a)相互平行的限位板(504b)，所述限位板(504b)与所述挡板(504a)底部通过底板(504c)封闭且共同形成一开口朝上的槽状结构，所述挡板(504a)高度大于所述限位板(504b)高度，且所述挡板(504a)顶部沿其长度方向均匀设置有刷毛。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石膏板煅烧烟气的处理装置，其特征在于：包括集尘箱(1)和过滤箱(3)，所述过滤箱(3)设置于该集尘箱(1)上方，且过滤箱(3)与集尘箱(1)相连通，该集尘箱(1)一侧设置有进气管(2)，所述过滤箱(3)包括上下分离的两组箱体，且两组该箱体外侧通过一开口朝内的环状储液槽(4)相连接，且所述储液槽(4)上方的过滤箱(3)内设置有过滤板(302)，该过滤箱(3)内设置有刮除组件(5)；
所述刮除组件(5)包括电动机(501)和两组刮动槽(504)，所述电动机(501)固定于所述过滤箱(3)顶部，且该电动机(501)输出端固定有传动杆(502)，该传动杆(502)伸入所述过滤箱(3)内且贯穿所述过滤板(302)，所述传动杆(502)底部设置有固定块(503)，两组刮动槽(504)分别固定于该固定块(503)两侧；
所述刮动槽(504)包括挡板(504a)和与该挡板(504a)相互平行的限位板(504b)，所述限位板(504b)与所述挡板(504a)底部通过底板(504c)封闭且共同形成一开口朝上的槽状结构，所述挡板(504a)高度大于所述限位板(504b)高度，且所述挡板(504a)顶部沿其长度方向均匀设置有刷毛。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琪，姚松，黄琳，
申请(专利权)人：贵州兴电石膏有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52