一种玻璃贴膜设备制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃贴膜设备，包括玻璃定位机构和翻转贴合机构；所述玻璃定位机构包括玻璃定位板、第一驱动机构和位于所述玻璃定位板周边的玻璃定位推块；所述第一驱动机构用于驱动所述玻璃定位推块向所述玻璃定位板移动；所述翻转贴合机构包括背对设置的两所述玻璃定位机构；两所述玻璃定位机构均具有贴合位置和玻璃上料/下料位置，当一所述玻璃定位机构随所述翻转贴合机构转动至所述贴合位置时，另一所述玻璃定位机构位于玻璃上料/下料位置。本发明专利技术技术方案可以提高贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃贴膜设备
本专利技术涉及玻璃贴膜
，特别涉及一种玻璃贴膜设备。
技术介绍
电子产品逐渐发展到了符合人体工学的圆润的外形，出现了前后都采用玻璃的电子产品。为了美观和更舒适的手感，有些电子产品的背部也采用了玻璃，而用在电子产品背部的玻璃的内表面通常需要进行特殊的处理，例如贴一层有一定颜色或者图案的薄膜。为了减小对手机内部空间的占据，电子产品背面的玻璃的内表面也设置成与外表面弯曲方向相同的曲面形状，即玻璃背板的内表面为一凹面。而在玻璃凹面上贴膜，对膜与玻璃的位置精度要求都很高，而且容易出现边缘贴合区域存在气泡或褶皱的问题，目前，为了提高贴合的良品率，贴合的速率很低，因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种玻璃贴膜设备，旨在解决目前玻璃贴膜效率低下的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的玻璃贴膜设备包括玻璃定位机构和翻转贴合机构；所述玻璃定位机构包括玻璃定位板、第一驱动机构和位于所述玻璃定位板周边的玻璃定位推块；所述第一驱动机构用于驱动所述玻璃定位推块向所述玻璃定位板移动；所述翻转贴合机构包括背对设置的两所述玻璃定位机构；两所述玻璃定位机构均具有贴合位置和玻璃上料/下料位置，当一所述玻璃定位机构随所述翻转贴合机构转动至所述贴合位置时，另一所述玻璃定位机构位于玻璃上料/下料位置。优选地，所述玻璃定位板呈矩形；所述玻璃定位推块包括设于所述玻璃定位板长度方向上的纵向玻璃定位推块，和设于所述玻璃定位板宽度方向上的横向玻璃定位推块。优选地，所述第一驱动机构包括纵向驱动组件和横向驱动组件；所述横向驱动组件包括一纵向驱动电机、一第一斜推板、两第二斜推板和横向导轨；所述第一斜推板与所述纵向驱动电机的驱动轴相连，两所述第二斜推板分别与所述横向玻璃定位推块相连；两所述第二斜推板设于所述横向导轨并沿所述横向导轨移动；所述第一斜推板具有两对称的第一斜推面，两所述第二斜推板具有两对称的第二斜推面，两所述第二斜推面与两所述第一斜推面配合，以在所述纵向驱动电机推动所述第一斜推板时，所述第一斜推板驱动两所述第二斜推板相向运动，从而带动所述横向玻璃定位推块相向运动。优选地，两所述第二斜推板之间还设有弹性恢复机构，以在所述纵向驱动电机复位时使两所述玻璃定位推块复位。优选地，所述第一斜推面和所述第二斜推面之间设有交叉滑轨，所述交叉滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一斜推面，所述第二滑轨固定于所述第二斜推面。优选地，所述玻璃定位板上设有第一负压孔，所述第一负压孔用于吸附玻璃板。优选地，还包括膜定位机构，所述膜定位机构包括膜定位板、第二驱动机构和位于所述膜定位板四周的膜定位推块；所述膜定位板呈矩形，所述膜定位板的长度和宽度分别与膜片的长度和宽度相同；所述第二驱动机构用于驱动所述膜定位推块，以使所述膜定位推块夹紧所述膜定位板。优选地，所述膜定位板上设有第二负压孔，所述第二负压孔用于吸附膜片。优选地，所述膜定位机构还包括压板，所述压板可上下活动的设于所述膜定位板上方；所述膜定位板边缘设有上表面高于所述膜定位板的限位支柱，以使所述压板与所述膜定位板的最小距离大于膜片厚度。优选地，所述第二驱动机构包括一纵向气缸和纵向滑轨，以及一横向气缸和横向滑轨；所述纵向气缸滑动安装于所述纵向滑轨，且所述纵向气缸的缸体和推杆分别连接位于所述膜定位板长度方向上的两所述纵向膜定位推块；所述横向气缸滑动安装于所述横向滑轨，且所述横向气缸的缸体和推杆分别连接位于膜定位板宽度方向上的两所述横向膜定位推块。优选地，所述膜定位机构还包括限位挡块，所述限位挡块用于限制两所述纵向膜定位推块远离所述膜定位板的最大距离。优选地，所述膜定位板的边缘还设有校正块，所述校正块用于校正所述膜定位板的大小，以使所述膜定位板的尺寸与膜片尺寸相同。优选地，还包括上料机构，所述上料机构包括用于放置膜片的膜片架、用于检测膜片高度的位置传感器、用于推动所述膜片上升的顶升机构。优选地，还包括离型层剥离机构，所述离型层剥离机构包括夹紧机构和牵拉机构，所述夹紧机构固设于所述牵拉机构；所述夹紧机构包括夹紧气缸、后夹爪和前夹爪，所述后夹爪下端设有剥刀，所述前夹爪的下端具有夹持部，所述夹持部用于与所述剥刀相配合地夹持离型层的牵拉部；所述前夹爪连接夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动所述前夹爪相对所述后夹爪向后且向上移动，以翻折并夹紧离型层的牵拉部；所述牵拉机构连接有移动模组，所述牵拉机构用于在所述夹紧机构夹紧离型层的牵拉部后，牵拉离型层的牵拉部移动，以剥离离型层。优选地，还包括膜成型机构，所述膜成型机构包括曲面凸模、丝网组件和第三驱动机构；所述丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述第三驱动机构驱动所述曲面凸模和所述丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型。优选地，所述丝网组件还包括压块，所述压块设于所述丝网的边缘以压紧固定所述丝网；所述框板设于所述压块内侧，且位于所述丝网的靠近所述曲面凸模的一侧以与所述压块配合张紧所述丝网。优选地，所述第三驱动机构包括顶升丝杆电机、丝杆套和升降座；所述丝杆套套设于所述丝杆电机的丝杆并固定连接所述升降座；所述升降座连接有上下滑轨，所述曲面凸模固定于所述升降座，以在所述丝杆电机的驱动下上下运动。优选地，所述膜成型机构位于所述玻璃定位机构下方。优选地，所述翻转贴合机构包括一可在竖直平面内转动的转动臂，所述转动臂的端部设有第一腔体和与所述第一腔体相背的第二腔体，两所述玻璃定位机构分别设于所述第一腔体和第二腔体。优选地，所述转动臂可在0度到180度之间转动，且所述转动臂具有两个贴合工位，两所述贴合工位分别对应所述转动臂的0度和180度。本专利技术技术方案通过设置翻转贴合机构，可以实现在膜片与玻璃板贴合的过程和玻璃板的上料/下料过程互不干扰，同步进行，从而提高设备的贴合速率，解决目前贴膜设备效率低下的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的整体结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为图1中整体结构另一状态的示意图；图4为图3中B区域的局部放大图；图5至图7为本专利技术一实施例中玻璃定位机构的结构示意图，其中图5为内部结构示意图；图8为本专利技术另一实施例中玻璃定位机构内部结构示意图；图9为本专利技术一实施例中膜定位机构和上料机构的结构示意图；图10至图11为本专利技术一实施例中膜定位机构的结构示意图；图12为本专利技术另一实施例中膜定位机构的结构示意图；图13至图16为本专利技术一实施例中离型层剥离机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃贴膜设备，其特征在于，包括：/n玻璃定位机构，所述玻璃定位机构包括玻璃定位板、第一驱动机构和位于所述玻璃定位板周边的玻璃定位推块；所述第一驱动机构用于驱动所述玻璃定位推块向所述玻璃定位板移动；/n翻转贴合机构,所述翻转贴合机构包括背对设置的两所述玻璃定位机构；两所述玻璃定位机构均具有贴合位置和玻璃上料/下料位置，当一所述玻璃定位机构随所述翻转贴合机构转动至所述贴合位置时，另一所述玻璃定位机构位于玻璃上料/下料位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃贴膜设备，其特征在于，包括：
玻璃定位机构，所述玻璃定位机构包括玻璃定位板、第一驱动机构和位于所述玻璃定位板周边的玻璃定位推块；所述第一驱动机构用于驱动所述玻璃定位推块向所述玻璃定位板移动；
翻转贴合机构,所述翻转贴合机构包括背对设置的两所述玻璃定位机构；两所述玻璃定位机构均具有贴合位置和玻璃上料/下料位置，当一所述玻璃定位机构随所述翻转贴合机构转动至所述贴合位置时，另一所述玻璃定位机构位于玻璃上料/下料位置。


2.如权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述玻璃定位板呈矩形；所述玻璃定位推块包括设于所述玻璃定位板长度方向上的纵向玻璃定位推块，和设于所述玻璃定位板宽度方向上的横向玻璃定位推块。


3.如权利要求2所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括纵向驱动组件和横向驱动组件；
所述横向驱动组件包括一纵向驱动电机、一第一斜推板、两第二斜推板和横向导轨；
所述第一斜推板与所述纵向驱动电机的驱动轴相连，两所述第二斜推板分别与所述横向玻璃定位推块相连；两所述第二斜推板设于所述横向导轨并沿所述横向导轨移动；
所述第一斜推板具有两对称的第一斜推面，两所述第二斜推板具有两对称的第二斜推面，两所述第二斜推面与两所述第一斜推面配合，以在所述纵向驱动电机推动所述第一斜推板时，所述第一斜推板驱动两所述第二斜推板相向运动，从而带动所述横向玻璃定位推块相向运动。


4.如权利要求3所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，两所述第二斜推板之间还设有弹性恢复机构，以在所述纵向驱动电机复位时使两所述玻璃定位推块复位。


5.如权利要求3所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述第一斜推面和所述第二斜推面之间设有交叉滑轨，所述交叉滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨固定于所述第一斜推面，所述第二滑轨固定于所述第二斜推面。


6.如权利要求3所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述玻璃定位板上设有第一负压孔，所述第一负压孔用于吸附玻璃板。


7.如权利要求1所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，还包括膜定位机构，所述膜定位机构包括膜定位板、第二驱动机构和位于所述膜定位板四周的膜定位推块；所述膜定位板呈矩形，所述膜定位板的长度和宽度分别与膜片的长度和宽度相同；所述第二驱动机构用于驱动所述膜定位推块，以使所述膜定位推块夹紧所述膜定位板。


8.如权利要求7所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述膜定位板上设有第二负压孔，所述第二负压孔用于吸附膜片。


9.如权利要求7所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述膜定位机构还包括压板，所述压板可上下活动的设于所述膜定位板上方；所述膜定位板边缘设有上表面高于所述膜定位板的限位支柱，以使所述压板与所述膜定位板的最小距离大于膜片厚度。


10.如权利要求7所述的玻璃贴膜设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括一纵向气缸和纵向滑轨，以及一横向气缸和横向滑轨；所述纵向气缸滑动安装于所述纵向滑轨，且所述纵向气缸的缸体和推杆分别连接位于所述膜定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富国，尹洪萍，
申请(专利权)人：湖南三兴精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43