一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料，包括石墨烯底层涂料、石墨烯屏蔽漆、高弹性涂料复合纤维材料以及聚氨酯复合面漆材料；还公开了一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：制备底层，制备屏蔽层，制备缓冲层，制备抗紫外层；有益效果为：与现有产品技术相比，本发明专利技术主要特点是通过增加玻璃纤维材料对增强涂层的韧性及耐蚀性，并且利用高弹性涂料的弹性及纤维材料的抗拉伸性能，吸收一部分撞击能量，减缓外部撞击对涂层体系的伤害，且增设聚氨酯复合面漆材料起到抗紫外、防止生长海洋生物及附着污染物、耐磨等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法
本专利技术具体涉及一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法，属涂料

技术介绍
船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、亚克力和各种复合材料；现有技术中，现有的海洋防腐技术对于海-气层间的防腐一直是防腐面临的重大难题，船舶的冲击会导致金属材料表面的漆层发生微裂纹，而微裂纹会在海洋含氯离子的环境中产生非常严重局部腐蚀，局部腐蚀对金属的强度造成极大的伤害；且船舶的抗紫外性能差。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法，以满足不断提高的节能减排要求。为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案：一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法，其特征在于，包括：石墨烯底层涂料、石墨烯屏蔽漆、高弹性涂料复合纤维材料以及聚氨酯复合面漆材料。优选的，所述石墨烯底层涂料含量为：A组分和B组分，其中A组分：石墨烯0.1%—0.5%、环氧树脂E205%—10%、锌粉30%—40%、磷铁粉15%—20%、云母氧化铁灰5%—10%、防沉助剂1%—3%、分散助剂0.5%—1%、二甲苯7%—11%、正丁醇1%—4.5%；B组分：聚酰胺固化剂40%—50%、固化促进剂1%—4%、二甲苯30%—35%、正丁醇7%—11%。优选的，所述墨烯屏蔽漆含量为：A组分和B组分，其中A组分：石墨烯0.5%—1%、环氧树脂E2010%—15%、环氧树脂E5122%—30%、玻璃鳞片15%—20%、钛白粉4%—10%、云母氧化铁灰10%—15%、防沉助剂0.5%—3%、分散助剂0.2%—1%、二甲苯1%—3%、正丁醇1%—2%；B组分：聚酰胺固化剂40%—50%、固化促进剂1%—4%、二甲苯28%—35%、正丁醇7%—11%。优选的，所述高弹性涂料复合纤维材料含量为：A组分、B组分和C组分，其中A组分：环氧树脂E2019%—25%、环氧树脂E5125%—30%、环氧活性稀释剂XY748A4%—10%、钛白粉5%—10%、云母氧化铁灰10%—15%、防沉助剂1%—3%、分散助剂0.2%—1%、二甲苯1%—4%、正丁醇1%—2%；B组分：弹性环氧固化剂75%—80%、固化促进剂1%—4%、二甲苯3%—10%、正丁醇2%—6%；C组分：纤维材料。优选的，所述聚氨酯复合面漆材料含量为：A组分和B组分，其中A组分：羟基丙烯酸树脂18%—25%、聚酯多元醇13%—20%、氧化铁黄粉2%—8%、大红粉1%—2%、钛白粉1%—2%、滑石粉22%—30%、防沉助剂1%—3%、分散助剂0.2%—1%、抗老化剂1%—3%、消泡剂0.3%—0.8%、流平剂0.4%—0.8%、醋酸丁酯1%—4%、丙二醇甲醚醋酸酯1%—1.6%；B组分：聚氨酯固化剂80%—90%、固化促进剂0.1%—1%、醋酸丁酯2%—7%、丙二醇甲醚醋酸酯1%—2%。优选的，所述锌粉为500目，磷铁粉未600目，云母氧化铁灰为500目。优选的，所述纤维材料采用玻璃纤维，还可以使用碳纤维。优选的，所述滑石粉为1250目。一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料的制备方法，其制作流程包含以下步骤：S1：制备底层，按照原料配比混合制作石墨烯底层涂料，并采用滚涂的方式将石墨烯底层涂料滚刷在基板上；S2：制备屏蔽层，按照原料配比混合制作石墨烯屏蔽漆，并采用喷涂的方式将石墨烯屏蔽漆喷涂在石墨烯底层涂料上；S3：制备缓冲层，按照原料配比混合制作高弹性涂料复合涂料，并将高弹性涂料复合涂料滚涂在石墨烯屏蔽漆上，接着在高弹性涂料复合涂料包覆纤维材料；S4：制备抗紫外层，按照原料配比混合制作聚氨酯复合面漆材料，并将聚氨酯复合面漆材料喷涂在纤维材料上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：与现有产品技术相比，本专利技术主要特点是通过增加玻璃纤维材料对增强涂层的韧性及耐蚀性，并且利用高弹性涂料的弹性及纤维材料的抗拉伸性能，吸收一部分撞击能量，减缓外部撞击对涂层体系的伤害，且增设聚氨酯复合面漆材料起到抗紫外、防止生长海洋生物及附着污染物、耐磨等功能。附图说明图1为本专利技术复合涂料分层结构示意图。其中：石墨烯底层涂料1、石墨烯屏蔽漆2、高弹性涂料复合纤维材料3、聚氨酯复合面漆材料4。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法，包括：石墨烯底层涂料、石墨烯屏蔽漆、高弹性涂料复合纤维材料以及聚氨酯复合面漆材料；其中，石墨烯底层涂料含量为：A组分和B组分，其中A组分：石墨烯0.1%、环氧树脂E205%、锌粉30%、磷铁粉15%、云母氧化铁灰5%、防沉助剂1%、分散助剂0.5%、二甲苯7%、正丁醇1%；B组分：聚酰胺固化剂40%、固化促进剂1%、二甲苯30%、正丁醇7%；墨烯屏蔽漆含量为：A组分和B组分，其中A组分：石墨烯0.5%、环氧树脂E2010%、环氧树脂E5122%、玻璃鳞15%、钛白粉4%、云母氧化铁灰10%、防沉助剂0.5%、分散助剂0.2%、二甲苯1%、正丁醇1%；B组分：聚酰胺固化剂40%、固化促进剂1%、二甲苯28%、正丁醇7%；高弹性涂料复合纤维材料含量为：A组分、B组分和C组分，其中A组分：环氧树脂E2019%、环氧树脂E5125%、环氧活性稀释剂XY748A4%、钛白粉5%、云母氧化铁灰10%、防沉助剂1%、分散助剂0.2%、二甲苯1%、正丁醇1%；B组分：弹性环氧固化剂75%、固化促进剂1%、二甲苯3%、正丁醇2%；C组分：纤维材料；聚氨酯复合面漆材料含量为：A组分和B组分，其中A组分：羟基丙烯酸树脂18%、聚酯多元醇13%、氧化铁黄粉2%、大红粉1%、钛白粉1%、滑石粉22%、防沉助剂1%、分散助剂0.2%、抗老化剂1%、消泡剂0.3%、流平剂0.4%、醋酸丁酯1%、丙二醇甲醚醋酸酯1%；B组分：聚氨酯固化剂80%、固化促进剂0.1%、醋酸丁酯2%、丙二醇甲醚醋酸酯1%；其中锌粉为500目，磷铁粉未600目，云母氧化铁灰为500目，且纤维材料采用玻璃纤维，滑石粉为1250目；一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料的制备方法，其制作流程包含以下步骤：S1：制备底层，按照原料配比混合制作石墨烯底层涂料，并采用滚涂的方式将石墨烯底层涂料滚刷在基板上；S2：制备屏蔽层，按照原料配比混合制作石墨烯屏蔽漆，并采用喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法，其特征在于包括：石墨烯底层涂料（1）、石墨烯屏蔽漆（2）、高弹性涂料复合纤维材料（3）以及聚氨酯复合面漆材料（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料及其制备方法，其特征在于包括：石墨烯底层涂料（1）、石墨烯屏蔽漆（2）、高弹性涂料复合纤维材料（3）以及聚氨酯复合面漆材料（4）。


2.根据权利要求1所述的一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料，其特征在于：所述石墨烯底层涂料（1）含量为：A组分和B组分，其中A组分：石墨烯0.1%—0.5%、环氧树脂E205%—10%、锌粉30%—40%、磷铁粉15%—20%、云母氧化铁灰5%—10%、防沉助剂1%—3%、分散助剂0.5%—1%、二甲苯7%—11%、正丁醇1%—4.5%；B组分：聚酰胺固化剂40%—50%、固化促进剂1%—4%、二甲苯30%—35%、正丁醇7%—11%。


3.根据权利要求1所述的一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料，其特征在于：所述墨烯屏蔽漆（2）含量为：A组分和B组分，其中A组分：石墨烯0.5%—1%、环氧树脂E2010%—15%、环氧树脂E5122%—30%、玻璃鳞片15%—20%、钛白粉4%—10%、云母氧化铁灰10%—15%、防沉助剂0.5%—3%、分散助剂0.2%—1%、二甲苯1%—3%、正丁醇1%—2%；B组分：聚酰胺固化剂40%—50%、固化促进剂1%—4%、二甲苯28%—35%、正丁醇7%—11%。


4.根据权利要求1所述的一种韧性高、耐腐蚀的海洋防腐复合涂料，其特征在于：所述高弹性涂料复合纤维材料（3）含量为：A组分、B组分和C组分，其中A组分：环氧树脂E2019%—25%、环氧树脂E5125%—30%、环氧活性稀释剂XY748A4%—10%、钛白粉5%—10%、云母氧化铁灰10%—15%、防沉助剂1%—3%、分散助剂0.2%—1%、二甲苯1%—4%、正丁醇1%—2%；B组分：弹性环氧固化剂75%—80%、固化促进剂1%—4%、二甲苯3%—10%、正丁醇2%—...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海燕，宋建新，王冬冬，
申请(专利权)人：江苏道蓬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32