养护窑系统技术方案

本实施例提供的养护窑系统，涉及养护窑领域。旨在改善现有模台在滑入或滑出窑体框架的过程中易卡滞的问题。包括窑体框架、模台、第一导向轮和第二导向轮；模台设置第一轨道和第二轨道；第一导向轮和第二导向轮间隔安装在窑体框架内；第一导向轮具有第一导向面，第一导向轮伸入第一轨道，第一导向面与第一轨道配合，以使第一轨道具有朝向第二导向轮的运动趋势；第二导向轮具有第二导向面，第二导向轮伸入第二轨道，第二导向面与第二轨道配合，以使第二轨道具有朝向第一导向轮的运动趋势。在模台的重力作用下，第一轨道朝向第二导向轮的运动趋势和第二轨道朝向第一导向轮的运动趋势相互平衡，对模台具有导正作用，从而避免模台滑动的过程发生偏斜。

【技术实现步骤摘要】
养护窑系统
本专利技术涉及养护窑领域，具体而言，涉及一种养护窑系统。
技术介绍
模台在窑体框架输送的过程中，都有可能大幅度偏离支撑结构（如导向轮或轨道），造成模台滑动的阻力增大，滑动过程卡阻。
技术实现思路
本专利技术的目的包括，例如，提供了一种养护窑系统，其能够改善现有模台在滑入或滑出窑体框架的过程中易卡滞的问题。本专利技术的实施例可以这样实现：本专利技术的实施例提供了一种养护窑系统，包括：窑体框架、模台、第一导向轮和第二导向轮；模台的两侧边沿分别设置有第一轨道和第二轨道；第一导向轮和第二导向轮间隔安装在窑体框架内；第一导向轮伸入第一轨道内，第一导向轮具有第一导向面，第一导向面与第一轨道配合，以使第一轨道具有朝向第二导向轮的运动趋势；第二导向轮伸入第二轨道内，第二导向轮具有第二导向面，第二导向面与第二轨道配合，以使第二轨道具有朝向第一导向轮的运动趋势。另外，本专利技术的实施例提供的养护窑系统还可以具有如下附加的技术特征：可选地：第一导向轮相对窑体框架绕第一轴线转动设置，第一轴线与第一导向面形成第一夹角；第二导向轮相对窑体框架绕第二轴线转动设置，第二轴线与第二导向面形成第二夹角；第一导向轮和第二导向轮同轴设置，且第一夹角和第二夹角相等。可选地：第一轨道具有与第一导向轮的端面对应的第一侧壁，第二轨道具有与第二导向轮的端面对应的第二侧壁，第一导向轮的端面和第二导向轮的端面之间的距离大于第一侧壁和第二侧壁之间的距离。可选地：第一导向轮具有第一引导面，第一引导面相对第一导向面远离第一导向轮的端面，第一引导面的坡度大于第一导向面的坡度；第二导向轮具有第二引导面，第二引导面相对第二导向面远离第二导向轮的端面，第二引导面的坡度大于第二导向面的坡度。可选地：第一导向轮的端面到第一侧壁之间沿第一导向轮轴向的距离小于第一引导面沿第一导向轮轴向的距离；第二导向轮的端面到第二侧壁之间沿第二导向轮轴向的距离小于第二引导面沿第二导向轮轴向的距离。可选地：养护窑系统还包括第一限位杆；第一限位杆可滑动地连接于窑体框架；第一轨道设置第一限位孔，第一限位杆用于卡入第一限位孔，以对第一轨道进行止位；或用于与第一限位孔脱离，以使第一轨道可相对窑体框架移动。可选地：养护窑系统还包括第一轮轴和第一弹簧，第一轮轴设置第一通道，第一弹簧置于第一通道内，第一限位杆可滑动地连接于第一通道内且抵住第一弹簧；第一限位杆用于在第一弹簧的弹力作用下卡入第一限位孔，且第一限位杆用于在压缩第一弹簧时与第一限位孔脱离。可选地：第一限位杆具有第一球面，第一限位孔具有第一弧面，第一弧面用于与第一球面抵接，以使第一限位杆在第一轨道相对窑体框架沿第一方向滑动的过程中压缩第一弹簧，且与第一限位孔脱离。可选地：第一限位孔具有第一直面，第一限位杆具有第一配合面，第一配合面用于在第一限位杆卡入第一限位孔时与第一直面贴合，以阻止第一轨道相对窑体框架沿第二方向滑动；第一方向和第二方向相反。可选地：第一轨道具有第一倒角面，第一倒角面用于与第一限位杆的端部抵接，以使第一限位杆在滑入第一轨道的过程中压缩第一弹簧。本专利技术实施例的养护窑系统的有益效果包括，例如：养护窑系统，在模台的重力作用下，第一轨道朝向第二导向轮的运动趋势和第二轨道朝向第一导向轮的运动趋势相互平衡，在模台具有发生偏斜的运动趋势时，第一导向面和第二导向对模台的运动具有导正作用，使模台始终沿一个方向滑动，避免模台在滑动的过程中发现偏斜卡阻。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的窑体框架的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的模台、第一轨道和第二轨道的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第一导向轮和第一轨道的装配示意图；图4为本专利技术实施例提供的第一限位轮的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的第一限位轮的局部剖视图；图6为图2中的A的局部放大图；图7为本专利技术实施例提供的第一限位轮与第一轨道装配的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的窑体框架的局部结构示意图。图标：10-窑体框架；100-模台；110-横梁；120-面板；140-推拉板；200-第一轨道；210-第一上壁；220-第一侧壁；221-第一限位孔；222-第一直面；223-第一弧面；224-第一倒角面；230-第一下壁；300-第二轨道；400-第一导向轮；410-第一导向面；420-第一引导面；500-第二导向轮；600-第一限位轮；610-第一限位杆；611-第一配合面；612-第一球面；613-第二平面；700-第二限位轮；800-第一轮轴；810-第一通道；811-第一平面；900-第一弹簧；910-第一压板；920-第一轴承。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。下面结合图1至图8对本实施例提供的养护窑系统进行详细描述。请参照图1-图3，本专利技术的实施例提供了一种养护窑系统，包括：窑体框架10、模台100、第一导向轮400和第二导向轮500；模台100的两侧边沿分别设置有第一轨道200和第二轨道300；第一导向轮400和第二导向轮500间隔安装在窑体框架10内；第一导向轮400具有第一导向面410，第一导向轮400伸入第一轨道200内，第一导向面410与第一轨道200配合，以使第一轨道200具有朝向第二导向轮500的运动趋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种养护窑系统，其特征在于，包括：/n窑体框架（10）、模台（100）、第一导向轮（400）和第二导向轮（500）；/n所述模台（100）的两侧边沿分别设置有第一轨道（200）和第二轨道（300）；/n所述第一导向轮（400）和所述第二导向轮（500）间隔安装在所述窑体框架（10）内；所述第一导向轮（400）具有第一导向面（410），所述第一导向轮（400）伸入所述第一轨道（200）内，所述第一导向面（410）与所述第一轨道（200）配合，以使所述第一轨道（200）具有朝向所述第二导向轮（500）的运动趋势；/n所述第二导向轮（500）具有第二导向面，所述第二导向轮（500）伸入所述第二轨道（300）内，所述第二导向面与所述第二轨道（300）配合，以使所述第二轨道（300）具有朝向所述第一导向轮（400）的运动趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种养护窑系统，其特征在于，包括：
窑体框架（10）、模台（100）、第一导向轮（400）和第二导向轮（500）；
所述模台（100）的两侧边沿分别设置有第一轨道（200）和第二轨道（300）；
所述第一导向轮（400）和所述第二导向轮（500）间隔安装在所述窑体框架（10）内；所述第一导向轮（400）具有第一导向面（410），所述第一导向轮（400）伸入所述第一轨道（200）内，所述第一导向面（410）与所述第一轨道（200）配合，以使所述第一轨道（200）具有朝向所述第二导向轮（500）的运动趋势；
所述第二导向轮（500）具有第二导向面，所述第二导向轮（500）伸入所述第二轨道（300）内，所述第二导向面与所述第二轨道（300）配合，以使所述第二轨道（300）具有朝向所述第一导向轮（400）的运动趋势。


2.根据权利要求1所述的养护窑系统，其特征在于：
所述第一导向轮（400）相对所述窑体框架（10）绕第一轴线转动设置，所述第一轴线与所述第一导向面（410）形成第一夹角；所述第二导向轮（500）相对所述窑体框架（10）绕第二轴线转动设置，所述第二轴线与所述第二导向面形成第二夹角；
所述第一导向轮（400）和所述第二导向轮（500）同轴设置，且所述第一夹角和所述第二夹角相等。


3.根据权利要求2所述的养护窑系统，其特征在于：
所述第一轨道（200）具有与所述第一导向轮（400）的端面对应的第一侧壁（220），所述第二轨道（300）具有与所述第二导向轮（500）的端面对应的第二侧壁，所述第一导向轮（400）的端面和所述第二导向轮（500）的端面之间的距离大于所述第一侧壁（220）和所述第二侧壁之间的距离。


4.根据权利要求3所述的养护窑系统，其特征在于：
所述第一导向轮（400）具有第一引导面（420），所述第一引导面（420）相对所述第一导向面（410）远离所述第一导向轮（400）的端面，所述第一引导面（420）的坡度大于所述第一导向面（410）的坡度；
所述第二导向轮（500）具有第二引导面，所述第二引导面相对所述第二导向面远离所述第二导向轮（500）的端面，所述第二引导面的坡度大于所述第二导向面的坡度。


5.根据权利要求4所述的养护窑系统，其特征在于：
所述第一导向轮（400）的端面到所述第一侧壁（220）之间沿所述第一导向轮（400）轴向的距离小于所述第一引导面（420）沿所述第一导向轮（400）轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁黎，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43