一种多功能橡胶传动带自动磨切生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种自动多功能橡胶带磨切流水线，本发明专利技术旨在通过在流水线中设置多个磨削装置和切割装置及推车，减少常规橡胶带在生产中的多次装夹的时间，提高加工效率，同时减少多次拆卸装夹引起的误差，提高加工精度。在磨切前，设有的纠偏装置纠正偏离的橡胶带，橡胶检测仪检测橡胶带的厚度，在磨削中，磨辊加工中可以横向移动，也可以减少因橡胶带厚度不均匀的工况下引起的加工应力，恒功率电机可以节约能源，克服了传统加工的缺点，且橡胶带完成打磨、切割后自动完成卸带并且输送到推车上，橡胶带顺序不变，实现整个加工过程的准确定位，从而使橡胶带磨切机的工作效率得到极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能橡胶传动带自动磨切生产线
本专利技术涉及一种多功能橡胶传动带自动磨切生产线，具体来说涉及一种新型的立式多功能橡胶传动带自动磨切生产线。
技术介绍
橡胶带的具有耐热、耐磨、耐油、耐碱等特性，橡胶带广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建筑等工业。市场对橡胶带的需求量很大。按照用途可分为输送带和传动带等。其中仅仅传动带中就包括平行带、三角带、多携带、同步带等，由于其结构功能不同导致其生产设备繁多，又因其制造工艺复杂、工序繁多等原因，致使橡胶带的生产效率低下。现在市面上的生产设备都是打磨和切割分离，也是橡胶带生产效率低的原因之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能橡胶传动带自动磨切生产线。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：本装置主要由磨削装置、切割装置、驱动装置、吸尘装置、张紧装置、测速装置、辅助支撑装置、跑偏测力装置、纠偏装置、测厚装置组成，所述磨削装置设置在机身的底座上，所述磨辊与底座活动联接，所述吸尘装置设于磨削装置下端，所述切割装置安装在张紧装置的下方，所述驱动装置设于张紧底座顶部，所述测速装置安装在张紧底座的左侧壁上，所述电机Ⅰ固定在底座上，所述跑偏测力装置设于切割主轴左侧，所述纠偏装置设于张紧装置的左侧，所述测厚装置设于张紧装置的下端，所述主要由电机Ⅰ、V带主动带轮、V带从动带轮、刹车臂、磨辊滑板、磨辊、砂带压板、砂带、弹簧、电机Ⅱ、偏心轴、拉力连杆、拉力盘、拉力杆、固定套筒、直线轴承杆、磨削主动轴、磨削主动辊、气缸、电机Ⅺ、滑块、磨削导轨、磨削丝杠、磨削丝母座、磨削减速机组成，吸尘罩、吸尘管接头、底座、连接架、辅助支撑架、刀具底座、导轨、丝杆轴承座、切割丝杆、滑块、切割连接滑板、电机Ⅲ、丝母座、电机Ⅳ、切割卸带板、切刀丝杠、切刀丝母座、同步带、从动同步带轮、主同步带轮、切刀轴承座、滑块、切割滑板Ⅰ、切割滑板Ⅱ、切刀导轨、刀座、分度盘、切刀、切刀罩、刀轴、电机Ⅻ、张紧底座、电机Ⅴ、伺服电机座、同步带轮、升降气缸、升降丝杆螺母座、升降丝杆、张紧升降滑座、升降导轨、滑块、电机Ⅵ、同步带轮Ⅰ、同步带轮Ⅱ、同步带轮Ⅲ、张紧座、张紧轴、主动辊、锥套、顶针、气缸Ⅰ、翻转气缸架、转轴支座、张紧尾座、电机Ⅶ、开口带、升降编码器、带压板、联轴器、连接板、测速器、电机Ⅷ、减速器、磨削进给丝杠、丝母座、底座、升降滑座、小底座、滑块、电机Ⅹ、同步带轮Ⅶ、电机Ⅸ、同步带轮Ⅳ、同步带轮Ⅴ、同步带轮Ⅵ、切割支座、切割主轴、切割主动辊、锥套、顶针、推力盘、切割尾座、连接座、电机XIII、摆动支座A、摆动支座B、纠偏丝杠、同步带轮Ⅷ、同步带轮Ⅸ、同步带、摆动丝母座、辅助旋转支座、滑块Ⅰ、导轨Ⅰ、转轴Ⅰ、滑动板A、滑动板B、滑块Ⅱ、导轨Ⅱ、转轴座、转轴Ⅱ、电机XIV、基座、滑动板、外置感应片、导轨、称重传感器、推力盘、测力挡盘、橡胶检测仪构成，所述电机Ⅰ固定在底座上，所述V带主动带轮于电机Ⅰ固定联接，所述底座上设有磨辊滑板，所述磨辊滑板上设有刹车臂，所述V带从动带轮与磨辊之间为固定联接，所述固定套筒中设有弹簧和砂带压板，所述磨辊与固定套筒之间固定联接，所述电机Ⅱ与磨辊滑板之间固定联接，所述拉力杆与拉力盘为固定联接，所述拉力连杆与拉力盘之间为铰链连接，所述偏心轴与电机Ⅱ之间为固定联接，所述偏心轴与拉力连杆之间为活动联接，所述吸尘罩与磨辊滑板之间为固定联接，所述辅助支撑架与底座之间为固定联接，所述刀具底座与辅助支撑架之间为固定联接，所示刀具底座上设有导轨和切割丝杆，所述电机Ⅲ与辅助支撑架之间为固定联接，所述丝杆轴承座与辅助支撑架之间为固定联接，所述切割丝杆与丝杆轴承座之间活动联接，所述切割丝杆与电机Ⅲ之间为固定联接，所述切割连接滑板与滑块之间为固定联接，所述切割连接滑板与切割卸带板之间为活动联接，所述电机Ⅳ与切割滑板Ⅰ之间为固定联接，所述电机Ⅳ上设有主同步带轮，所述从同步带轮与切刀丝杠之间为固定联接，所述切刀轴承座与切割滑板Ⅰ之间为固定联接，所述切刀导轨与切割滑板Ⅰ之间为固定联接，所述滑块与切割滑板Ⅱ之间为固定联接，所述切刀丝母座与切割滑板Ⅱ之间为固定联接，所述刀座与切割滑板Ⅱ之间为固定联接，所述分度盘与刀轴之间为活动联接，所述切刀与刀轴固定联接，所述切刀罩与刀座之间为固定联接，所述电机Ⅻ与刀座之间为固定联接，所述电机Ⅴ与电机座之间为固定联接，所述张紧底座与辅助支撑架之间设有连接架，所述张紧底座与电机座之间为固定联接，所述同步带轮和升降丝杆之间为固定联接，所述张紧升降滑座上端设有升降气缸，所述升降丝杆螺母座与张紧升降滑座之间为固定联接，所述张紧底座上设有升降导轨，所述张紧升降滑座上设有滑块，所述张紧座与张紧升降滑座之间为固定联接，所述张紧座上设有电机Ⅵ与同步带Ⅱ，所述电机Ⅵ与同步带轮Ⅰ之间为固定联接，所述张紧轴上设有同步带Ⅲ与主动辊，所述在张紧轴上设有锥套，所述张紧尾座上设有顶针，所述张紧尾座与转轴支座之间为铰链联接，所述翻转气缸架与张紧座之间为固定联接，所述翻转气缸架上设有气缸Ⅰ，所述电机Ⅶ与张紧底座之间为固定联接，所述底座上设有电机Ⅷ与减速器，所述减速器与磨削进给丝杠之间为固定联接，所述丝母座与升降滑座之间为固定联接，所述升降滑座上设有滑块，所述切割支座与升降滑座之间为固定联接，所述电机升降滑座上设有电机Ⅸ与电机Ⅹ，所述切割主轴与切割辊之间为固定联接，所述切割主轴与同步带轮Ⅳ之间为固定联接，所述电机Ⅹ与同步带轮Ⅳ之间为固定联接，所述切割主动轴上设有锥套，所述切割尾座与直线轴承杆之间为固定联接，所述直线轴承杆与连接座之间为固定联接，所述连接座与推力盘之间为固定联接，所述切割尾座与顶针之间为固定联接，所述切割尾座上设有气缸，所述磨削主动轴与同步带轮Ⅵ之间为固定联接，所述磨削主动轴与磨削主动辊之间为固定联接，所述磨削主动轴与锥套之间为固定联接，所述张紧底座上设有磨削导轨，所述电机Ⅺ与张紧底座之间为固定联接，所述磨削减速机与电机Ⅺ之间为固定联接，所述磨削减速器与磨削丝杠之间为固定联接，所述磨削丝母座与切割尾座之间为固定联接，所述切割尾座上设有滑块，所述电机与摆动支座A之间为固定联接，所述同步带轮Ⅷ与电机XIII之间为固定联接，所述同步带轮Ⅸ与纠偏丝杠之间为固定联接，所述纠偏丝杠与摆动丝母座之间为螺纹传动联接，所述摆动丝母座与摆动支座B之间为铰链联接，所述摆动支座A与张紧升降滑座之间为固定联接，所述摆动支座B与张紧座之间为固定联接，所述辅助旋转支座与张紧升降滑座之间为固定联接，所述辅助旋转支座上设有导轨Ⅰ，所述滑动板B上设有滑块Ⅰ，所述滑动板B与转轴Ⅰ之间为活动联接，所述转轴Ⅰ与滑动板A之间为固定联接，所述滑动板A上设有滑块Ⅱ，所述张紧座上设有导轨Ⅱ，所述转轴座与张紧升降滑座之间为固定联接，所述转轴Ⅱ与转轴座之间为活动联接，所述转轴Ⅱ与张紧座之间为活动联接，所述张紧座与基座之间为固定联接，所述电机XIV与基座之间为固定联接，所述基座上设有导轨，所述滑动板上设有外置感应片，所述滑动板上设有橡胶检测仪，所述切割主动轴上设有称重传感器，所述称重传感器与推力盘之间为固定联接，所述测力挡盘与推力盘之间为固定联接，所述纠偏装置主要由电机XIII、摆动支座A、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能橡胶传动带自动磨切生产线，所述生产线由磨削装置(1)、切割装置(2)、驱动装置(4)、吸尘装置(3)、张紧装置(7)、测速装置(6)、辅助支撑装置(5)组成，所述磨削装置(1)设置在机身的底座(118)上，所述磨辊(106)与底座(118)活动联接，所述吸尘装置(3)设于磨削装置(1)下端，所述切割装置(2)安装在张紧装置(7)的下方，所述驱动装置(4)设于张紧底座(301)顶部，所述测速装置(6)安装在张紧底座(301)的左侧壁上，所述电机Ⅰ(101)固定在底座(118)上，所述磨削装置(1)主要由电机Ⅰ(101)、V带主动带轮(102)、V带从动带轮(103)、刹车臂(104)、磨辊滑板(105)、磨辊(106)、砂带压板(107)、砂带(108)、弹簧(109)、电机Ⅱ(110)、偏心轴(111)、拉力连杆(112)、拉力盘(113)、拉力杆(114)、固定套筒(115)、直线轴承杆(715)、磨削主动轴(716)、磨削主动辊(717)、气缸(718)、磨削丝杠(804)、磨削丝母座(805)、磨削减速机(806)组成，所述V带主动带轮(102)于电机Ⅰ(101)固定联接，所述底座(118)上设有磨辊滑板(105)，所述磨辊滑板(105)上设有刹车臂(104)，所述V带从动带轮(103)与磨辊(106)之间为固定联接，所述固定套筒(115)中设有弹簧(109)和砂带压板(107)，所述磨辊(106)与固定套筒(115)之间固定联接，所述电机Ⅱ(110)与磨辊滑板(105)之间固定联接，所述拉力杆(114)与拉力盘(113)为固定联接，所述拉力连杆(112)与拉力盘(113)之间为铰链连接，所述偏心轴(111)与电机Ⅱ(110)之间为固定联接，所述偏心轴(111)与拉力连杆(112)之间为活动联接，所述吸尘装置(3)主要由装置吸尘罩(116)、吸尘管接头(117)组成，辅助支撑装置(5)主要由底座(118)、连接架(119)、辅助支撑架(120)组成，所述吸尘罩(116)下端设有吸尘管(117)接头，所述吸尘罩(116)与磨辊滑板(105)之间为固定联接，所述辅助支撑架(120)与底座(118)之间为固定联接，所述切割装置(2)主要由刀具底座(201)、导轨(202)、丝杆轴承座(203)、切割丝杆(204)、滑块(205)、切割连接滑板(206)、电机Ⅲ(207)、丝母座(208)、电机Ⅳ(209)、切割卸带板(210)、切刀丝杠(211)、切刀丝母座(212)、同步带(213)、从动同步带轮(214)、主同步带轮(215)、切刀轴承座(216)、滑块(217)、切割滑板Ⅰ(218)、切割滑板Ⅱ(219)、切刀导轨(220)、刀座(221)、分度盘(222)、切刀(223)、切刀罩(224)、刀轴(225)、电机Ⅻ(226)、切割支座(707)、切割主轴(708)、切割主动辊(709)、锥套(710)、顶针(711)、推力盘(712)、切割尾座(713)、连接座(714)组成，所述刀具底座(201)与辅助支撑架(120)之间为固定联接，所示刀具底座(201)上设有导轨(202)和切割丝杆(204)，所述电机Ⅲ(207)与辅助支撑架(120)之间为固定联接，所述丝杆轴承座(203)与辅助支撑架(120)之间为固定联接，所述切割丝杆(204)与丝杆轴承座(203)之间活动联接，所述切割丝杆(204)与电机Ⅲ(207)之间为固定联接，所述切割连接滑板(206)与滑块(205)之间为固定联接，所述切割连接滑板(206)与切割卸带板(210)之间为活动联接，所述电机Ⅳ(209)与切割滑板Ⅰ(218)之间为固定联接，所述电机Ⅳ(209)上设有主同步带轮(215)，所述从同步带轮(214)与切刀丝杠(211)之间为固定联接，所述切刀轴承座(216)与切割滑板Ⅰ(218)之间为固定联接，所述切刀导轨(220)与切割滑板Ⅰ(218)之间为固定联接，所述滑块(217)与切割滑板Ⅱ(219)之间为固定联接，所述切刀丝母座(212)与切割滑板Ⅱ(219)之间为固定联接，所述刀座(221)与切割滑板Ⅱ(219)之间为固定联接，所述分度盘(222)与刀轴(225)之间为活动联接，所述切刀(223)与刀轴(225)固定联接，所述切刀罩(224)与刀座(221)之间为固定联接，所述电机Ⅻ(226)与刀座(221)之间为固定联接，所述电机升降滑座(606)上设有电机Ⅸ(703)与电机Ⅹ(701)，所述切割主轴(708)与切割辊(709)之间为固定联接，所述切割主轴(708)与同步带轮Ⅳ(704)之间为固定联接，所述电机Ⅹ(701)与同步带轮Ⅳ(704)之间为固定联接，所述切割主动轴(708)上设有锥套(710)，所述切割尾座(713)与直线...

【技术特征摘要】
1.一种多功能橡胶传动带自动磨切生产线，所述生产线由磨削装置(1)、切割装置(2)、驱动装置(4)、吸尘装置(3)、张紧装置(7)、测速装置(6)、辅助支撑装置(5)组成，所述磨削装置(1)设置在机身的底座(118)上，所述磨辊(106)与底座(118)活动联接，所述吸尘装置(3)设于磨削装置(1)下端，所述切割装置(2)安装在张紧装置(7)的下方，所述驱动装置(4)设于张紧底座(301)顶部，所述测速装置(6)安装在张紧底座(301)的左侧壁上，所述电机Ⅰ(101)固定在底座(118)上，所述磨削装置(1)主要由电机Ⅰ(101)、V带主动带轮(102)、V带从动带轮(103)、刹车臂(104)、磨辊滑板(105)、磨辊(106)、砂带压板(107)、砂带(108)、弹簧(109)、电机Ⅱ(110)、偏心轴(111)、拉力连杆(112)、拉力盘(113)、拉力杆(114)、固定套筒(115)、直线轴承杆(715)、磨削主动轴(716)、磨削主动辊(717)、气缸(718)、磨削丝杠(804)、磨削丝母座(805)、磨削减速机(806)组成，所述V带主动带轮(102)于电机Ⅰ(101)固定联接，所述底座(118)上设有磨辊滑板(105)，所述磨辊滑板(105)上设有刹车臂(104)，所述V带从动带轮(103)与磨辊(106)之间为固定联接，所述固定套筒(115)中设有弹簧(109)和砂带压板(107)，所述磨辊(106)与固定套筒(115)之间固定联接，所述电机Ⅱ(110)与磨辊滑板(105)之间固定联接，所述拉力杆(114)与拉力盘(113)为固定联接，所述拉力连杆(112)与拉力盘(113)之间为铰链连接，所述偏心轴(111)与电机Ⅱ(110)之间为固定联接，所述偏心轴(111)与拉力连杆(112)之间为活动联接，所述吸尘装置(3)主要由装置吸尘罩(116)、吸尘管接头(117)组成，辅助支撑装置(5)主要由底座(118)、连接架(119)、辅助支撑架(120)组成，所述吸尘罩(116)下端设有吸尘管(117)接头，所述吸尘罩(116)与磨辊滑板(105)之间为固定联接，所述辅助支撑架(120)与底座(118)之间为固定联接，所述切割装置(2)主要由刀具底座(201)、导轨(202)、丝杆轴承座(203)、切割丝杆(204)、滑块(205)、切割连接滑板(206)、电机Ⅲ(207)、丝母座(208)、电机Ⅳ(209)、切割卸带板(210)、切刀丝杠(211)、切刀丝母座(212)、同步带(213)、从动同步带轮(214)、主同步带轮(215)、切刀轴承座(216)、滑块(217)、切割滑板Ⅰ(218)、切割滑板Ⅱ(219)、切刀导轨(220)、刀座(221)、分度盘(222)、切刀(223)、切刀罩(224)、刀轴(225)、电机Ⅻ(226)、切割支座(707)、切割主轴(708)、切割主动辊(709)、锥套(710)、顶针(711)、推力盘(712)、切割尾座(713)、连接座(714)组成，所述刀具底座(201)与辅助支撑架(120)之间为固定联接，所示刀具底座(201)上设有导轨(202)和切割丝杆(204)，所述电机Ⅲ(207)与辅助支撑架(120)之间为固定联接，所述丝杆轴承座(203)与辅助支撑架(120)之间为固定联接，所述切割丝杆(204)与丝杆轴承座(203)之间活动联接，所述切割丝杆(204)与电机Ⅲ(207)之间为固定联接，所述切割连接滑板(206)与滑块(205)之间为固定联接，所述切割连接滑板(206)与切割卸带板(210)之间为活动联接，所述电机Ⅳ(209)与切割滑板Ⅰ(218)之间为固定联接，所述电机Ⅳ(209)上设有主同步带轮(215)，所述从同步带轮(214)与切刀丝杠(211)之间为固定联接，所述切刀轴承座(216)与切割滑板Ⅰ(218)之间为固定联接，所述切刀导轨(220)与切割滑板Ⅰ(218)之间为固定联接，所述滑块(217)与切割滑板Ⅱ(219)之间为固定联接，所述切刀丝母座(212)与切割滑板Ⅱ(219)之间为固定联接，所述刀座(221)与切割滑板Ⅱ(219)之间为固定联接，所述分度盘(222)与刀轴(225)之间为活动联接，所述切刀(223)与刀轴(225)固定联接，所述切刀罩(224)与刀座(221)之间为固定联接，所述电机Ⅻ(226)与刀座(221)之间为固定联接，所述电机升降滑座(606)上设有电机Ⅸ(703)与电机Ⅹ(701)，所述切割主轴(708)与切割辊(709)之间为固定联接，所述切割主轴(708)与同步带轮Ⅳ(704)之间为固定联接，所述电机Ⅹ(701)与同步带轮Ⅳ(704)之间为固定联接，所述切割主动轴(708)上设有锥套(710)，所述切割尾座(713)与直线轴承杆(715)之间为固定联接，所述直线轴承杆(715)与连接座(714)之间为固定联接，所述连接座(714)与推力盘(712)之间为固定联接，所述切割尾座(713)与顶针(711)之间为固定联接，所述切割尾座(713)上设有气缸(718)，所述磨削主动轴(716)与同步带轮Ⅵ(706)之间为固定联接，所述磨削主动轴(716)与磨削主动辊(709)之间为固定联接，所述磨削主动轴(716)与锥套之间(710)为固定联接，所述驱动装置(4)主要由张紧底座(301)、电机Ⅴ(302)、伺服电机座(303)、同步带轮(304)、升降气缸(305)、升降丝杆螺母座(306)、升降丝杆(307)、张紧升降滑座(308)、升降导轨(309)、滑块(310)、电机Ⅹ(701)、同步带轮Ⅶ(702)、电机Ⅸ(703)、同步带轮Ⅳ(704)、同步带轮Ⅴ(705)、同步带轮Ⅵ(706)、电机Ⅷ(601)、减速器(602)、磨削进给丝杠(603)、丝母座(604)、底座(605)、升降滑座(606)、小底座(607)、滑块(608)、电机Ⅺ(801)、滑块(802)、磨削导轨(803)组成，所述电机Ⅴ(302)与电机座(303)之间为固定联接，所述张紧底座(301)与辅助支撑架(120)之间设有连接架(119)，所述张紧底座(301)与电机座(303)之间为固定联接，所述同步带轮(304)和升降丝杆(307)之间为固定联接，所述张紧升降滑座(308)上端设有升降气缸(305)，所述升降丝杆螺母座(306)与张紧升降滑座(308)之间为固定联接，所述张紧底座(301)上设有升降导轨(309)，所述张紧升降滑座(308)上设有滑块(310)，所述张紧座(405)与张紧升降滑座(308)之间为固定联接，所述丝母座(604)与升降滑座(606)之间为固定联接，所述升降滑座(606)上设有滑块(608)，所述切割支座(707)与升降滑座(606)之间为固定联接，所述张紧底座(301)上设有磨削导轨，所述电机Ⅺ(801)与张紧底座(301)之间为固定联接，所述磨削减速机(806)与电机Ⅺ(801)之间为固定联接，所述磨削减速器(806)与磨削丝杠(804)之间为固定联接，所述磨削丝母座(805)与切割尾座(713)之间为固定联接，所述切割尾座上设有滑块(802)，所述张紧装置主要由电机Ⅵ(401)、同步带轮Ⅰ(402)、同步带轮Ⅱ(403)、同步带轮Ⅲ(404)、张紧座(405)、辅助支座(406)、张紧轴(407)、主动辊(408)、锥套(409)、顶针(410)、气缸Ⅰ(411)、翻转气缸架(412)、转轴支座(413)、张紧尾座(414)组成，所述张紧座(405)上设有电机Ⅵ(401)与同步带Ⅱ(403)，所述电机Ⅵ(401)与同步带轮Ⅰ(402)之间为固定联接，所述张紧轴(407)上设有同步带Ⅲ(404)与主动辊(408)，所述在张紧轴(407)上设有锥套(409)，所述张紧尾座(414)上设有顶针(410)，所述张紧尾座(414)与转轴支座(413)之间为铰链联接，所述翻转气缸架(412)与张紧座(405)之间为固定联接，所述翻转气缸架(412)上设有气缸Ⅰ(411)，所述测速装置主要由电机Ⅶ(501)、开口带(502)、升降编码器(504)、带压板(505)、联轴器(506)、连接板(507)、测速器(508)组成，所述电机Ⅶ(501)与升降编码器(504)与测速器联接(508)，所述底座上设有电机Ⅷ(601)与减速器(602)，所述减速器(602)与磨削进给丝杠(603)之间为固定联接，所述电机Ⅶ(501)与张紧底座(301)之间为固定联接，其特征是：本装置还包括跑偏测力装置(8)、纠偏装置(9)、测厚装置(10)，所述跑偏测力装置(8)设于切割主轴(108)左侧，所述纠偏装置(9)设于张紧装置(7)的左侧，所述测厚装置(10)设于张紧装置(7)的下端，所述纠偏装置(9)主要由电机XIII(901)、摆动支座A(902)、摆动支座B(903)、纠偏丝杠(904)、同步带轮Ⅷ(905)、同步带轮Ⅸ(906)、同步带(907)、摆动丝母座(908)、辅助旋转支座(909)、滑块Ⅰ(914)、导轨Ⅰ(913)、转轴Ⅰ(910)、滑动板A(915)、滑动板B(916)、滑块Ⅱ(917)、导轨Ⅱ(918)、转轴座(919)、转轴Ⅱ(911)、电机XIV(912)、基座(924)、滑动板(920)、外置感应片(921)、导轨(922)组成，所述电机XIII(901)与摆动支座A(902)之间为固定联接，所述同步带轮Ⅷ(905)与电机XIII(901)之间为固定联接，所述同步带轮Ⅸ(906)与纠偏丝杠(904)之间为固定联接，所述纠偏丝杠(904)与摆动丝母座(908)之间为螺纹传动联接，所述摆动丝母座(908)与摆动支座B(903)之间为铰链联接，所述摆动支座A(902)与张紧升降滑座(308)之间为固定联接，所述摆动支座B(903)与张紧座(405)之间为固定联接，所述辅助旋转支座(909)与张紧升降滑座(308)之间为固定联接，所述辅助旋转支座(909)上设有导轨Ⅰ(913)，所述滑动板B(916)上设有滑块Ⅰ(914)，所述滑动板B(916)与转轴Ⅰ(910)之间为活动联接，所述转轴Ⅰ(910)与滑动板A(915)之间为固定联接，所述滑动板A(915)上设有滑块Ⅱ(917)，所述张紧座(405)上设有导轨Ⅱ(918)，所述转轴座(919)与张紧升降滑座(308)之间为固定联接，所述转轴Ⅱ(911)与转轴座(919)之间为活动联接，所述转轴Ⅱ(911)与张紧座(405)之间为活动联接，所述张紧座(405)与基座(924)之间为固定联接，所述电机XIV(912)与基座(924)之间为固定联接，所述基座(924)上设有导轨(922)，所述跑偏测力装置(8)主要由称重传感器(1001)、推力盘(1002)、测力挡盘(1003)构成，所述测厚装置(10)为厚度检测仪(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫锋，刘致君，张灿祥，朱国友，刘焕义，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37