一种叉车用消声器总成生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种叉车用消声器总成生产工艺，具体包括如下工艺步骤：（1）、筒体自动纵缝咬边，通过辅助的自动上料装置，将消声器筒体在原材料平板送入至筒体自动纵缝咬边中进行卷筒和纵缝咬边；（2）翻边；（3）内芯自动隆脊组装，将内芯组件准备好后，相应的套装配合好，壳直接卡装在隆脊工装上进行胀管隆脊；（4）自动压装，通过压装机将步骤（2）翻边之后输送过来的筒体和步骤（3）组装之后的内芯进行压装；（5）双端封盖，对筒体进行两端压盖卷边；（6）搭电；（7）总成焊接；(8)油漆。本发明专利技术改进后的各工艺步骤，使生产自动化程度增强，效率提升较大，劳动强度较低，产量提升明显，使产品的整体性能（产品一致性、气密性、排气噪音值）提升也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车用消声器总成生产工艺
：本专利技术涉及叉车消声器生产加工领域，主要涉及一种叉车用消声器总成生产工艺。
技术介绍
：现有技术说明：目前各叉车消声器生产厂商其消声器生产线体比较老旧，主流工艺为：纵缝咬边-内芯组焊-碰焊-单端封盖-搭电-总成焊接-油漆。具体工艺原理和缺点如下：1、纵缝咬边设备用于制作消声器筒体成型外壳，其原理即是将剪切好的板料，放入设备工作平台，进行纵缝咬边，该工艺采购的是人工放料。2、内芯组焊主要用于消声器内部管路结构的搭电焊接，其原理是将隔板与内管之间按照图纸进行搭电焊接，该工艺需两人搭档合作。3、碰焊设备主要用于消声器内芯及外壳之间的焊接，其原理是采用电阻焊进行外壳与隔板之间的碰焊，焊后可以固定住内芯位置。4、单端封盖设备主要用于消声器端面的封盖密封，单端封盖需要先封一端端盖，在封另一侧端盖。完成上述步骤后，即开始总成搭电、焊接及油漆。该工艺的生产效率低下，人工成本高昂，不利于企业产能的扩大。
技术实现思路
：本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种叉车用消声器总成生产工艺，解决叉车消声器总成生产流水线生产效率低下的问题，提升产品质量、提高叉车消声器流水线生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：具体包括如下工艺步骤(1)、筒体自动纵缝咬边通过辅助的自动上料装置，将消声器筒体在原材料平板送入至筒体自动纵缝咬边中进行卷筒和纵缝咬边，咬边之后配合筒体自动纵缝咬边芯模上可移动的推料机构，将纵缝咬边后的滚筒推至倾斜设置的出料台，所述出料太内铺设有辅助下料间隔设置的滚轮；(2)、翻边步骤(1)的出料台的出料端架设有与其配合的倾斜设置的过渡台，所述过渡台的出料端位于翻边机的一侧，从出料台出料的料可直接送入至过渡台供翻边备用，所述翻边机实现对筒体两端同时翻边，翻边之后的筒体通过循环输送带输送至自动压装工序待用；(3)、内芯自动隆脊组装将内芯组件准备好后，相应的套装配合好，壳直接卡装在隆脊工装上，所述隆脊工装上设有与内芯组件配合的卡座，然后通过隆脊工装一侧可移动的隆脊芯棒插入内芯相应管体内，实现卡装处涨压鼓包的结构，从而实现内芯组件隔板与管体过渡配合固定的结构，不再需要阻焊工序，将组装好的内芯组件放置到转运车内待用；(4)、自动压装通过压装机将步骤(2)翻边之后输送过来的筒体和步骤(3)组装之后的内芯进行压装，压装过程中，首先将筒体卡装在自动压装机工作台上的固定卡座上，将内芯组件套装在其上方的与其配合的导杆上，然后通过油缸驱动将内芯组件压制筒体内实现紧压配合；(5)、双端封盖通过对压盖机对步骤(4)中压装之后的筒体进行两端压盖卷边；(6)、搭电(7)、总成焊接通过机械手对组装好的总成进行焊接；(8)、油漆对步骤(6)中焊接好的总成进行喷涂油漆，待油漆干后即为消声器总成成品。所述的步骤(1)中所述的自动上料装置包括有可移动的滑座，所述滑座滑动安装在横置在纵缝咬边设备的进料台上方的导轨上，所述进料台的一侧架设有用于放置叠加式备料板的放置台，所述滑座的底端部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有吸盘固定板，所述吸盘固定板的底端部均布有多个独立驱动的摆振气缸，所述摆振气缸的活塞杆伸出端分别安装有吸盘座，所述吸盘座的底端分别安装有对其对应的吸盘。所述的步骤(2)中所述的出料台和步骤(3)中所述的过渡台结构相同，其分别包括有机架，所述机架上分布有间隔设置的隔板，所述隔板之间安装有间隔设置的滚轮，所述滚轮的上端面凸出隔板上端部一端距离，所述出料台位于过渡台的进料端，且方向垂直。所述的步骤(3)中所述的内芯自动隆脊工装包括有机架，所述机架上固定安装有用于夹持固定内芯组件的模座，所述模座的两侧分布有多个间隔设置的用于卡装固定的夹持板，所述夹持板之间分布有间隔设置与其对应配合的夹持块，所述夹持板与其相邻夹持块以及相邻夹持块之间构成用于固定卡装内芯组件管道的通道，所述模座的一侧架设有导轨，所述导轨上安装有可移动的滑座，所述滑座上安装有与内芯组件中管道对应配合的胀管芯棒。所述的夹持板中相邻的夹持板为一组，且每组夹持板中分别包括有固定的夹持板一和移动的夹持板二，所述夹持块也包括有固定的夹持块一和移动的夹持块二，所述夹持板二和夹持块二的底端部分别设有固定孔，所述固定孔中分别安装有一导杆，所述夹持板一和夹持块一的底端部分别设有与导杆配合的导向孔，所述导杆由其一端的气缸同步驱动。所述胀管芯棒包括可移动的锥杆，所述锥杆上套装有相互配合的套杆和模套，所述模套位置与待胀管位置对应，所述模套位置对应的锥杆处设有与其对应的锥形段，所述模套内壁设有与锥形段导向配合的斜面，所述锥杆的驱动由其后端的气缸驱动。所述的步骤(4)中的自动压装机包括有机架，所述机架上架设有工作台，所述工作台上设有用于卡装筒体的卡座，所述卡座的一侧设有用于卡紧固定筒体的弧形卡板，所述弧形卡板的移动由其后方的气缸驱动，所述卡座的正上方架设有可移动的内芯固定座，所述内芯固定座上设有与内芯管道一一对应的固定导轴，所述内芯组件对应套装在固定导轴上，所述内芯固定座的移动由其上方的气缸驱动。其原理是：结合汽车消声器生产加工流水线，结合叉车消声器需求特点，在原来的工艺(纵缝咬边-内芯组焊-碰焊-封盖-搭电-总成焊接-油漆)基础上，首先改进生产工艺，更改后的叉车消声器流水线工艺步骤为：自动纵缝咬边-内芯隆脊-压装-双端封盖-搭电-总成焊接-油漆。主要是将内芯组焊(内芯搭电组焊)工艺改进为隆脊自动组装工艺，采用自动隆脊，能够省去两名工人，效率和产能上提升明显。其次取消传统的碰焊工艺，代之以自动压装工艺，即在设计时将筒体和隔板之间采用紧配合关系，用自动压装机将内芯压入筒体固定位置，采用自动压装，能够省去两名工人，效率和产能上提升明显。最后，由于原纵缝咬边工艺是采用的人工上料，下料，效率较低，故改进其上料方案，设计自动上料装置，能够自动吸取板料，送往加工平台，可以省去一名操作工，效率提升明显。除此之外，原单端封盖，改进为双端封盖，可以同时完成两侧端盖的封盖。本专利技术的优点是：本专利技术改进后的各工艺步骤，使生产自动化程度增强，效率提升较大，劳动强度较低，产量提升明显，除此之外，内芯隆脊、自动压装、双端封盖的工艺改进，使产品的整体性能(产品一致性、气密性、排气噪音值)提升也较高。附图说明：图1为本专利技术的工艺流程图。图2为自动上料装置的结构示意图。图3为内芯自动隆脊工装的结构示意图。图4为图3中芯棒结构的局部结构剖视图。图5为自动压装机的结构示意图。图6为改进工艺前后消声器泄露量对比的曲线图。图7为改进工艺前后消声器产量对比的柱状图。具体实施方式：参见附图。一种叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：具体包括如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：具体包括如下工艺步骤/n（1）、筒体自动纵缝咬边/n通过辅助的自动上料装置，将消声器筒体在原材料平板送入至筒体自动纵缝咬边中进行卷筒和纵缝咬边，咬边之后配合筒体自动纵缝咬边芯模上可移动的推料机构，将纵缝咬边后的滚筒推至倾斜设置的出料台，所述出料太内铺设有辅助下料间隔设置的滚轮；/n（2）、翻边/n步骤（1）的出料台的出料端架设有与其配合的倾斜设置的过渡台，所述过渡台的出料端位于翻边机的一侧，从出料台出料的料可直接送入至过渡台供翻边备用，所述翻边机实现对筒体两端同时翻边，翻边之后的筒体通过循环输送带输送至自动压装工序待用；/n（3）、内芯自动隆脊组装/n将内芯组件准备好后，相应的套装配合好，壳直接卡装在隆脊工装上，所述隆脊工装上设有与内芯组件配合的卡座，然后通过隆脊工装一侧可移动的隆脊芯棒插入内芯相应管体内，实现卡装处涨压鼓包的结构，从而实现内芯组件隔板与管体过渡配合固定的结构，不再需要阻焊工序，将组装好的内芯组件放置到转运车内待用；/n（4）、自动压装/n通过压装机将步骤（2）翻边之后输送过来的筒体和步骤（3）组装之后的内芯进行压装，压装过程中，首先将筒体卡装在自动压装机工作台上的固定卡座上，将内芯组件套装在其上方的与其配合的导杆上，然后通过油缸驱动将内芯组件压制筒体内实现紧压配合；/n（5）、双端封盖/n通过对压盖机对步骤（4）中压装之后的筒体进行两端压盖卷边；/n（6）、搭电/n（7）、总成焊接/n通过机械手对组装好的总成进行焊接；/n（8）、油漆/n对步骤（6）中焊接好的总成进行喷涂油漆，待油漆干后即为消声器总成成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：具体包括如下工艺步骤
（1）、筒体自动纵缝咬边
通过辅助的自动上料装置，将消声器筒体在原材料平板送入至筒体自动纵缝咬边中进行卷筒和纵缝咬边，咬边之后配合筒体自动纵缝咬边芯模上可移动的推料机构，将纵缝咬边后的滚筒推至倾斜设置的出料台，所述出料太内铺设有辅助下料间隔设置的滚轮；
（2）、翻边
步骤（1）的出料台的出料端架设有与其配合的倾斜设置的过渡台，所述过渡台的出料端位于翻边机的一侧，从出料台出料的料可直接送入至过渡台供翻边备用，所述翻边机实现对筒体两端同时翻边，翻边之后的筒体通过循环输送带输送至自动压装工序待用；
（3）、内芯自动隆脊组装
将内芯组件准备好后，相应的套装配合好，壳直接卡装在隆脊工装上，所述隆脊工装上设有与内芯组件配合的卡座，然后通过隆脊工装一侧可移动的隆脊芯棒插入内芯相应管体内，实现卡装处涨压鼓包的结构，从而实现内芯组件隔板与管体过渡配合固定的结构，不再需要阻焊工序，将组装好的内芯组件放置到转运车内待用；
（4）、自动压装
通过压装机将步骤（2）翻边之后输送过来的筒体和步骤（3）组装之后的内芯进行压装，压装过程中，首先将筒体卡装在自动压装机工作台上的固定卡座上，将内芯组件套装在其上方的与其配合的导杆上，然后通过油缸驱动将内芯组件压制筒体内实现紧压配合；
（5）、双端封盖
通过对压盖机对步骤（4）中压装之后的筒体进行两端压盖卷边；
（6）、搭电
（7）、总成焊接
通过机械手对组装好的总成进行焊接；
（8）、油漆
对步骤（6）中焊接好的总成进行喷涂油漆，待油漆干后即为消声器总成成品。


2.根据权利要求1所述的叉车用消声器总成生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中所述的自动上料装置包括有可移动的滑座，所述滑座滑动安装在横置在纵缝咬边设备的进料台上方的导轨上，所述进料台的一侧架设有用于放置叠加式备料板的放置台，所述滑座的底端部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有吸盘固定板，所述吸盘固定板的底端部均布有多个独立驱动的摆振气缸，所述摆振气缸的活塞杆伸出端分别安装有吸盘座，所述吸盘座的底端分别安装有对其对应的吸盘。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁学红，陈卫平，沈先明，余海飞，牛保，李曼利，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34