一种直管对焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直管对焊装置，包括工作台，所述工作台上设有焊接机构、以及对称设置在焊接机构两侧的供料输送机构；供料输送机构包括供料机构和输送机构，输送机构位于供料机构和焊接机构间；焊接机构包括对称安装在工作台上的第一导轨，第一导轨上滑动卡接有底板，底板上对称连接有支板，支板上靠近底板一端面沿竖直方向开设有凹槽，凹槽内安装有从动齿轮；支板间安装有环形齿轮，环形齿轮与动齿轮相互齿合，环形齿轮下方的底板上安装有电机，电机输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿轮相互齿合；环形齿轮内侧固定连接有焊枪。通过该装置的设置，实现自动供料、焊接，焊接过程中不需要人工转动管件，节约了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直管对焊装置
本专利技术涉及H型省煤器
，具体涉及一种直管对焊装置。
技术介绍
H型省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。H型省煤器在生产时需要用到不锈钢圆管，为了到达圆管设计长度，有时需要将两圆管通过焊接装置焊接在一起。现有技术中，不锈钢圆管的焊接一般通过人工完成，具体为两个技术工人各持一根直管并放入到操作轨道上，随后手扶并转动直管，第三个技术工人手持焊枪对两直管相接触的地方进行焊接。然而，由于手工焊接直管的操作难度较大，而且焊枪在焊接时，直管的滚动由人工控制，容易形成焊缝不均匀、断点缺陷等问题，另外人工焊接风管成本较高、效率较低，不利于企业进行规模化生产。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种直管对焊装置。一种直管对焊装置，包括工作台，所述工作台上设有焊接机构、以及对称设置在焊接机构两侧的供料输送机构。所述供料输送机构包括供料机构和输送机构，输送机构位于供料机构和焊接机构间。所述焊接机构包括对称安装在工作台上的第一导轨，第一导轨上滑动卡接有底板，底板上对称连接有支板，支板上靠近底板一端面沿竖直方向开设有凹槽，凹槽内安装有从动齿轮。所述支板间安装有环形齿轮，环形齿轮与动齿轮相互齿合，环形齿轮下方的底板上安装有电机，电机输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿轮相互齿合。所述环形齿轮内侧固定连接有焊枪，所述工作台侧板上安装有控制面板。进一步地，所述供料机构包括固定连接在工作台上的操作台，操作台顶部对称安装有第二导轨，第二导轨上活动卡接有滑板，滑板一侧安装有第一电动缸，第一电动缸伸出端与滑板连接。所述滑板上方设有管件存放箱，滑板上开设有管件放置槽，管件放置槽一侧安装有第二电动缸。进一步地，所述输送机构包括两对对称设置在工作台上的夹紧输送装置、以及安装在两对夹紧输送装置间的承送装置，每对夹紧输送装置包括两个对称设置在工作台上输送装置。进一步地，所述输送装置包括对称安装在工作台上的第三导轨，第三导轨上滑动卡接有底座，底座外侧的工作台上安装有第三电动缸，第三电动缸伸出端与底座连接。所述底座内安装有转动电机，转动电机输出端连接有输送夹紧轮。进一步地，所述承送装置包括立板，所述立板顶部沿水平方向开设有贯通槽，贯通槽内安装有转轮。进一步地，所述管件存放箱通过支杆固定在工作台上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，可以实现自动供料、焊接，焊接过程中不需要人工转动管件，节约了人力，提高了工作效率，避免了因人工焊接和转动管件，造成的焊缝不均匀、断点缺陷等问题。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中焊接机构的俯视图；图4为本专利技术中焊接机构的右视图；图5为本专利技术中输送装置的结构示意图；图6为本专利技术中承送装置的结构示意图；图7为本专利技术中供料机构的结构示意图。图中：工作台1、焊接机构2、第一导轨21、底板22、支板23、凹槽231、从动齿轮24、环形齿轮25、电机26、主动齿轮27、焊枪28、供料输送机构3、供料机构31、操作台311、第二导轨312、滑板313、管件放置槽3131、第一电动缸314、管件存放箱315、第二电动缸316、输送机构32、夹紧输送装置321、输送装置3211、第三导轨32111、底座32112、第三电动缸32113、转动电机32114、输送夹紧轮32115、承送装置322、立板3221、贯通槽3222、转轮3223、控制面板4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1—7，一种直管对焊装置，包括工作台1，所述工作台1上设有焊接机构2、以及对称设置在焊接机构2两侧的供料输送机构3。所述供料输送机构3包括供料机构31和输送机构32，输送机构32位于供料机构31和焊接机构2间。所述工作台1侧板上安装有控制面板4。所述焊接机构2包括对称安装在工作台1上的第一导轨21，第一导轨21上滑动卡接有底板22，底板22上对称连接有支板23，两支板23的对应端面上开设有沿竖直方向设置的凹槽231，凹槽231内安装有从动齿轮24。所述支板23间安装有环形齿轮25，环形齿轮25与动齿轮24相互齿合，环形齿轮25下方的底板22上安装有电机26，控制面板4与电机26电性连接，控制面板4控制电机26工作。所述电机26输出端安装有主动齿轮27，主动齿轮27与环形齿轮25相互齿合。电机26工作带动主动齿轮27转动，主动齿轮27与环形齿轮25相互齿合，主动齿轮27带动环形齿轮25在两支板23间转动。所述环形齿轮25内侧固定连接有焊枪28，环形齿轮25转动，带动焊枪28围绕需要焊接的管件做环形转动，对管件进行焊接。所述供料机构31包括固定连接在工作台1上的操作台311，操作台311顶部对称安装有第二导轨312，第二导轨312上活动卡接有滑板313，滑板313一侧安装有第一电动缸314，第一电动缸314伸出端与滑板313连接。所述控制面板4与第一电动缸314电性连接，控制面板4控制第一电动缸314工作。所述滑板313上方设有管件存放箱315，所述管件存放箱315通过支杆固定在工作台1上。滑板313上开设有管件放置槽3131，管件放置槽3131一侧安装有第二电动缸316。管件存放箱315底部出料口离滑板313的距离小于一根不锈钢圆管的外径，管件放置槽3131槽底距离管件存放箱315底部出料口的距离略大于一根不锈钢圆管的外径。所述控制面板4与第二电动缸316电性连接，控制面板4控制第二电动缸316工作。所述输送机构32包括两对对称设置在工作台1上的夹紧输送装置321、以及安装在两对夹紧输送装置321间的承送装置322，每对夹紧输送装置321包括两个对称设置在工作台1上输送装置3211。所述输送装置3211包括对称安装在工作台1上的第三导轨32111，第三导轨32111上滑动卡接有底座32112，底座32112外侧的工作台1上安装有第三电动缸32113，第三电动缸32113伸出端与底座32112连接。所述控制面板4与第三电动缸32113电性连接，控制面板4控制第三电动缸32113工作。所述底座32112内安装有转动电机32114，转动电机32114输出端连接有输送夹紧轮32115。所述控制面板4与转动电机32114电性连接，控制面板4控制转动电机32114工作。所述承送装置322包括立板3221，所述立板3221顶部沿水平方向开设有贯通槽3222，贯通槽3222内安装有转轮3223。在进行工作时，将若干个不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直管对焊装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有焊接机构(2)、以及对称设置在焊接机构(2)两侧的供料输送机构(3)；所述供料输送机构(3)包括供料机构(31)和输送机构(32)，输送机构(32)位于供料机构(31)和焊接机构(2)间；所述焊接机构(2)包括对称安装在工作台(1)上的第一导轨(21)，第一导轨(21)上滑动卡接有底板(22)，底板(22)上对称连接有支板(23)，支板(23)上靠近底板(22)一端面沿竖直方向开设有凹槽(231)，凹槽(231)内安装有从动齿轮(24)；所述支板(23)间安装有环形齿轮(25)，环形齿轮(25)与动齿轮(24)相互齿合，环形齿轮(25)下方的底板(22)上安装有电机(26)，电机(26)输出端安装有主动齿轮(27)，主动齿轮(27)与环形齿轮(25)相互齿合；所述环形齿轮(25)内侧固定连接有焊枪(28)，所述工作台(1)侧板上安装有控制面板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直管对焊装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有焊接机构(2)、以及对称设置在焊接机构(2)两侧的供料输送机构(3)；所述供料输送机构(3)包括供料机构(31)和输送机构(32)，输送机构(32)位于供料机构(31)和焊接机构(2)间；所述焊接机构(2)包括对称安装在工作台(1)上的第一导轨(21)，第一导轨(21)上滑动卡接有底板(22)，底板(22)上对称连接有支板(23)，支板(23)上靠近底板(22)一端面沿竖直方向开设有凹槽(231)，凹槽(231)内安装有从动齿轮(24)；所述支板(23)间安装有环形齿轮(25)，环形齿轮(25)与动齿轮(24)相互齿合，环形齿轮(25)下方的底板(22)上安装有电机(26)，电机(26)输出端安装有主动齿轮(27)，主动齿轮(27)与环形齿轮(25)相互齿合；所述环形齿轮(25)内侧固定连接有焊枪(28)，所述工作台(1)侧板上安装有控制面板(4)。


2.根据权利要求1中所述的一种直管对焊装置，其特征在于：所述供料机构(31)包括固定连接在工作台(1)上的操作台(311)，操作台(311)顶部对称安装有第二导轨(312)，第二导轨(312)上活动卡接有滑板(313)，滑板(313)一侧安装有第一电动缸(314)，第一电动缸(314)伸出端与滑板(313)连接；所述滑板(313)上方设有管件存放箱(315...

【专利技术属性】
技术研发人员：马芳，张云超，
申请(专利权)人：安徽祥安热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34