一种金属管自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属管自动焊接装置，包括底板，所述底板上表面的后侧固设有前后位置对称的背板，两个所述背板之间设有齿轮空间，前侧的所述背板的前侧与所述底板的上侧形成一个焊接空间，所述焊接空间的后壁上贯穿有伸入并转动连接于所述齿轮空间后壁的左右位置对称的第一转轴，操作非常简单，即使没有丰富焊接经验的工人也能够很好的完成焊接工作；通过稳定的往复运动与旋转运动，焊接轨迹将会非常的规律，焊接质量会比较高，同时焊接的速度也能有所提高，劳动强度相对于人工焊接来说也有较大的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管自动焊接装置
本专利技术涉及管道相关
，具体为一种金属管自动焊接装置。
技术介绍
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；金属是管道的常用材料，很多地方有会用到金属管道，很多时候金属管道会需要进行焊接操作，这一步一般都会由经验丰富的焊接工人来完成来减少次品和失败品，但是有时候并不能找到合适的焊接工人，而且人为操作还是会存在失误的时候，焊接效率也并不会很高，同时焊接劳动强度也很大，所以设计一种焊接质量高且稳定、操作简单、不需要丰富焊接经验就能轻松进行操作且劳动强度低的管道焊接设备是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属管自动焊接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种金属管自动焊接装置，包括底板，所述底板上表面的后侧固设有前后位置对称的背板，两个所述背板之间设有齿轮空间，前侧的所述背板的前侧与所述底板的上侧形成一个焊接空间，所述焊接空间的后壁上贯穿有伸入并转动连接于所述齿轮空间后壁的左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上键连接有相互啮合的位于所述齿轮空间内的传动齿轮，所述第一转轴的前端键连接有左右位置对称的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有用于旋转夹持金属管的左右位置对称的旋夹机构，所述焊接空间的底壁上固设有位于右侧的所述第一转轴正上方的电机，所述电机的前侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴上键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有直径远大于所述第一齿轮且键连接于右侧的所述第一转轴上的第二齿轮，所述第二转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的左侧转动连接有摇杆，所述摇杆的左侧转动连接有推杆，所述推杆的后侧设有用于控制所述推杆上下移动的摆动机构，所述推杆的左端固定连接有电焊枪与所述电焊枪的控制电源，所述控制电源的左侧设有用于开关所述控制电源的开关机构，两个所述旋夹机构之间设有用于控制所述摆动机构的开关与所述旋夹机构的夹持动作、提供管道定位的定位机构。在上述技术方案基础上，所述旋夹机构包括固设于所述焊接空间底壁上且左右位置对称的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有轴承，所述轴承的内孔壁上固定连接有圆板，所述圆板的中心处设有用于通过管道的第一通孔，所述第一通孔的弧形侧壁内设有环形阵列的三个夹持腔，所述夹持腔远离所述第一通孔的一端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近所述第一通孔的底端固定连接有伸缩杆与套装于所述伸缩杆的挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述伸缩杆靠近所述第一通孔的一端固定连接有一个自带磁性的挤压块，所述圆板远离所述电焊枪的一侧固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处设有与所述第一通孔正对的用于管道通过的第二通孔，所述圆板相对的一侧壁内固设有六个对应所述第一电磁铁的第一铁片，所述第一铁片与所述第一电磁铁之间连接有第一电线。在上述技术方案基础上，所述摆动机构包括位于所述焊接空间后壁内的第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有用于支撑所述推杆并与所述推杆滑动连接的支撑杆，所述第一空腔的底壁的后侧内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有与所述支撑杆的后端固定连接的连接杆，所述第二空腔的底壁内设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述连接杆之间固定连接有第一弹簧。在上述技术方案基础上，所述开关机构包括位于所述焊接空间后壁内且位于左侧的所述第一转轴正上方的控制腔，所述控制腔的后壁上固设有用于控制所述控制电源通断的自锁开关，所述自锁开关后固设有用于检测所述自锁开关的开关状态的传感器，所述传感器与电机电性连接，所述控制腔内滑动连接有抵块，所述抵块与所述自锁开关之间固定连接有第二弹簧，所述抵块能够与固设于左侧的所述第一锥齿轮后表面上的抵杆挤压抵接，所述自锁开关通过第二电线与所述控制电源电路连接。在上述技术方案基础上，所述定位机构包括固设于所述焊接空间底壁上且位于所述支撑块之间的定位块，所述定位块的内部设有弹簧腔，所述弹簧腔的顶壁上贯穿并滑动连接有伸出所述定位块的用于管道定位的厚度很小的挡板，所述弹簧腔的底壁上固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁与所述挡板的底端之间固定连接有第三弹簧；所述支撑块相对的一侧壁上固设有接电块，所述接电块的中心设有用于管道通过的第三通孔，所述接电块相背的一侧壁内固设有与所述第一铁片抵接的第一导电环与第二导电环，所述第三电磁铁通过所述第一电线与两侧的所述第一导电环、所述第二导电环电路连接，右侧的所述第一导电环、所述第二导电环通过所述第一电线与所述第二电磁铁电路连接。本专利技术的有益效果是：只需要进行管道的夹持与开关的控制即可完成对管道的焊接工作，操作非常简单，即使没有丰富焊接经验的工人也能够很好的完成焊接工作；通过稳定的往复运动与旋转运动，焊接轨迹将会非常的规律，焊接质量会比较高，同时焊接的速度也能有所提高，劳动强度相对于人工焊接来说也有较大的降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种金属管自动焊接装置的整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A处的放大图；图3是本专利技术图2中B-B方向的结构示意图；图4是本专利技术图1中C-C方向的结构示意图；图5是本专利技术图2中D-D方向的结构示意图；图6是本专利技术图1中E-E方向的结构示意图；图7是本专利技术图1中F-F方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-7对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-7，根据本专利技术的实施例的一种金属管自动焊接装置，包括底板10，所述底板10上表面的后侧固设有前后位置对称的背板57，两个所述背板57之间设有齿轮空间44，前侧的所述背板57的前侧与所述底板10的上侧形成一个焊接空间61，所述焊接空间61的后壁上贯穿有伸入并转动连接于所述齿轮空间44后壁的左右位置对称的第一转轴56，所述第一转轴56上键连接有相互啮合的位于所述齿轮空间44内的传动齿轮60，所述第一转轴56的前端键连接有左右位置对称的第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37啮合连接有用于旋转夹持金属管39的左右位置对称的旋夹机构801，所述焊接空间61的底壁上固设有位于右侧的所述第一转轴56正上方的电机43，所述电机43的前侧动力连接有第二转轴41，所述第二转轴41上键连接有第一齿轮42，所述第一齿轮42的下侧啮合连接有直径远大于所述第一齿轮42且键连接于右侧的所述第一转轴56上的第二齿轮40，所述第二转轴41的前端固定连接有转盘11，所述转盘11的左侧转动连接有摇杆12，所述摇杆12的左侧转动连接有推杆13，所述推杆13的后侧设有用于控制所述推杆13上下移动的摆动机构802，所述推杆13的左端固定连接有电焊枪15与所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管自动焊接装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面的后侧固设有前后位置对称的背板，两个所述背板之间设有齿轮空间，前侧的所述背板的前侧与所述底板的上侧形成一个焊接空间，所述焊接空间的后壁上贯穿有伸入并转动连接于所述齿轮空间后壁的左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上键连接有相互啮合的位于所述齿轮空间内的传动齿轮，所述第一转轴的前端键连接有左右位置对称的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有用于旋转夹持金属管的左右位置对称的旋夹机构，所述焊接空间的底壁上固设有位于右侧的所述第一转轴正上方的电机，所述电机的前侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴上键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有直径远大于所述第一齿轮且键连接于右侧的所述第一转轴上的第二齿轮，所述第二转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的左侧转动连接有摇杆，所述摇杆的左侧转动连接有推杆，所述推杆的后侧设有用于控制所述推杆上下移动的摆动机构，所述推杆的左端固定连接有电焊枪与所述电焊枪的控制电源，所述控制电源的左侧设有用于开关所述控制电源的开关机构，两个所述旋夹机构之间设有用于控制所述摆动机构的开关与所述旋夹机构的夹持动作、提供管道定位的定位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管自动焊接装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面的后侧固设有前后位置对称的背板，两个所述背板之间设有齿轮空间，前侧的所述背板的前侧与所述底板的上侧形成一个焊接空间，所述焊接空间的后壁上贯穿有伸入并转动连接于所述齿轮空间后壁的左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上键连接有相互啮合的位于所述齿轮空间内的传动齿轮，所述第一转轴的前端键连接有左右位置对称的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有用于旋转夹持金属管的左右位置对称的旋夹机构，所述焊接空间的底壁上固设有位于右侧的所述第一转轴正上方的电机，所述电机的前侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴上键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有直径远大于所述第一齿轮且键连接于右侧的所述第一转轴上的第二齿轮，所述第二转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的左侧转动连接有摇杆，所述摇杆的左侧转动连接有推杆，所述推杆的后侧设有用于控制所述推杆上下移动的摆动机构，所述推杆的左端固定连接有电焊枪与所述电焊枪的控制电源，所述控制电源的左侧设有用于开关所述控制电源的开关机构，两个所述旋夹机构之间设有用于控制所述摆动机构的开关与所述旋夹机构的夹持动作、提供管道定位的定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属管自动焊接装置，其特征在于：所述旋夹机构包括固设于所述焊接空间底壁上且左右位置对称的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有轴承，所述轴承的内孔壁上固定连接有圆板，所述圆板的中心处设有用于通过管道的第一通孔，所述第一通孔的弧形侧壁内设有环形阵列的三个夹持腔，所述夹持腔远离所述第一通孔的一端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近所述第一通孔的底端固定连接有伸缩杆与套装于所述伸缩杆的挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述伸缩杆靠近所述第一通孔的一端固定连接有一个自带磁性的挤压块，所述圆板远离所述电焊枪的一侧固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处设有与所述第一通孔正对的用于管道通过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬坤，
申请(专利权)人：台州椒江云瑞机械设备技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33