正压式热回收石墨合成炉制造技术

一种正压式热回收石墨合成炉，有石墨炉体，石墨炉体中有合成区和冷却区、回收区，其特征是：石墨炉体的炉壁中有轴向孔管结构和外翅片结构，石墨炉体外有冷却夹套。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学工业中使用的化学合成设备，是一种石墨合成炉，具体地说，是一种正压式热回收石墨合成炉。
技术介绍
现有的正压式石墨合成炉，其中使用了石墨炉体，但石墨炉体的炉壁是实心的，炉壁也较薄，耐压性能不好，一般只能达到1Kg/cm2，对于更高的耐压要求就难以适应了。因此，其在使用上就受到了许多限制，难以发挥石墨合成炉的优势。特别是正压送氯化氢气体的工艺状况。另一方面，现有的石墨合成炉也有不少是带有热回收结构的，但它们的热回收结构，通常是在炉体中或炉体外装上盘管，或采用分段回收热，这就增加了炉体在结构上的复杂性和体积，同时也不利于对热的充分回收。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理，能承受炉内高压，热回收工艺简单，成本低，可产蒸汽，使用寿命长，经济实用，减少大量的冷却用水的正压式热回收石墨合成炉。本技术的技术解决方案是一种正压式热回收石墨合成炉，有石墨炉体，石墨炉体中有合成区和冷却区、回收区，其特征是石墨炉体的炉壁中有轴向孔管结构和外翅片结构，石墨炉体外有冷却夹套。本技术中所述的炉壁厚度为80-300mm。炉壁中轴向孔管成分组放射状排列。炉体表面有纵向凹槽，纵向凹槽位于炉壁中轴向孔管之间。炉壁中轴向孔管的上下端配有热回收集液槽，并有冷却水进出口。本技术的有益效果为结构简单合理，能承受0.25Mpa的炉内高压，热回收工艺简单，成本低，可产0.6Mpa的蒸汽，使用寿命长，经济实用，减少大量的冷却用水。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明图1为本技术的一种正压式热回收石墨合成炉的结构示意图；图2为本技术的正压式热回收石墨合成炉中的石墨炉体的结构示意图。具体实施方式图1、图2共同描述了本技术的一个实施例，在该例中，有石墨炉体1，石墨炉体1中有合成区和冷却区、回收区，石墨炉体1的炉壁中有轴向孔管5结构和外翅片13结构，石墨炉体1外有冷却夹套14。所述的炉壁厚度为200mm(或80-300mm数值中的合适值)。炉壁中轴向孔管5成分组放射状排列。炉体1表面有纵向凹槽6，纵向凹槽6位于炉壁中轴向孔管5之间。炉壁中轴向孔管5的上下端配有热回收集液槽4，并有冷却水进出口7、8。图中还有H2入口3、CL2入口2、HCL气体出口9、热回收水入口10、热回收热水或蒸汽出口11、视镜12等。本技术由于采用了上述炉体结构，不但使炉壁的有效厚度大为增加，同时并没有明显增加炉体的石墨用料，并且大大提高了炉壁的强度，从而使炉体的耐压值显著增加，在炉壁厚度为200mm的情况下，耐压值可达到10Kg/cm2，甚至更高，扩大了石墨合成炉的应用范围。同时，还充分回收了合成反应过程中所产生的大量热能，节约能源，提高了效益。权利要求1.一种正压式热回收石墨合成炉，有石墨炉体，石墨炉体中有合成区和冷却区、回收区，其特征是石墨炉体的炉壁中有轴向孔管结构和外翅片结构，石墨炉体外有冷却夹套。2.根据权利要求1所述的正压式热回收石墨合成炉，其特征是炉壁厚度为80-300mm。3.根据权利要求1或2所述的正压式热回收石墨合成炉，其特征是炉壁中轴向孔管成分组放射状排列。4.根据权利要求1或2所述的正压式热回收石墨合成炉，其特征是炉体表面有纵向凹槽，纵向凹槽位于炉壁中轴向孔管之间。5.根据权利要求1或2所述的正压式热回收石墨合成炉，其特征是炉壁中轴向孔管的上下端配有热回收集液槽，并有冷却水进出口。专利摘要本技术公开了一种正压式热回收石墨合成炉，有石墨炉体，石墨炉体中有合成区和冷却区、回收区，其特征是石墨炉体的炉壁中有轴向孔管结构和外翅片结构，石墨炉体外有冷却夹套。其有益效果为结构简单合理，能承受0.25MPa的炉内高压，热回收工艺简单，成本低，可产0.6MPa的蒸汽，使用寿命长，经济实用，减少大量的冷却用水。文档编号C01B31/04GK2741958SQ20042010923公开日2005年11月23日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日专利技术者仇晓丰 申请人:仇晓丰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓丰，
申请(专利权)人：仇晓丰，
类型：实用新型
国别省市：