双头锯切割机总成制造技术

双头锯切割机总成，包括沿左右纵向延伸布置的卧式机架，卧式机架上设置有线性卧轨；其特征在于，还包括固定切割单元、活动切割单元、测料高装置、操控箱和自动控制器，其中，固定切割单元固设在卧式机架的左边位置，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的一个端部；活动切割单元位于固定切割单元的右边并沿左右纵向可移动地设置在卧式机架的线性卧轨上；测料高装置信号连接自动控制器，用于检测被切型材在切割方向上的切割高度，并将检测数据传递给自动控制器；本发明专利技术的优点是：可以利用测料高装置自动测量被切型材的高度数据,并配合通过操控箱实施人机对话所获得的相关加工数据，自动对双头锯切割机总成的切割过程予以控制。

【技术实现步骤摘要】
双头锯切割机总成
本专利技术涉及一种双头锯，尤其涉及一种用于锯切例如铝型材用的双头锯切割机总成。
技术介绍
型材类工件常需要至少切割其一端，一般是两端部都要同时进行切割，如门窗型材类工件需要两端进行切割成直角或45度角，为这提高型材类工件加工速度，常采用双头锯切割机总成，现有的双头锯切割机总成包括机架，以及设置在机架上的滑动驱动电机、活动切割单元、线性卧轨；活动切割单元可滑动地设置在线性卧轨。固定切割单元和活动切割单元均包括切割电机、导向安装座、锯片安装轴、锯片轴承、锯片、皮带轮、皮带、以及调节切割电机和锯片轴承之间距离调节皮带张紧度的切割电机位置调节座；锯片轴承设置在导向安装座前部，切割电机位置调节座设置在导向安装座后部，切割电机固定在切割电机位置调节座上，锯片设置在锯片安装轴的前端，锯片安装轴的后端及切割电机输出轴的前端均设有前述皮带轮，皮带通过皮带轮将切割电机与锯片安装轴连接。其中，切割电机输出轴为普通结构，在端部侧面设有销槽，皮带轮匹配地装设在其上。由于该切割电机输出轴不具备直接安装锯片，需要另外设置锯片安装轴和锯片轴承来安装锯片，从而，也需要皮带轮和皮带来传动，为了防止皮带因为拉伸而松动，需要通过调节切割电机位置来调节切割电机与锯片安装轴距离，导致切割组件结构复杂，生产成本高，容易出故障，可靠性低。采用了皮带传动，传动效率低，不利于节能环保。而且，对于比较长的型材类工件，托料架承载能力有限，不能完全支持型材类工件。此外，现有的双头锯加工型材类工件时，通常需要对型材类工件进行45度或90度的切割，确定了底边长度定位后，还需对顶边长度进行定位，由于不同型材类工件的高度不一样，在切割角度不变的情况型材类工件的顶边长度也不一样。为了确定顶边长度（R），在确定底边长度（L）后，由于45度角的加工角度是等腰直角三角形，通过测量高度（H），就可以得出顶边长度，根据型材类工件切割后的形状可分为两种情况：（1）两端都是切割成45度，此时顶边长度为：R=(2×H)+L；（2）两端分别是切割成45度和90度，此时顶边长度为：R=H+L。一般情况下，通过人工用游标卡尺等测量工具来测量型材类工件的高度，即人工测料高来得到相关数据后，再计算得到顶边长度，导致存在以下的问题：测量繁琐，误差波动大；工作效率低，读数不直观，在光线不足时，容易产生误读，造成加工废品，不利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术针对现有双头锯切割机总成存在的上述缺陷，本专利技术采取的方案是：双头锯切割机总成，包括沿左右纵向延伸布置的卧式机架，所述卧式机架上设置有线性卧轨；其特征在于，还包括固定切割单元、活动切割单元、测料高装置、操控箱和自动控制器，其中，所述固定切割单元固设在所述卧式机架的左边位置，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的一个端部；所述活动切割单元位于所述固定切割单元的右边并沿左右纵向可移动地设置在所述卧式机架的线性卧轨上，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的另一个端部；所述测料高装置信号连接所述自动控制器，用于检测被切型材在切割方向上的切割高度，并将检测数据传递给所述自动控制器；所述操控箱上设有操控按钮，所述操控按钮信号连接所述自动控制器，所述操控按钮用于人机对话传递操作人员所输入的被切型材的参数数据并将数据传递给所述自动控制器。其中，所述固定切割单元或者活动切割单元，都包括有用于锯切的金属圆锯片，用于利用其上安装的所述金属圆锯片切割型材的一个端部。在常规的设计中，为了实现其切割的基本功能，所述固定切割单元或者活动切割单元至少还包括刚性架，设置在所述刚性架上的锯片驱动电机，所述金属圆锯片传动连接所述锯片驱动电机的输出轴端。其中，所述活动切割单元与所述固定切割单元之间左右布置，从而可以利用它们中的其中一个切割型材的一个端部，也可以同时切割型材的两个端部。其中，所述测料高装置布置在所述活动切割单元的进料侧或侧边等合适的位置并信号连接所述自动控制器，用于检测被切型材在切割方向上的切割高度，其可以直接与所述活动切割单元的刚性架连接，还可以直接与后面将要提及的托料架连接，还可以独立地设置在所述卧式机架上；当所述托料架上的型材传送过来后，可以首先通过所述测料高装置测量所述型材的高度，再传送给所述活动切割单元用于切割。也可以是通过所述测料高装置先测量所述型材的高度，再传送给托料架及后面的所述活动切割单元。其中，所述操控箱布置在所述活动切割单元的进料侧或侧边等合适的位置，从机械结构上，所述操控箱可以设置为能够转动的方式连接到所述卧式机架的侧边，从而不仅首先机械连接而且可以实现电气信号连接。所述操控箱上可以设置有启动\停止管理开关、显示屏、报警器等，还至少设置有一个所述操控按钮并信号连接所述自动控制器。其中，所述操控按钮用于人机对话传递操作人员所输入的被切型材的参数数据，即操作人员手动或以其它方式操作所述操控按钮，通过所述操控按钮将操作人员希望传递给机器的被切型材的参数数据（例如设计图纸已经设计定性的型材长度、切割角度等，俗称手动输入数据）手动输入提供给所述自动控制器。其中，所述自动控制器（也称为中央控制器）用于实施控制，包括有单片机或CPU，能够对所述双头锯切割机的至少部分对象实现控制，例如可以是仅对所述固定切割单元、活动切割单元、测料高装置、操控箱及所述滑动驱动电机等几个重要部分实现控制。进一步的所述自动控制器能够用于根据所述测料高装置所提供的被切型材高度数据并结合通过所述操控箱上的操控按钮实现人机对话拾取的操作人员的控制器意图例如切割角度、型材长度等数据确定所述固定切割单元与所述活动切割单元之间的间距。所述自动控制器可以布置在所述操控箱中，也可以进一步的技术方案是，在所述卧式机架上设置电器柜，所述电器柜中设置控制开关，同时也将所述自动控制器布设其中，所述自动控制器也同时控制所述控制开关。在电气控制上，所述控制开关也称为一次回路开关，用于控制一次回路信号的合与断。根据该方案，也就是说，首先由所述自动控制器在其程序内部确定所述固定切割单元与所述活动切割单元之间的间距，尔后再根据该内部数据控制所述活动切割单元移动到指定位置从而实现它们之间具体空间距离的确定。相对于现有技术，本专利技术的优点是：可以利用所述测料高装置自动测量被切型材的高度数据,并配合通过所述操控箱实施人机对话所获得的相关加工数据，自动对所述双头锯切割机总成的切割过程予以控制。进一步的技术方案还可以是，还包括托料架，所述托料架用于传送被切型材。其中，当所述托料架的后面设置有所述测料高装置时就首先传送被切型材给所述测料高装置，通过所述测料高装置测量所述型材的高度后再传送给所述活动切割单元用于切割。当所述测料高装置设置在所述托料架的前面，而所述托料架的后面设置有所述活动切割单元时所述托料架就直接将被切型材传送给所述活动切割单元。进一步的技术方案还可以是，所述托料架包括托料支撑座、托料平板、托料立板、托料辊棒，所述托料支撑座的右端向右侧悬空伸出，所述托料平板以平躺的方式设置在所述托料支撑座上，所述托料平板与所述切割台平齐；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头锯切割机总成，包括沿左右纵向延伸布置的卧式机架，所述卧式机架上设置有线性卧轨；其特征在于，还包括固定切割单元、活动切割单元、测料高装置、操控箱和自动控制器，其中，所述固定切割单元固设在所述卧式机架的左边位置，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的一个端部；所述活动切割单元位于所述固定切割单元的右边并沿左右纵向可移动地设置在所述卧式机架的线性卧轨上，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的另一个端部；所述测料高装置信号连接所述自动控制器，用于检测被切型材在切割方向上的切割高度，并将检测数据传递给所述自动控制器；所述操控箱上设有操控按钮，所述操控按钮信号连接所述自动控制器，所述操控按钮用于人机对话传递操作人员所输入的被切型材的参数数据并将数据传递给所述自动控制器。/n

【技术特征摘要】
20190611 CN 20191050110811.双头锯切割机总成，包括沿左右纵向延伸布置的卧式机架，所述卧式机架上设置有线性卧轨；其特征在于，还包括固定切割单元、活动切割单元、测料高装置、操控箱和自动控制器，其中，所述固定切割单元固设在所述卧式机架的左边位置，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的一个端部；所述活动切割单元位于所述固定切割单元的右边并沿左右纵向可移动地设置在所述卧式机架的线性卧轨上，用于利用其上安装的金属圆锯片切割出型材的另一个端部；所述测料高装置信号连接所述自动控制器，用于检测被切型材在切割方向上的切割高度，并将检测数据传递给所述自动控制器；所述操控箱上设有操控按钮，所述操控按钮信号连接所述自动控制器，所述操控按钮用于人机对话传递操作人员所输入的被切型材的参数数据并将数据传递给所述自动控制器。


2.根据权利要求1所述的双头锯切割机总成，其特征在于，还包括托料架，所述托料架用于传送被切型材。


3.根据权利要求2所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述托料架包括托料支撑座、托料平板、托料立板、托料辊棒，所述托料支撑座的右端向右侧悬空伸出，所述托料平板以平躺的方式设置在所述托料支撑座上，所述托料平板与所述切割台平齐；所述托料立板以侧立的方式紧靠所述托料平板后侧设置在所述托料支撑座上，右端向右侧悬空伸出；所述托料平板和托料立板均设有若干横向孔槽，所述托料辊棒可滚动地设置在这些横向孔槽中。


4.根据权利要求1所述的双头锯切割机总成，其特征在于，还包括活动料架，所述活动料架可滑动地设在所述卧式机架的线性卧轨上。


5.根据权利要求4所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述活动料架包括工字滑座、升降杆、辊子架、料架辊棒，所述工字滑座可滑动地设置在所述卧式机架上的线性卧轨上，所述升降杆设置在所述工字滑座上、所述辊子架设置在所述升降杆上端，所述料架辊棒设置在所述辊子架上。


6.根据权利要求1所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述卧式机架上设置有传动齿条，在所述活动切割单元上还设置有驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述活动切割单元上的滑动驱动电机、与所述滑动驱动电机传动连接的滑动驱动减速器及传动连接的所述滑动驱动减速器的滑动驱动齿轮，所述滑动驱动齿轮与所述传动齿条啮合传动，所述滑动驱动电机是伺服电机，所述滑动驱动电机用于借助于所述滑动驱动齿轮与所述传动齿条之间的啮合传动，驱动所述活动切割单元在所述卧式机架的线性卧轨上移动。


7.根据权利要求1到6任一所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述测料高装置包括测量组件和测量气缸，所述测量组件包括辅助压料支撑板、活动压板、磁测高组件；其中，所述辅助压料支撑板的上表面具有定位被测型材工件的基准平面，所述活动压板位于所述辅助压料支撑板的上方并连接到所述测量气缸的推杆，所述活动压板用于与所述辅助压料支撑板配对在所述测量气缸的驱动下夹持被测型材工件的外表面；
所述磁测高组件包括磁尺组件和相对所述磁尺组件移动的磁传感器，所述磁传感器在所述测量气缸推杆的推动下与所述活动压板同步上下移动；所述磁尺组件与所述磁传感器配合用于感测所述活动压板与所述辅助压料支撑板所配对夹持的被测型材工件的高度并将所感测的信号提供给所述自动控制器；
所述测量组件还包括导轨、滑块，所述导轨竖直固定，所述滑块可滑动地卡套在所述导轨上，所述活动压板连接到所述滑块，所述测量气缸的推杆与所述滑块连接从而推动所述活动压板上下移动。


8.根据权利要求7所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述测量组件还包括滑块安装座，所述滑块安装座连接到所述滑块，所述活动压板尾端连接到所述滑块安装座，所述测量气缸的推杆与所述滑块或所述滑块安装座连接。


9.根据权利要求7所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述磁测高组件还包括磁尺座，所述磁尺座与所述导轨平行地竖直固定在所述辅助压料支撑板的上侧，所述磁尺组件收藏在所述磁尺座上设置的纵向尺槽内，所述磁尺组件包括软性磁尺、不导磁钢带和保护钢带，所述软性磁尺平整地层叠设置在不导磁钢带和保护钢带之间。


10.根据权利要求7所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述测料高装置还包括数显表，所述数显表内置有单片机控制电路，所述磁传感器与所述数显表内的单片机控制电路之间电信号连接，所述单片机控制电路与所述自动控制器电信号连接。


11.根据权利要求1到6任一所述的双头锯切割机总成，其特征在于，所述固定切割单元与所述活动切割单元分别包括有锯片切割单元，所述锯片切割单元包括锯片切割基座、角度调整座、锯片切割组件；其中，
所述锯片切割基座是刚性架包括有分别位于前、后两侧位置的角度调整支板即前角度调整支板和后角度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明星，
申请(专利权)人：湖南金立星机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43