一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有气板，气板的表面滑动连接有中空通道，中空通道的表面且位于气板的下方套接有压缩弹簧，中空通道的下端固定连接有上压板，上压板的下方活动连接有下压板，下压板的内部活动连接有弹簧柱，中空通道的内部活动连接有剪切件。且边移动边将气板内部的气体推出，推出的气体经壳体进入下压板内，并将弹簧柱和推动杆向上推出，当上下压板接触后，剪切件在复位弹簧以及挡持杆的作用下，从中空通道内部伸出，并板材进行切割，而中空通道处于上下压板的中心位置，从而达到了减少误差提高定位准确度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法本申请是申请日为2019年08月21日，申请号为CN201910773513.9，专利技术名称为一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机的分案申请。
本专利技术涉及剪板机
，具体为一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位，往往通过事先在钢板上进行划线，画出裁剪线，然后将钢板安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧。启动传动系统，带动切刀对钢板进行裁剪，而刀片与夹持装置不在同一位置，导致最终切割点与画线位置不一致，且定位精度低，不利于调整，导致加工精度不高，成品合格率低的现象；此外剪板之后产生的碎屑没有相应的处理措施，导致碎屑进入机器内部，造成部件的损坏，因此一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法应运而生。
技术实现思路
为实现上述减少误差提高定位准确度、收集碎屑的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有气板，气板的表面滑动连接有中空通道，中空通道的表面且位于气板的下方套接有压缩弹簧，中空通道的下端固定连接有上压板，上压板的下方活动连接有下压板，下压板的内部活动连接有弹簧柱，中空通道的内部活动连接有剪切件，剪切件的表面活动连接有挡持杆，挡持杆的下端活动连接有复位弹簧，复位弹簧远离挡持杆的一端活动连接有刀片。本专利技术的有益效果是：1.通过将待剪切的板材放置在上下压板之间，并启动驱动部件，使压缩弹簧带动上压板向下移动，压缩弹簧被压缩的同时，推气杆也在随之一起移动，并带动气板随之向下移动，且边移动边将气板内部的气体推出，推出的气体经壳体进入下压板内，并将弹簧柱和推动杆向上推出，当上下压板接触后，剪切件在复位弹簧以及挡持杆的作用下，从中空通道内部伸出，并板材进行切割，而中空通道处于上下压板的中心位置，从而达到了减少误差提高定位准确度的效果。2.通过上述剪切件对板材进行剪切，当剪切完成后，关闭驱动部件，上压板在压缩弹簧的作用下向上移动，并带动气板和推气杆也向上移动，下压板内的气流会被气板抽吸回去，因此会在气流口附近产生一个抽吸力，进而将剪切产生的碎屑吸附在储杂槽内，从而达到了收集碎屑的效果。优选的，所述压缩弹簧的表面活动连接有推气杆，推气杆会将气板内的气体推送出去。优选的，所述下压板的表面开设有气流口，气流口的开口大于剪切时产生的碎屑的尺寸。优选的，所述弹簧柱的表面活动连接有推动板，推动板可将待剪切的板材向上推动，减少夹持所用的时间。优选的，所述刀片为弧形弯曲设计，可增加剪切的力度。优选的，所述推气杆远离压缩弹簧的一侧与气板活动连接。优选的，所述气板远离壳体的一侧与下压板活动连接，可将下压板内的气体抽吸进入气板内。优选的，所述下压板的内部开设有储杂槽，储杂槽可储存杂质。附图说明图1为本专利技术壳体结构左视剖视图；图2为本专利技术中空通道结构剖视图；图3为本专利技术剪切件结构示意图；图4为本专利技术壳体结构工作时左视剖视图；图5为本专利技术中空通道结构工作时剖视图；图6为本专利技术剪切件结构工作时示意图。图中：1-壳体、2-气板、3-中空通道、4-压缩弹簧、5-上压板、6-下压板、7-弹簧柱、8-剪切件、9-挡持杆、10-复位弹簧、11-刀片、12-推气杆、13-气流口、14-推动板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种利用气流联动性压实板材的剪板机及其使用方法，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有气板2，气板2的表面滑动连接有中空通道3，中空通道3的表面且位于气板2的下方套接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的表面活动连接有推气杆12，推气杆12远离压缩弹簧4的一侧与气板2活动连接，推气杆12会将气板2内的气体推送出去，中空通道3的下端固定连接有上压板5，上压板5的下方活动连接有下压板6，下压板6的内部开设有储杂槽，储杂槽可储存杂质，气板2远离壳体1的一侧与下压板6活动连接，可将下压板6内的气体抽吸进入气板2内，下压板6的表面开设有气流口13，气流口13的开口大于剪切时产生的碎屑的尺寸，下压板6的内部活动连接有弹簧柱7，弹簧柱7的表面活动连接有推动板14，推动板14可将待剪切的板材向上推动，减少夹持所用的时间，中空通道3的内部活动连接有剪切件8，剪切件8的表面活动连接有挡持杆9，挡持杆9的下端活动连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离挡持杆9的一端活动连接有刀片11，刀片11为弧形弯曲设计，可增加剪切的力度。在使用时，将待剪切的板材放置在上下压板6之间，并启动驱动部件，使压缩弹簧4带动上压板5向下移动，压缩弹簧4被压缩的同时，推气杆12也在随之一起移动，并带动气板2随之向下移动，且边移动边将气板2内部的气体推出，推出的气体经壳体1进入下压板6内，并将弹簧柱7和推动板14向上推出，当上下压板6接触后，为防止剪切的时候板材移动，压缩弹簧4还会向下移动一段距离，在此过程中剪切件8在复位弹簧10以及挡持杆9的作用下，从中空通道3内部伸出，并板材进行切割，而中空通道3处于上下压板6的中心位置，起到减少误差提高定位准确度的效果，当压缩弹簧4达到下压极限时，剪切完成；此设备在随着夹持力的增大而不断深入切割，即不会使其在剪切的时候移动，也缩短了剪切所使用的时间；通过上述剪切件8对板材进行剪切，当剪切完成后，关闭驱动部件，上压板5在压缩弹簧4的作用下向上移动，并带动气板2和推气杆12也向上移动，下压板6内的气流会被气板2抽吸回去，因此会在气流口13附近产生一个抽吸力，进而将剪切产生的碎屑吸附在储杂槽内，起到收集碎屑的作用。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有气板(2)，气板(2)的表面滑动连接有中空通道(3)，中空通道(3)的表面且位于气板(2)的下方套接有压缩弹簧(4)，中空通道(3)的下端固定连接有上压板(5)，上压板(5)的下方活动连接有下压板(6),下压板(6)的内部活动连接有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的表面活动连接有推动板(14),中空通道(3)的内部活动连接有剪切件(8)；/n剪切件(8)的表面活动连接有挡持杆(9)，挡持杆(9)的下端活动连接有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)远离挡持杆(9)的一端活动连接有刀片(11),所述刀片(11)为弧形弯曲设计。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有气板(2)，气板(2)的表面滑动连接有中空通道(3)，中空通道(3)的表面且位于气板(2)的下方套接有压缩弹簧(4)，中空通道(3)的下端固定连接有上压板(5)，上压板(5)的下方活动连接有下压板(6),下压板(6)的内部活动连接有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的表面活动连接有推动板(14),中空通道(3)的内部活动连接有剪切件(8)；
剪切件(8)的表面活动连接有挡持杆(9)，挡持杆(9)的下端活动连接有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)远离挡持杆(9)的一端活动连接有刀片(11),所述刀片(11)为弧形弯曲设计。


2.根据权利要求1所述的一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机，其特征在于：所述下压板(6)的表面开设有气流口(13)。


3.根据权利要求1所述的一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机，其特征在于：所述压缩弹簧(4)的表面活动连接有推气杆(12)。


4.根据权利要求3所述的一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机，其特征在于：所述推气杆(12)远离压缩弹簧(4)的一侧与气板(2)活动连接。


5.根据权利要求1所述的一种基于机电设备的利用气流联动性压实板材的剪板机，其特征在于：所述气板(2)远离壳体(1)的一侧与下压板(6)活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华忠，
申请(专利权)人：新昌县峰特年智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33