新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法，新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂注塑成型而成，注塑成型后的灌浆套筒模型可以添加在装配式混凝土结构预制柱或预制墙内，当灌浆套筒模型在加热或高温后可以发挥分解，在混凝土结构预制柱或预制墙内形成套筒形状的空腔，便于施工后进行灌浆，而且采用石蜡原料或发泡剂制备的灌浆套筒来代替传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒，从生产工序上只需要模具成型即可不需要熔炼、浇注等复杂的工序，同时模具成型可以一次生产多件，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法
本专利技术属于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的钢筋连接套筒，具体涉及一种新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法。
技术介绍
传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒，在制造和加工工艺上具有工序复杂、制造效率低、生产过程中产生的能耗高。现在国家对于铸铁和钢管的生产企业在环评检测的要求非常高，因为他们属于冶炼行业，所以这样就大大的提高了铸铁和钢管的使用成本，这样，灌浆套筒的价格也居高不下。因此如何降低灌浆套筒的成本是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型灌浆套筒模型及其制造和使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型灌浆套筒模型，所述新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂注塑成型而成。本专利技术实施例提供一种新型灌浆套筒模型的制备方法，包括以下步骤：1)将石蜡原料放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；2)通过注塑机中的注射设备将熔融状态下的石蜡原料注入灌浆套筒模具型腔内；3)待模具型腔内充满熔融状态下的后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的石蜡原料凝固；4)将成型后的石蜡模型制品从模具中取出。作为本专利技术实施例的优选，在所述步骤1)中，石蜡原料包括水50～100份；氯化石蜡15～20份；甲基丙烯酸1～5份；过氧化二碳酸二异丙酯0.1～3份；十二烷基硫酸钠0.5～1.2份。作为本专利技术实施例的优选，将十二烷基硫酸钠、氯化石蜡和甲基丙烯酸加入水中进行剧烈搅拌，将上述混合物升温至80℃，加入过氧化二碳酸二异丙酯，反应4-5个小时，反应结束，得到石蜡原料。本专利技术实施例提供一种新型灌浆套筒模型的使用方法，具体包括以下步骤:S1、将新型灌浆套筒模型安装到预制构件中；S2、将预制构件中的新型灌浆套筒模型进行加热，加热后新型灌浆套筒模型进行分解，在预制构件中形成套筒形状的空腔；S3、将步骤S2中预制构件完成后运输到施工现场进行灌浆。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术所述的新型灌浆套筒模型，采用石蜡原料或发泡剂制备的灌浆套筒来代替传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒，从生产工序上只需要模具成型即可不需要熔炼、浇注等复杂的工序，同时模具成型可以一次生产多件，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。(2)本专利技术所述的新型灌浆套筒模型的制备方法，在石蜡制备的过程中使用十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸，促进了氯化石蜡的水溶性，满足溶解要求，同时石蜡在高温后可以快速的分解。(3)本专利技术所述的新型灌浆套筒模型的使用方法，通过对采用石蜡制备的灌浆套筒模型放置到预制构件中，通过对预制构件进行加热的方式，使得预制构件内的灌浆套筒进行挥发分解，预制构件的质量和合格率大幅提高，推广应用前景广阔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种新型灌浆套筒模型，具体的新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂(优选石蜡或泡沫)注塑成型而成，注塑成型后的灌浆套筒模型可以添加在装配式混凝土结构预制柱或预制墙内，当灌浆套筒模型在加热或高温后可以发挥分解，在混凝土结构预制柱或预制墙内形成套筒形状的空腔，便于施工后进行灌浆。本专利技术实施例提供一种新型灌浆套筒模型的制备方法，包括以下步骤：S1、将石蜡原料放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化。在本实施例中，对注塑机加热350-500℃使得其内的石蜡原料进行充分熔化，直到所有的石蜡原料完全成熔融状态；S2、通过注塑机中的注射设备将熔融状态下的石蜡原料注入灌浆套筒模具型腔内。在本实施例中，灌浆套筒模型的形状和尺寸与传统的传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒一样，通过模具型腔就可以完成灌浆套筒模型的制作，模具成型可以一次生产多件，这样就大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。S3、待模具型腔内充满熔融状态下的后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的石蜡原料凝固。在本实施例中，通过保持模具型腔内压力在120MPa～140MPa压力下凝固，得到石蜡原料颗粒完全凝固。S4、将成型后的石蜡模型制品从模具中取出备用得到新型灌浆套筒模型。在本实施例中，石蜡原料包括水50～100份；氯化石蜡15～20份；甲基丙烯酸1～5份；过氧化二碳酸二异丙酯0.1～3份；十二烷基硫酸钠0.5～1.2份。实施例一：石蜡原料由以下重量份的原料组成：水50份；氯化石蜡16份；甲基丙烯酸2份；过氧化二碳酸二异丙酯0.3份；十二烷基硫酸钠0.5份。实施例二：石蜡原料由以下重量份的原料组成：水65份；氯化石蜡18份；甲基丙烯酸4份；过氧化二碳酸二异丙酯1份；十二烷基硫酸钠0.6份。实施例三：石蜡原料由以下重量份的原料组成：水80份；氯化石蜡20份；甲基丙烯酸4份；过氧化二碳酸二异丙酯2份；十二烷基硫酸钠1份。实施例四：石蜡原料由以下重量份的原料组成：水100份；氯化石蜡17份；甲基丙烯酸5份；过氧化二碳酸二异丙酯2.6份；十二烷基硫酸钠1.2份。在实施例一至实施例四中，石蜡原料通过以下方法制备而得：将十二烷基硫酸钠、氯化石蜡和甲基丙烯酸加入水中进行剧烈搅拌，将上述混合物升温至80℃，加入过氧化二碳酸二异丙酯，反应5个小时，反应结束，得到石蜡原料。在石蜡制备的过程中使用十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸，促进了氯化石蜡的水溶性，满足溶解要求，同时石蜡在高温后可以快速的分解。下面我们通过实验对本实施例一至实施例四的实验数据检测结果如下：试样实施例一实施例二实施例三实施例四乳液外观乳白色乳白色有点和泛黄乳白色蓝光乳白色半透明固含量28％32％34％37％水溶性无漂浮无漂浮无漂浮无漂浮分散性二级二级二级二级稳定性无分层无分层，有少量沉淀无分层有少量沉淀从表中我们可以看出，本专利技术中制备的石蜡的水溶性、分散性和稳定性都比较好，完全符合作为制备石蜡灌浆套筒的原料。本专利技术实施例提供一种新型灌浆套筒模型的使用方法，具体包括以下步骤:(1)将新型灌浆套筒模型安装到预制构件中；(2)将预制构件中的新型灌浆套筒模型进行加热，加热后新型灌浆套筒模型进行分解，在预制构件中形成套筒形状的空腔；(3)将步骤(2)中预制构件完成后运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型灌浆套筒模型，其特征在于：所述新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂注塑成型而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型灌浆套筒模型，其特征在于：所述新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂注塑成型而成。


2.一种新型灌浆套筒模型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将石蜡原料放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；
2)通过注塑机中的注射设备将熔融状态下的石蜡原料注入灌浆套筒模具型腔内；
3)待模具型腔内充满熔融状态下的后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的石蜡原料凝固；
4)将成型后的石蜡模型制品从模具中取出。


3.根据权利要求2所述的新型灌浆套筒模型的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)中，石蜡原料包括水50～100份；氯化石蜡15～20份；甲基丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：时略，祁飞，詹奇龙，
申请(专利权)人：湖北乾道新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42