一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备及工艺制造技术

本发明专利技术提出一种节省人工、节约能源、减少环境污染的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，包括抽油气动泵、抽油管、射流破碎枪、安装支腿立柱专用设备、返料油泵，所述抽油管、射流破碎枪穿设于支腿立柱孔内，抽油管与抽油气动泵的进油口连接，抽油气动泵的出油口连接有混合油管，混合油管另一端连接有自动破碎过滤油渣分离装置，自动破碎过滤油渣分离装置出油口连接有三液位分离装置的进油口，自动破碎过滤油渣分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，三液位分离装置的混合出油口仓与返料油泵连接，三液位分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，返料油泵的出油口连接有返料油管，返料油管分别与射流破碎枪和外部油罐连接。

【技术实现步骤摘要】
一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备及工艺
本专利技术涉及油罐清洗
，特别涉及一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备及工艺。
技术介绍
石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。一般储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。目前我国已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是10～20万m3。随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，还可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。在这么多大型的储罐设备罐区里面，如果在环保、安全等方面出现了事故，将会造成重大的经济损失和恶性的安全事故，因此，实施安全有效的原油储罐清洗方式势在必行。大型油罐一般都采用外浮顶油罐，目前国内外油罐清洗通常采用如下两种方法：一是采用进口的大型机械清洗罐设备，把与被清理储罐性质相同的油品，抽到与大型机械清洗罐设备配套的第一小型储罐中，用蒸汽加温到一定温度后，通过高压喷嘴将第一小型储罐内的加温到一定温度的油品向被清理储罐内的淤积油渣中喷射使其破碎，以达到稀释和混合淤积油渣的目的，然后将淤积油渣和注入的油品一同从被清理储罐内抽入另一个与大型机械清洗罐设备配套的第二小型储罐中，再往第二小型储罐中加入化学絮凝剂和破乳剂，让淤积油渣进行沉淀分解，而后回收液态组分，沉渣装袋送往焚烧装置进行焚烧，液态组分经过脱水进行回收处理。二是将清理出的淤积油渣通过人工的方法进行装袋，直接送至焚烧，或直接运至偏僻地方进行深埋处理。采用第一种方法，由于装袋的沉渣仍然含有不少的油水混合物组分，在装袋过程中会造成二次污染，而且部分不能完全熔融的蜡和老化油也会被带走烧掉，回收不够充分，同时所使用的大型机械清洗储罐设备及与其配套的储罐等价格昂贵，在处理过程中还需要相同性质的油品作为媒介，以及在沉淀过程中还需要絮凝剂和破乳剂作为辅助消耗材料，清洗过程还需要加热成吨的油品，消耗大量的能源，故不仅一次性投资，而且使用费用都相当大。同时需要配套的储罐作为中间罐，在清理完一个被清理储罐同时，造成中间罐的污染。如果采用第二种方法，不仅浪费掉了淤积油渣中的大量可回收利用的油料，而且不论焚烧还是深埋都会给环境带来巨大的环境污染，另外在装袋和运输过程中也需要耗费大量的人力物力，按照目前的环境保护是违法措施。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种节省人工、节约能源、减少环境污染的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备及工艺。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，包括设于外浮顶油罐内的浮盘顶上的抽油气动泵、抽油管、射流破碎枪、抽装外浮顶油罐内支腿立柱的安装支腿立柱专用设备、自动破碎过滤油渣分离装置、三液位分离装置、返料油泵，所述抽油管、射流破碎枪穿设于用于支撑浮盘的支腿立柱孔内，所述抽油管与所述抽油气动泵的进油口连接，所述抽油气动泵的出油口连接有混合油管，所述混合油管另一端与所述自动破碎过滤油渣分离装置的进油口连接，所述自动破碎过滤油渣分离装置出油口与所述三液位分离装置的进油口连接，所述自动破碎过滤油渣分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，所述三液位分离装置的混合出油口仓与所述返料油泵连接，所述三液位分离装置的污水出口仓与外部污水处理相连接，所述返料油泵的出油口连接有返料油管，所述返料油管分别与所述射流破碎枪和外部油罐连接。进一步改进的是：所述安装支腿立柱专用设备包括固定套设于外部支腿立柱外管的支撑包箍、穿设于支撑立柱上拉环圈的下横向协撑块，所述支撑包箍上固定设有连接拉杆筋，所述连接拉杆筋内穿设有上横向协撑块，所述下横向协撑块和上横向协撑块之间设有将上横向协撑块张紧在连接拉杆筋上的张紧装置。进一步改进的是：还包括若干调整螺杆，所述调整螺杆对称穿设于所述下横向协撑块和上横向协撑块之间，每一根所述调整螺杆上分别套设有可与下横向协撑块和上横向协撑块的端面相抵制的螺母。进一步改进的是：所述张紧装置为千斤顶。进一步改进的是：所述下横向协撑块上设有防止千斤顶作业损坏外部拉环圈的千斤顶底座。进一步改进的是：所述支撑包箍包括第一支撑包箍和第二支撑包箍，所述第一支撑包箍和第二支撑包箍通过螺栓固定套设于外部的支撑外管上。进一步改进的是：所述第一半包箍和第二半包箍上分别固定设有横支撑杆。进一步改进的是：所述外浮顶油罐上的清扫抽吸口与自动破碎过滤油渣分离装置的进油口相连接。进一步改进的是：所述抽油管与所述抽油气动泵的进油口相连接，所述抽油气动泵与所述射流破碎枪的进油口相连通。利用一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备清洗油罐的工艺：1）设备现场安装：将抽油气动泵、抽油管、射流破碎枪、混合油管、自动破碎过滤油渣分离装置、三液位分离装置、返料油泵、返料油管等设备安装并且调试好；2）检测沉积物：保持油罐内的油温在正常使用状态，保留外浮顶储油罐的液位高于支腿立柱300mm-500mm，拔抽出所需的支腿立柱并且编好标记，检测和记录油罐底的残渣及沉积物的积存量，然后在需要进行残渣破碎的支腿立柱孔位洞中插入抽油管和射流枪破碎枪，并将抽油管与抽油气动泵进油口连接，返料油泵的出油口连接返料油管至射流破碎枪的进油口或外部油罐入口；3）循环破碎搅拌：启动抽油气动泵，抽油气动泵通过抽油管将外浮顶储油罐内的油抽起来并送入自动破碎过滤油渣分离装置和三液位分离装置，分离后的混合油经返料油泵经返料油管送至射流破碎枪内，通过射流破碎枪对油罐底的残渣和沉积物进行平面射流破碎搅拌，在射流破碎搅拌的时候对淤积物采用先高后低的平面射流破碎法搅拌作业；4）检测破碎后沉积物：经过整体一次油罐内射流破碎后，再次检测油罐底的残渣及沉积物是否全部达到破碎要求。如若没有达到要求，射流破碎作业直至检测残渣及沉积物、油层达到流动性混合油能抽吸输送为止；5）分层抽吸法：启动抽油气动泵，按顺序先抽吸油罐底下部分残渣及沉积物的混合油，输送到油罐外的自动破碎过滤油渣分离装置、三液位分离装置分离，将分离后的油、水通过返料油泵输送至指定的外部油罐内,分离后的油渣直接装袋，然后抽吸油层上面的轻质油，并且保证油罐内的油能够流动；6）加注惰性气体：回装支腿立柱且预留10％以下以便检测，让浮盘支腿立柱落到油罐底，然后向油罐内通入惰性气体，检测和调整油罐内气体达到要求，并且保持油罐内在常用温度下；7）浮盘降落罐底后破碎搅拌：回复支腿立柱后，待浮盘降落罐底后，用安装支腿立柱专用设备进行抽拔出支腿立柱，并且检测沉积物油泥渣的存量；重复上述（3）步骤，对油罐底淤积油泥渣平面射流破碎、搅拌，直到罐内油检测达到混合油标准；8）浮盘降落罐底后循环作业：重复上述步骤（5），将混合油输送到油罐外的自动破碎过滤油渣分离装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，包括设于外浮顶油罐内的浮盘顶上的抽油气动泵、抽油管、射流破碎枪、抽装外浮顶油罐内支腿立柱的安装支腿立柱专用设备，所述抽油管、射流破碎枪穿设于用于支撑浮盘的支腿立柱孔内，所述抽油管与所述抽油气动泵的进油口连接，所述抽油气动泵的出油口连接有混合油管，其特征在于：还包括自动破碎过滤油渣分离装置、三液位分离装置、返料油泵，所述混合油管另一端与所述自动破碎过滤油渣分离装置的进油口连接，所述自动破碎过滤油渣分离装置出油口与所述三液位分离装置的进油口连接，所述自动破碎过滤油渣分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，所述三液位分离装置的混合出油口仓与所述返料油泵连接，所述三液位分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，所述返料油泵的出油口连接有返料油管，所述返料油管分别与所述射流破碎枪和外部油罐连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，包括设于外浮顶油罐内的浮盘顶上的抽油气动泵、抽油管、射流破碎枪、抽装外浮顶油罐内支腿立柱的安装支腿立柱专用设备，所述抽油管、射流破碎枪穿设于用于支撑浮盘的支腿立柱孔内，所述抽油管与所述抽油气动泵的进油口连接，所述抽油气动泵的出油口连接有混合油管，其特征在于：还包括自动破碎过滤油渣分离装置、三液位分离装置、返料油泵，所述混合油管另一端与所述自动破碎过滤油渣分离装置的进油口连接，所述自动破碎过滤油渣分离装置出油口与所述三液位分离装置的进油口连接，所述自动破碎过滤油渣分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，所述三液位分离装置的混合出油口仓与所述返料油泵连接，所述三液位分离装置的污水出口仓与外部污水处理处相连接，所述返料油泵的出油口连接有返料油管，所述返料油管分别与所述射流破碎枪和外部油罐连接。


2.根据权利要求1所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述安装支腿立柱专用设备包括固定套设于外部支腿立柱外管的支撑包箍、穿设于支撑立柱上拉环圈的下横向协撑块，所述支撑包箍上固定设有连接拉杆筋，所述连接拉杆筋内穿设有上横向协撑块，所述下横向协撑块和上横向协撑块之间设有将上横向协撑块张紧在连接拉杆筋上的张紧装置。


3.根据权利要求2所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：还包括若干调整螺杆，所述调整螺杆对称穿设于所述下横向协撑块和上横向协撑块之间，每一根所述调整螺杆上分别套设有可与下横向协撑块和上横向协撑块的端面相抵制的螺母。


4.根据权利要求2所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述张紧装置为千斤顶。


5.根据权利要求4所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述下横向协撑块上设有防止千斤顶作业损坏外部拉环圈的千斤顶底座。


6.根据权利要求2所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述支撑包箍包括第一支撑包箍和第二支撑包箍，所述第一支撑包箍和第二支撑包箍通过螺栓固定套设于外部的支撑外管上。


7.根据权利要求2所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述第一半包箍和第二半包箍上分别固定设有横支撑杆。


8.根据权利要求1所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述外浮顶油罐上的清扫抽吸口与自动破碎过滤油渣分离装置的进油口相连接。


9.根据权利要求1所述的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备，其特征在于：所述抽油管与所述抽油气动泵的进油口相连接，所述抽油气动泵与所述射流破碎枪的进油口相连通。


10.利用上述权利要求1-9中的一种油循环回用的外浮顶油罐清洗设备清洗油罐的工艺：
1）设备现场安装：将抽油气动泵、抽油管、射流破碎枪、混合油管、自动破碎过滤油渣分离装置、三液位分离装置、返料油泵、返料油管等设备安装并且调试好；
2）检测沉积物：保持油罐内的油温在正常使用状态，保留外浮顶储油罐的液位高于支腿立柱300mm-500mm，拔抽出所需的支腿立柱并且编好标记，检测和记录油罐底的残渣及沉积物的积存量，然后在需要进行残渣破碎的支腿立柱孔位洞中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙真，王龙聪，王龙波，王龙添，江义平，王泉生，魏伟胜，王龙花，陈清福，郭铭洪，
申请(专利权)人：福建省迅达石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35