一种钢板焊接工艺的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢板焊接领域，尤其是一种钢板焊接工艺的检测装置，针对现有的因为焊接部位的焊渣没能清理干净，导致检测结果不够准确，给检测单位带来麻烦，且在无防护状态下X射线对于人体损伤较大，无法保证无损伤操作，存在较大的弊端的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的顶部内壁上固定连接有两个连接柱的顶端，两个连接柱的底端固定连接有同一个矩形柱的顶部，所述矩形柱的一侧滑动安装有第一移动块，本发明专利技术通过设置敲击块和第一移动块、清理刷，使得焊接部位的残存的可以被敲击下来再清理干净，不会因焊渣导致检测结果不够准确，而给检测单位带来麻烦，且检测时无需工作人员在旁辅助，使X射线无法损伤工作人员的身体。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接工艺的检测装置
本专利技术涉及钢板焊接
，尤其涉及一种钢板焊接工艺的检测装置。
技术介绍
焊接检测在焊接技术中使用广泛，是检验焊接产品质量是否合格的重要检测手段，其主要利用X射线穿透被检物品焊接部位（焊缝）强度衰减的不同，来判定焊接产品内是否存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等质量问题；但是在实际检测中往往因为焊接部位的焊渣没能清理干净，导致检测结果不够准确，给检测单位带来麻烦，且在无防护状态下X射线对于人体损伤较大，无法保证无损伤操作，存在较大的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在因为焊接部位的焊渣没能清理干净，导致检测结果不够准确，给检测单位带来麻烦，且在无防护状态下X射线对于人体损伤较大，无法保证无损伤操作，存在较大的弊端的缺点，而提出的一种钢板焊接工艺的检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢板焊接工艺的检测装置，包括壳体，壳体的顶部内壁上固定连接有两个连接柱的顶端，两个连接柱的底端固定连接有同一个矩形柱的顶部，所述矩形柱的一侧滑动安装有第一移动块，且矩形柱的另一侧滑动安装有电机板，所述电机板的顶部固定安装有电机，电机与第一移动块相配合，第一移动块的一侧固定连接有第二移动块，第二移动块的底部固定连接有第一圆筒，第一圆筒内滑动安装有第二圆筒，第二圆筒的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有X射线发射器，第一移动块的底部滑动安装有敲击块，且第一移动块的另一侧转动安装有旋转杆，旋转杆的一端固定连接有清理刷，壳体的底部内壁上固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有底板，壳体的两侧内壁上均固定连接有限位块，限位块与底板相配合，第一移动块内开设有传动腔。优选的，所述矩形柱上开设有滑道，滑道的内壁上固定设置多个轮齿，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端贯穿滑道延伸至传动腔内并固定连接有单向齿轮，且旋转轴的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮与轮齿相啮合，单向齿轮只能向一个方向转动。优选的，所述第一移动块上开设有与传动腔相接通的滑块槽，滑块槽内滑动安装有滑块，滑块的底部固定连接有连接杆的顶端，连接杆的底端与敲击块的顶部固定连接，连接杆可以带动敲击块上下移动。优选的，所述传动腔内转动安装有第一传动杆，第一传动杆的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与单向齿轮相啮合，单向齿轮只能带动第二齿轮向一个方向进行转动。优选的，所述第一传动杆的外侧固定套设有第二传动杆的一端，第二传动杆的另一端转动连接有第三传动杆的一端，第三传动杆的另一端与滑块的一侧转动连接，第三传动杆可以带动滑块上下往复运动。优选的，所述传动腔内转动安装有第四传动杆的一端，第四传动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，且第四传动杆的外侧与第一传动杆的外侧套设有同一个传动带，传动带可以带动第四传动杆转动。优选的，所述旋转杆的另一端延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。优选的，所述矩形柱的一侧开设有两个矩形滑槽，第一移动块的一侧固定连接有两个矩形滑块，两个矩形滑块分别滑动安装于两个矩形滑槽内，第一移动块可以沿着矩形滑槽的方向滑动。优选的，所述矩形柱的另一侧开设有滑动槽，电机板的一侧滑动安装于滑动槽内，电机板可以带动电机同步滑动。优选的，所述安装板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有弹簧板的底部，弹簧板的顶部固定连接有弹簧的底端，弹簧的顶端与第二移动块的底部固定连接，弹簧可以对X射线发射器进行减震。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本方案通过旋转轴与第一齿轮相配合，第一齿轮与轮齿相配合，使得第一移动块可以在滑道上来回滑动，对下方的钢板焊接位置进行清理和检测；2、本方案通过第二传动杆与第三传动杆相配合，滑块与滑块槽相配合，连接杆与敲击块相配合，使得电机带动第一移动块滑动的时候可以带动敲击块对钢板焊接部位进行敲击，以敲落焊渣；3、本方案通过第一传动杆与传动杆带相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，旋转杆与清理刷相配合，使得电机带动第一移动块滑动的时候可以间接带动旋转杆转动，带动清理刷将敲击下来的焊渣清理出钢板方便检测；本专利技术通过设置敲击块和第一移动块、清理刷，使得焊接部位的残存的可以被敲击下来再清理干净，不会因焊渣导致检测结果不够准确，而给检测单位带来麻烦，且检测时无需工作人员在旁辅助，使X射线无法损伤工作人员的身体。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢板焊接工艺的检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钢板焊接工艺的检测装置的第一移动块剖面结构示意图一；图3为本专利技术提出的一种钢板焊接工艺的检测装置的第一移动块剖面二结构示意图二；图4为本专利技术提出的一种钢板焊接工艺的检测装置的图1中A处放大结构示意图；图5为本专利技术提出的一种钢板焊接工艺的检测装置的图1中B处放大结构示意图。图中：1壳体、2连接柱、3第一移动块、4电机板、5电机、6第二移动块、7第一圆筒、8第二圆筒、9安装板、10X射线发射器、11敲击块、12旋转杆、13清理刷、14伸缩电机、15伸缩杆、16底板、17限位块、18传动腔、19轮齿、20旋转轴、21单向齿轮、22第一齿轮、23滑块、24连接杆、25第一传动杆、26第二齿轮、27第二传动杆、28第三传动杆、29第四传动杆、30第一锥齿轮、31传动带、32第二锥齿轮、33矩形滑槽、34矩形滑块、35滑动槽、36支撑杆、37弹簧板、38弹簧、39滑块槽、40滑道、41矩形柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，一种钢板焊接工艺的检测装置，包括壳体1，壳体1的顶部内壁上固定连接有两个连接柱2的顶端，两个连接柱2的底端固定连接有同一个矩形柱41的顶部，矩形柱41的一侧滑动安装有第一移动块3，且矩形柱41的另一侧滑动安装有电机板4，电机板4的顶部固定安装有电机5，电机5与第一移动块3相配合，第一移动块3的一侧固定连接有第二移动块6，第二移动块6的底部固定连接有第一圆筒7，第一圆筒7内滑动安装有第二圆筒8，第二圆筒8的底部固定连接有安装板9，安装板9的底部固定安装有X射线发射器10，第一移动块3的底部滑动安装有敲击块11，且第一移动块3的另一侧转动安装有旋转杆12，旋转杆12的一端固定连接有清理刷13，壳体1的底部内壁上固定安装有伸缩电机14，伸缩电机14的输出轴上焊接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端固定连接有底板16，壳体1的两侧内壁上均固定连接有限位块17，限位块17与底板16相配合，第一移动块3内开设有传动腔18。本实施例中，矩形柱41上开设有滑道40，滑道40的内壁上固定设置多个轮齿19，电机5的输出轴上焊接有旋转轴20，旋转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板焊接工艺的检测装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的顶部内壁上固定连接有两个连接柱（2）的顶端，两个连接柱（2）的底端固定连接有同一个矩形柱（41）的顶部，所述矩形柱（41）的一侧滑动安装有第一移动块（3），且矩形柱（41）的另一侧滑动安装有电机板（4），所述电机板（4）的顶部固定安装有电机（5），电机（5）与第一移动块（3）相配合，第一移动块（3）的一侧固定连接有第二移动块（6），第二移动块（6）的底部固定连接有第一圆筒（7），第一圆筒（7）内滑动安装有第二圆筒（8），第二圆筒（8）的底部固定连接有安装板（9），安装板（9）的底部固定安装有X射线发射器（10），第一移动块（3）的底部滑动安装有敲击块（11），且第一移动块（3）的另一侧转动安装有旋转杆（12），旋转杆（12）的一端固定连接有清理刷（13），壳体（1）的底部内壁上固定安装有伸缩电机（14），伸缩电机（14）的输出轴上焊接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的顶端固定连接有底板（16），壳体（1）的两侧内壁上均固定连接有限位块（17），限位块（17）与底板（16）相配合，第一移动块（3）内开设有传动腔（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接工艺的检测装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的顶部内壁上固定连接有两个连接柱（2）的顶端，两个连接柱（2）的底端固定连接有同一个矩形柱（41）的顶部，所述矩形柱（41）的一侧滑动安装有第一移动块（3），且矩形柱（41）的另一侧滑动安装有电机板（4），所述电机板（4）的顶部固定安装有电机（5），电机（5）与第一移动块（3）相配合，第一移动块（3）的一侧固定连接有第二移动块（6），第二移动块（6）的底部固定连接有第一圆筒（7），第一圆筒（7）内滑动安装有第二圆筒（8），第二圆筒（8）的底部固定连接有安装板（9），安装板（9）的底部固定安装有X射线发射器（10），第一移动块（3）的底部滑动安装有敲击块（11），且第一移动块（3）的另一侧转动安装有旋转杆（12），旋转杆（12）的一端固定连接有清理刷（13），壳体（1）的底部内壁上固定安装有伸缩电机（14），伸缩电机（14）的输出轴上焊接有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的顶端固定连接有底板（16），壳体（1）的两侧内壁上均固定连接有限位块（17），限位块（17）与底板（16）相配合，第一移动块（3）内开设有传动腔（18）。


2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述矩形柱（41）上开设有滑道（40），滑道（40）的内壁上固定设置多个轮齿（19），电机（5）的输出轴上焊接有旋转轴（20），旋转轴（20）的一端贯穿滑道（40）延伸至传动腔（18）内并固定连接有单向齿轮（21），且旋转轴（20）的外侧固定套设有第一齿轮（22），第一齿轮（22）与轮齿（19）相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述第一移动块（3）上开设有与传动腔（18）相接通的滑块槽（39），滑块槽（39）内滑动安装有滑块（23），滑块（23）的底部固定连接有连接杆（24）的顶端，连接杆（24）的底端与敲击块（11）的顶部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李香平，白文停，
申请(专利权)人：李香平，
类型：发明
国别省市：山东;37