一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法技术

本发明专利技术涉及一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，包括如下步骤：手工除锈、清水流除管件表面污垢、热风干燥管件无水汽、涂刷粘弹体涂料、缠绕PE保护胶带、螺栓防腐特殊异性部位防腐、照标准化规范涂刷色漆。该方法能够解决操作空间狭小，无法进行机械除锈的作业场所，且粘弹体材料有优异的粘结性能，耐化学性，耐老化和耐候性好，具有良好的冷流性及自修复功能，电绝缘性能良好，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法
本专利技术属于燃气闸井内管件的腐蚀防护领域，具体涉及狭小空间内管件的粘弹体防腐工艺。
技术介绍
近年来，随着燃气管网建设的飞速发展，燃气配套设施与日俱增，燃气闸井数量也随之增多，闸井内设备设施也在燃气输送过程中起着通断气源、调节压力、置换介质等重要作用。因此，对闸井中配套设备进行腐蚀防护、防止其在潮湿的环境下发生氧化腐蚀、对于保护燃气管网正常运行，提高官网运行效率，减少管理和维护成本至关重要。部分闸井内管件锈蚀较为严重，闸井内阀门、法兰等管件由于搬运、安装等过程中对表面原有涂料造成破坏，以及与相连管件间存在电位差等因素，加之闸井的潮湿环境极易造成阀门、法兰等管件的腐蚀。闸井内设备一旦发生腐蚀，若无法安全，彻底的进行除锈，即使进行二次刷漆，也是治标不治本，起不到有效防护腐蚀的效果。传统的油漆对管件进行防护，但油漆致密性及耐久性差，含有苯类等有毒有害物质，腐蚀防护效果差，且在闸井内施工作业危害较大。闸井内腐蚀防护作业属有限空间作业，有限空间作业有严格的安全操作标准，加之燃气闸井属于高危介质闸井，有严格的防爆标准。因此，闸井内管件的腐蚀防护管理，一直是困扰燃气行业管理者的一个难题。尤其是操作空间狭小，无法进行机械除锈的作业场所，管件的防腐措施更是急需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，该方法能够解决操作空间狭小，无法进行机械除锈的作业场所，且粘弹体材料有优异的粘结性能，耐化学性，耐老化和耐候性好，具有良好的冷流性及自修复功能，电绝缘性能良好，安全环保。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其包括如下步骤：(1)手工除锈；(2)清水流除管件表面污垢；(3)热风干燥管件无水汽；(4)涂刷粘弹体涂料；(5)规范缠绕PE保护胶带；(6)螺栓防腐；(7)特殊异性部位防腐；(8)照标准化规范涂刷色漆：根据管件的类型及压力级制涂刷色漆。进一步的，上述步骤(1)所述的手工除锈是用铜质防爆除锈工具套装，手工对管件锈层进行清除，使管件表面处理达到清洁度St2,手工除锈适用无需较大操作空间。进一步的，上述步骤(2)所述的污垢包括但不限于锈渣、油污、污泥等。进一步的，上述步骤(2)中所述的清水流采用冲洗机高压水洗，将管件表面污垢冲洗干净。进一步的，所述冲洗机的风量185-375cfm或5.2–10.6m3/min；喷射压力30-120psi或2.1-8.3bar或0.21-0.83MPa。进一步的，上述步骤(3)中所述热风干燥采用可温控热发射装置，该装置采用无明火的热风作为热源，温度可控，实现了热源与作业面的两地分离，能快速有效消除闸井管件表面附着的水汽。所述热风干燥温度0-400℃，温度设定可根据现场进行调节。进一步的，上述步骤(4)将直管段、阀体、法兰等表面涂敷粘弹体。所述的粘弹性材料的成分PIB(聚异丁烯)。本专利技术选择的粘弹体防腐材料对管件表面处理等级要求较低，仅需达到St2等级。该材料适用温度范围为-45～70℃，兼容其他涂层。剥离强度≥5N/cm，绝缘电阻≥1010Ω·m2。耐化学介质腐蚀(23℃，90天)10％NaOH、3％NaCl、10％HCl，无鼓泡、无剥离。本专利技术粘弹体防腐材料可有效隔绝环境侵蚀介质对金属管线的腐蚀。进一步的，粘弹体材料包括但不限于粘弹体膏和粘弹体带。优选，粘弹体带。进一步的，步骤(5)中所述的PE保护胶带主要成分PVC(聚氯乙烯)。进一步的，本专利技术步骤(5)PE保护胶带缠绕方法：先缠绕一层粘弹性体带，外缠绕PE保护带。异形结构实行全包裹缠绕。由于粘弹体具有冷流性，仅使用粘弹体进行防腐，会在重力的作用下导致粘弹体向管底部位流动，致使管顶防腐效果下降。且粘弹体抗砸能力较差，采用粘弹体+PE保护胶带的方式可以提高防腐的物理抗性。进一步的，步骤(6)所述的螺栓防腐采用粘弹体膏加螺栓帽使用。进一步的，步骤(7)所述的特殊异性部位防腐采用防腐黄油进行防腐。例如法兰面，表面太光滑，粘弹体膏粘不上，采用防腐黄油进行防腐。有益效果对于狭窄空间内的管件，不能使用大型水喷砂设备进行除锈，只能手工除锈。但是手工除锈对管件表面处理的效果没有机器显著，使用一般防腐涂料进行防腐处理容易剥离、鼓泡。为了更有效的管件保养及延缓腐蚀，本专利技术特别采用粘弹体做为防腐材料，其对表面处理要求不高，手工除锈即可，无需喷砂；涂敷方式为手工缠绕，直管段效率高。但是对于异形结构部位和螺栓的效率较低。本专利技术针对异形用粘弹体膏和或防腐黄油代替粘弹体带使用，全方位保护管件抗腐蚀。本专利技术采用粘弹体和PE保护带共同使用，防腐效果显著，比仅缠绕粘弹体带防腐效果明显。同时本专利技术的粘弹体材料有优异的粘结性能，耐化学性，耐老化和耐候性好，具有良好的冷流性及自修复功能，电绝缘性能良好，安全环保。本专利技术经过步骤1-7处理过的管件，抗腐蚀能力及防水能力更强，更加不易发生腐蚀。我们主要目的是为了防止管件腐蚀，因为闸井内环境比较潮湿，很容易腐蚀，腐蚀之后：一是容易漏气，二是阀门、扳手等容易锈住，无法操作。进一步的，经过步骤(1)-(7)处理过的管件，更容易上色不掉漆。上色主要是为了通过颜色区分出管件的类型及压力级制。附图说明图1本专利技术工艺的效果图具体实施方式下面为本专利技术的实施案例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述。以下实施案例用于说明本专利技术，但不限制本专利技术的范围。实施例1一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其包括如下步骤：(1)用防爆除锈工具，对管件锈层进行清除，使管件表面处理达到St2；(2)用冲洗机高压水洗，将管件表面污垢冲洗干净；风量375cfm，喷射压力100psi；(3)热风干燥管件无水汽；温度200℃；(4)按照粘弹体带将直管段、阀体、法兰等缠绕；(5)缠绕PE保护胶带；(6)螺栓防腐；采用粘弹体膏加螺栓帽进行防腐；(7)特殊异性部位防腐：法兰盘采用防腐黄油；(8)照标准化规范涂刷色漆：根据管件的类型及压力级制涂刷色漆。如图1所示，经过实施例1的粘弹体防腐方法，可安全彻底的清除闸井管件表面原有锈蚀，经过粘弹体及PE保护带的保护后更并易于按照标准化规划涂刷色漆。实施例2一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其包括如下步骤：(1)用防爆除锈工具，对管件锈层进行清除，使管件表面处理达到St2；(2)用冲洗机高压水洗，将管件表面污垢冲洗干净；风量185cfm，喷射压力30psi；(3)热风干燥管件无水汽；温度100℃；(4)按照粘弹体带将直管段、阀体、法兰等缠绕；(5)缠绕PE保护胶带；(6)螺栓防腐；采用粘弹体膏加螺栓帽进行防腐；(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)手工除锈；/n(2)清水流除管件表面污垢；/n(3)热风干燥管件无水汽；/n(4)涂刷粘弹体涂料，所述粘弹体材料为粘弹体膏或粘弹体带；/n(5)规范缠绕PE保护胶带；/n(6)螺栓防腐；/n(7)特殊异性部位防腐；/n(8)照标准化规范涂刷色漆：根据管件的类型及压力级制涂刷色漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)手工除锈；
(2)清水流除管件表面污垢；
(3)热风干燥管件无水汽；
(4)涂刷粘弹体涂料，所述粘弹体材料为粘弹体膏或粘弹体带；
(5)规范缠绕PE保护胶带；
(6)螺栓防腐；
(7)特殊异性部位防腐；
(8)照标准化规范涂刷色漆：根据管件的类型及压力级制涂刷色漆。


2.如权利要求1所述的狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其特征在于：步骤(1)所述的手工除锈是用铜质防爆除锈工具套装，手工对管件锈层进行清除，使管件表面处理达到清洁度St2。


3.如权利要求1所述的狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其特征在于：步骤(2)所述的清水流采用冲洗机高压水洗，将管件表面污垢冲洗干净。


4.如权利要求3所述的狭小空间内管件的粘弹体防腐方法，其特征在于：所述冲洗机的风量185-375cfm或5.2–10.6m3/min；喷射压力30-120psi或2.1-8.3bar或0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜国，刘瑶，尹志彪，王生平，邹健，高佳伟，褚大军，赵颖，马汉龙，苏锋，孙谢杨，
申请(专利权)人：北京永逸舒克防腐蚀技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11