一种空调用亲水铝箔生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种空调用亲水铝箔生产工艺，包括以下步骤：S1、铸轧卷，根据客户合金成份、幅宽需求，选择符合要求的铸轧坯料；S2、轧制工序(冷轧、箔轧)，根据客户需求的成品厚度要求，合理制定分布各道次压下量及相关参数，轧制过程中，利用板型控制系统及厚度控制系统，生产出具有良好板型及高精度厚度铝合金板材；S3、分条；S4、退火；S5、检验(素箔成品)；S6、脱脂；S7、预处理；S8、干燥；S9、底涂，耐腐蚀层，提高铝箔的耐腐蚀性；S10、固化；S11、冷却；S12、面涂，亲水性涂层，提高铝箔的亲水性；S13、固化；S14、卷取：将固化之后的铝箔收卷成型，并包装入库。本发明专利技术具备具有优良的抗腐蚀性，且耐磨性能、抗碰撞性能良好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空调用亲水铝箔生产工艺
本专利技术涉及铝箔生产
，具体为一种空调用亲水铝箔生产工艺。
技术介绍
亲水铝箔是一种以铝箔为基材的复合材料，即具有普通铝箔的良好散热性，又具有普通铝箔所不具备的耐腐蚀性和亲水性，是一种良好的散热材料，被用于空调的散热器中。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。与普通空白铝箔，亲水铝箔相比具有下述优点：可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5％；由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音；可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求亲水铝箔表面有较强的亲水性，在空调上使用，亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，这样可以避免在换热片之间的水珠形成“搭桥”而造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而使热交换率提高5％；由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音；可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求。亲水铝箔制备由最初的单烘单涂法，后又发展到双烘双涂，在国外还有三烘三涂法，当然三烘三涂法是在亲水涂层外加涂了一层润滑涂层这可以减少对加工机械的磨损，但这样的有润滑涂层的存在影响了亲水铝箔的亲水性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空调用亲水铝箔生产工艺，具备具有优良的抗腐蚀性，且耐磨性能、抗碰撞性能良好的优点，解决了有润滑涂层的存在影响了亲水铝箔的亲水性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空调用亲水铝箔生产工艺，包括以下步骤：S1、铸轧卷：根据客户合金成份、幅宽需求，选择符合要求的铸轧坯料；S2、轧制工序(冷轧、箔轧)：根据客户需求的成品厚度要求，合理制定分布各道次压下量及相关参数，轧制过程中，利用板型控制系统及厚度控制系统，生产出具有良好板型及高精度厚度铝合金板材；S3、分条：根据客户需求的幅宽尺寸，对轧制工序成品进行分条切边，生产出客户需求的幅宽产品，且保证料卷端面质量光滑、整齐；S4、退火：根据客户要求的力学性能范围及铸轧卷合金成份，制定适宜的退火工艺，通过炉气高温加热使金属不完全再结晶，达到需求的力学性能指标；S5、检验(素箔成品)：检验人员根据产品各项指标进行检验作业，合格品入库发货；S6、脱脂：除去铝箔表面的铝粉及附在表面的油膜，脱脂剂初始添加比例2％，主要通过监控脱酯剂的PH值来控制脱脂剂的补充量，以保证稳定的脱脂能力；S7、预处理：主要防止脱酯剂残留在铝箔表面腐蚀箔材，包含热水洗，水温≥45℃、冷水洗、去离子水洗；S8、干燥：保证底涂前铝箔表面干燥，为底涂作准备，必须保证正式涂制时铝箔表面清洁、干燥；S9、底涂：耐腐蚀层，提高铝箔的耐腐蚀性；S10、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；S11、冷却：上面涂前，须将铝箔冷却到室温，否则将影响面涂的性能；S12、面涂：亲水性涂层，提高铝箔的亲水性；S13、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；S14、卷取：将固化之后的铝箔收卷成型，并包装入库。优选的，所述S2中共设有8个道次，且前五个道次为冷轧且轧制模式为辊缝，后三个道次为箔轧且轧制模式为压力。优选的，轧制宽幅箔板时各道次目标速度及轧制力分别为1：200-300mpm、550-750Ton；2：300-380mpm、500-700Ton；3：200-350mpm、400-650Ton；4：450-750mpm、350-500Ton；5：450-750mpm、320-500Ton；6：700-920mpm、170-280Ton；7：700-980mpm、170-260Ton；8：700-980mpm、160-260Ton，轧制窄幅箔板时各道次目标速度及轧制力分别为1：200-300mpm、500-700Ton；2：250-380mpm、450-650Ton；3：200-350mpm、350-550Ton；4：400-600mpm、250-380Ton；5：400-600mpm、220-350Ton；6：600-850mpm、150-250Ton；7：600-900mpm、120-250Ton；8：650-900mpm、120-250Ton。优选的，S3完成后在最外圈里面贴双面胶纵，横向贴2道使其粘贴牢固，避免在S4时在炉内发生松卷等异常。优选的，进行S4时，不允许不同系列宽幅料卷一同装炉，不同规格同等重量除外；同炉料卷重量差异不大于600kg，重量大的料卷放置在炉膛最里面位置；同等重量和宽度、厚度不同料卷一同进炉，薄料卷放置在炉膛最里面位置；备料前触摸料表面温度，温度低的放炉膛最里面位置。优选的，S6中PH值范围为10-13，清洗方式为喷淋清洗。优选的，S9和S12中涂料分别为氟碳漆和氯化橡胶面漆，且底漆和面漆的涂膜量分别为1.8-1.9g/m2和0.4-0.4g/m2。优选的，S8中干燥温度为160-350℃，S10中固化板温度为224-232℃，S13中固化板温度为232-241℃，且当环境温度低于10℃，固化各区温度设定值递增10-20℃，避免因气温的变化造成固化不良。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：底漆和面漆分别为氟碳漆和氯化橡胶面漆，且涂膜量分别为1.8-1.9g/m2和0.4-0.4g/m2，具备具有优良的抗腐蚀性，且耐磨性能、抗碰撞性能良好的优点，亲水性:初期亲水性的亲水角≤10°，连续亲水性的亲水角≤26°，防腐性：中性盐雾试验中500h判定≥RtNo9.5，无穿孔，腐蚀缺陷面积≥7级。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、铸轧卷：根据客户合金成份、幅宽需求，选择符合要求的铸轧坯料；/nS2、轧制工序(冷轧、箔轧)：根据客户需求的成品厚度要求，合理制定分布各道次压下量及相关参数，轧制过程中，利用板型控制系统及厚度控制系统，生产出具有良好板型及高精度厚度铝合金板材；/nS3、分条：根据客户需求的幅宽尺寸，对轧制工序成品进行分条切边，生产出客户需求的幅宽产品，且保证料卷端面质量光滑、整齐；/nS4、退火：根据客户要求的力学性能范围及铸轧卷合金成份，制定适宜的退火工艺，通过炉气高温加热使金属不完全再结晶，达到需求的力学性能指标；/nS5、检验(素箔成品)：检验人员根据产品各项指标进行检验作业，合格品入库发货；/nS6、脱脂：除去铝箔表面的铝粉及附在表面的油膜，脱脂剂初始添加比例2％，主要通过监控脱酯剂的PH值来控制脱脂剂的补充量，以保证稳定的脱脂能力；/nS7、预处理：主要防止脱酯剂残留在铝箔表面腐蚀箔材，包含热水洗，水温≥45℃、冷水洗、去离子水洗；/nS8、干燥：保证底涂前铝箔表面干燥，为底涂作准备，必须保证正式涂制时铝箔表面清洁、干燥；/nS9、底涂：耐腐蚀层，提高铝箔的耐腐蚀性；/nS10、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；/nS11、冷却：上面涂前，须将铝箔冷却到室温，否则将影响面涂的性能；/nS12、面涂：亲水性涂层，提高铝箔的亲水性；/nS13、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；/nS14、卷取：将固化之后的铝箔收卷成型，并包装入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铸轧卷：根据客户合金成份、幅宽需求，选择符合要求的铸轧坯料；
S2、轧制工序(冷轧、箔轧)：根据客户需求的成品厚度要求，合理制定分布各道次压下量及相关参数，轧制过程中，利用板型控制系统及厚度控制系统，生产出具有良好板型及高精度厚度铝合金板材；
S3、分条：根据客户需求的幅宽尺寸，对轧制工序成品进行分条切边，生产出客户需求的幅宽产品，且保证料卷端面质量光滑、整齐；
S4、退火：根据客户要求的力学性能范围及铸轧卷合金成份，制定适宜的退火工艺，通过炉气高温加热使金属不完全再结晶，达到需求的力学性能指标；
S5、检验(素箔成品)：检验人员根据产品各项指标进行检验作业，合格品入库发货；
S6、脱脂：除去铝箔表面的铝粉及附在表面的油膜，脱脂剂初始添加比例2％，主要通过监控脱酯剂的PH值来控制脱脂剂的补充量，以保证稳定的脱脂能力；
S7、预处理：主要防止脱酯剂残留在铝箔表面腐蚀箔材，包含热水洗，水温≥45℃、冷水洗、去离子水洗；
S8、干燥：保证底涂前铝箔表面干燥，为底涂作准备，必须保证正式涂制时铝箔表面清洁、干燥；
S9、底涂：耐腐蚀层，提高铝箔的耐腐蚀性；
S10、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；
S11、冷却：上面涂前，须将铝箔冷却到室温，否则将影响面涂的性能；
S12、面涂：亲水性涂层，提高铝箔的亲水性；
S13、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；
S14、卷取：将固化之后的铝箔收卷成型，并包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：所述S2中共设有8个道次，且前五个道次为冷轧且轧制模式为辊缝，后三个道次为箔轧且轧制模式为压力。


3.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：轧制宽幅箔板时各道次目标速度及轧制力分别为1：200-300mpm、550-750Ton...

【专利技术属性】
技术研发人员：章振邦，曾文，高贤光，
申请(专利权)人：安徽金誉材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34