一种无针眼绗缝羽绒被制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无针眼绗缝羽绒被。包括面料A层、面料B层，A层里层分隔成若干个格子A，格子A分成交替设置的粘合格子A和非粘合格子A；B层里层分隔成格子B，格子B分成交替设置的粘合格子B和非粘合格子B；粘合格子A和非粘合格子B对应设置，非粘合格子A和粘合格子B对应设置；A层、B层之间设置针织布，针织布上下粘合面之间的非粘合面形成立衬，立衬之间形成立体容腔；针织布由经纱和纬纱交织形成，立衬包括径向立衬和纬向立衬，径向立衬处纬纱跳过，纬向立衬处经纱跳过。本实用新型专利技术针织锁绒布及立衬具有锁绒功效，使用时间长了也不会窜绒，立体装置让羽绒储存更多的静止空气，保暖效果有了很大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种无针眼绗缝羽绒被
本技术涉及一种无针眼绗缝羽绒被，属于羽绒被制作

技术介绍
目前市场上的羽绒被大多采用传统绗缝方法，而传统羽绒制品的绗缝方法是采用机器绗缝，或是新型的全自己动电脑绗缝机也必须采用机针去绗缝，而机针缝纫线去绗缝不可避免地产生了针眼，随着使用时间的增加，从针眼钻出来的羽绒越来越多，让消费者受到长期困扰，对使用者的呼吸也会有潜在危害。并且在生产过程中占用较多的劳动力。后期市场也出现了一些压胶无缝绗技术，压胶缝绗在绗缝处反面涂上胶条，高温复合压使上下层联结，最大的不足是绗缝处平面压合，无立体充绒通道，绗缝处无羽绒，局部保温效果不佳，联结留口处不牢固，成品绗缝处无立体效果。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种制作合理，锁绒效果好的一种无针眼绗缝羽绒被。为此本技术采用的技术方案是：一种新型3D无针眼绗缝羽绒被，所述羽绒被包括对应设置的面料A层（1）、面料B层（2），所述面料A层（1）的里层分隔成若干个连续设置的格子A，所述格子A被分成涂设有粘合剂的粘合格子A和不涂设粘合剂的非粘合格子A，所述粘合格子A和非粘合格子A交替设置；所述面料B层（2）的里层分隔成若干个连续设置的格子B，所述格子B被分成涂设有粘合剂的粘合格子B和不涂设粘合剂的非粘合格子B，所述粘合格子B和非粘合格子B交替设置；放置所述面料A层（1）、面料B层（2）时，所述粘合格子A和非粘合格子B位置对应设置，所述非粘合格子A和粘合格子B位置对应设置；在所述面料A层（1）、面料B层（2）之间设置针织布（5），所述针织布（5）上下面被交替的粘合在所述粘合格子A和粘合格子B上，所述针织布（5）相邻的上下粘合面之间的非粘合面形成立衬（6），在相邻立衬（6）之间形成用于充设羽绒的立体容腔（7）；所述针织布（5）由经纱（51）和纬纱（52）交织形成，所述立衬（6）包括径向立衬（63）和纬向立衬（64），由对应的两平行径向立衬（63）、两平行纬向立衬（64）围成所述的立体容腔（7）；所述径向立衬（63）位置处纬纱跳过，所述纬向立衬（64）位置处经纱跳过。进一步的，所述面料A层（1）、面料B层（2）里层设置有防绒层。一种新型3D无针眼绗缝羽绒被的制作方法，按照以下步骤进行：1）针织布（5）的制作：由径纱（51）和纬纱（52）按格子的区域交织，当交织到径向立衬（63）位置时，纬纱（52）跳过不织，当交织到纬向立衬（64）位置时径纱（51）跳过不织，形成立衬条与充绒通道；2）面料A层（1）和面料B层（2）的处理：在所述面料A层（1）和面料B层（2）的里层涂设有防绒粘合层，其中防绒层图设在面料A层（1）、面料B层（1）里层的整个表面，其中粘合层按照羽绒被格子的尺寸交替形成粘合格子A和非粘合格子A、粘合格子B和非粘合格子B；3）模压：将经过1）处理的针织布（5）和经过2）处理的面料A层（1）、面料B层（2）进行模压；模压位置应满足：面料A层（1）的粘合格子A和面料B层（1）的非粘合格子B对应，面料A层（1）的非粘合格子A和面料B层（1）的粘合格子B对应；模压纬向时：将径向立衬（63）区预留出，模压径向时将纬向立衬（64）留出，面料A层（1）粘合格子A区域进行模压非粘合格子A区域不模压，面料B层（2）粘合格子B区域进行模压非粘合格子B区域不模压；4）模压好的裁片四周做立体包边，然后羽绒从充绒通道填充到每一格，填充好后封好充绒口，制作完成。本技术的优点是：本技术除了包边，整床羽绒被每个绗格无一个针眼，杜绝了针眼跑绒的历史难题，大大节省了人工，针织锁绒布及立衬具有锁绒功效，使用时间长了也不会窜绒，立体装置让羽绒储存更多的静止空气，保暖效果有了很大提升。附图说明图1为本技术羽绒被的立体图。图2为面料A层里层粘合设置示意图。图3为面料B层里层粘合设置示意图。图4为针织布的结构示意图。图中1为面料A层、2为面料B、5为针织布、6为立衬、7为立体容腔；51为经纱、52为纬纱、63为径向立衬、64为纬向立衬。具体实施方式一种新型3D无针眼绗缝羽绒被，所述羽绒被包括对应设置的面料A层1、面料B层2，所述面料A层1的里层分隔成若干个连续设置的格子A，所述格子A被分成涂设有粘合剂的粘合格子A和不涂设粘合剂的非粘合格子A，所述粘合格子A和非粘合格子A交替设置；所述面料B层2的里层分隔成若干个连续设置的格子B，所述格子B被分成涂设有粘合剂的粘合格子B和不涂设粘合剂的非粘合格子B，所述粘合格子B和非粘合格子B交替设置；放置所述面料A层1、面料B层2时，所述粘合格子A和非粘合格子B位置对应设置，所述非粘合格子A和粘合格子B位置对应设置；在所述面料A层1、面料B层2之间设置针织布5，所述针织布5上下面被交替的粘合在所述粘合格子A和粘合格子B上（即针织布和粘合格子A和粘合格子B的接触面为粘合面），所述针织布5相邻的上下粘合面之间的非粘合面形成立衬6，在相邻立衬6之间形成用于充设羽绒的立体容腔7；所述针织布5由经纱51和纬纱52交织形成，所述立衬6包括径向立衬63和纬向立衬64，由对应的两平行径向立衬63、两平行纬向立衬64围成所述的立体容腔7；所述径向立衬63位置处纬纱跳过，所述纬向立衬64位置处经纱跳过。进一步的，所述面料A层1、面料B层2里层设置有防绒层。一种新型3D无针眼绗缝羽绒被的制作方法，按照以下步骤进行：1）针织布5的制作：由径纱51和纬纱52按格子的区域交织，当交织到径向立衬63位置时，纬纱52跳过不织，当交织到纬向立衬64位置时径纱51跳过不织，形成立衬条与充绒通道；2）面料A层1和面料B层2的处理：在所述面料A层1和面料B层2的里层涂设有防绒粘合层，其中防绒层图设在面料A层1、面料B层1里层的整个表面，其中粘合层按照羽绒被格子的尺寸交替形成粘合格子A和非粘合格子A、粘合格子B和非粘合格子B；3）模压：将经过1）处理的针织布5和经过2）处理的面料A层1、面料B层2进行模压；模压位置应满足：面料A层1的粘合格子A和面料B层1的非粘合格子B对应，面料A层（1）的非粘合格子A和面料B层1的粘合格子B对应；模压纬向时：将径向立衬63区预留出，模压径向时将纬向立衬64留出，面料A层1粘合格子A区域进行模压非粘合格子A区域不模压，面料B层2粘合格子B区域进行模压非粘合格子B区域不模压；4）模压好的裁片四周做立体包边，然后羽绒从充绒通道填充到每一格，填充好后封好充绒口，制作完成。本技术包括AB两层防绒面料层、防绒层、针织网眼面料、高温模压技术、经纬连接点、3D立体充绒通道和3D立体填充法，所述针织网眼布及锁绒层内，所述网眼布设置于A、B两层面料之间，所述防绒层设置于面料AB里层表面，所述经纬连接点设置于针织布每个方块之间，用于代替传统工艺的机针绗缝线，定位每一区域羽绒，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无针眼绗缝羽绒被，其特征在于，所述羽绒被包括对应设置的面料A层（1）、面料B层（2），所述面料A层（1）的里层分隔成若干个连续设置的格子A，所述格子A被分成涂设有粘合剂的粘合格子A和不涂设粘合剂的非粘合格子A，所述粘合格子A和非粘合格子A交替设置；所述面料B层（2）的里层分隔成若干个连续设置的格子B，所述格子B被分成涂设有粘合剂的粘合格子B和不涂设粘合剂的非粘合格子B，所述粘合格子B和非粘合格子B交替设置；/n放置所述面料A层（1）、面料B层（2）时，所述粘合格子A和非粘合格子B位置对应设置，所述非粘合格子A和粘合格子B位置对应设置；/n在所述面料A层（1）、面料B层（2）之间设置针织布（5），所述针织布（5）上下面被交替的粘合在所述粘合格子A和粘合格子B上，所述针织布（5）相邻的上下粘合面之间的非粘合面形成立衬（6），在相邻立衬（6）之间形成用于充设羽绒的立体容腔（7）；/n所述针织布（5）由经纱（51）和纬纱（52）交织形成，所述立衬（6）包括径向立衬（63）和纬向立衬（64），由对应的两平行径向立衬（63）、两平行纬向立衬（64）围成所述的立体容腔（7）；/n所述径向立衬（63）位置处纬纱跳过，所述纬向立衬（64）位置处经纱跳过。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无针眼绗缝羽绒被，其特征在于，所述羽绒被包括对应设置的面料A层（1）、面料B层（2），所述面料A层（1）的里层分隔成若干个连续设置的格子A，所述格子A被分成涂设有粘合剂的粘合格子A和不涂设粘合剂的非粘合格子A，所述粘合格子A和非粘合格子A交替设置；所述面料B层（2）的里层分隔成若干个连续设置的格子B，所述格子B被分成涂设有粘合剂的粘合格子B和不涂设粘合剂的非粘合格子B，所述粘合格子B和非粘合格子B交替设置；
放置所述面料A层（1）、面料B层（2）时，所述粘合格子A和非粘合格子B位置对应设置，所述非粘合格子A和粘合格子B位置对应设置；
在所述面料A层（1）、面料B层（2）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春霞，陈洁，
申请(专利权)人：扬州市仙娥羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32