炉料预热装置制造方法及图纸

一种用于预热冶金熔炉（２）的炉料的炉料预热装置（４），含有： 一个接收炉料的装料筒（１４），该装料筒（１４）具有一个位于上部的加料口和一个位于下部的通入熔炉（２）的排料口； 一个支承熔炉（２）上方的装料筒（１４）的支承机构（６４），它使装料筒（１４）与熔炉（２）可彼此相对移动； 多个位于装料筒（１４）下部的支承抓手（２０），可通过至少一个致动器使上述支承抓手（２０）从其关闭位置转至松开位置，当处于关闭位置时，它们至少部分地封闭向熔炉（２）加料的排料口，并支承装料筒（１４）内的炉料，当处于松开位置时，炉料全部从装料筒（１４）加到熔炉（２）内； 其特征在于，上述的预热装置具有一个安装多个支承抓手（２０）的构架（２８），该构架（２８）安装在装料筒（１４）的支承机构（６４）上，使它可以垂直移动；和一个静态地与装料筒（１４）的支承机构（６４）无关的支架（３２），当支承抓手（２０）处于关闭位置时，上述的可在装料筒（１４）的支承机构（６４）中垂直移动的构架（２８）支承在上述支架（３２）上，以便传递作用在支承抓手上的力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于冶金熔炼设备例如电弧炉的炉料预热装置。在例如美国专利US-A-5153894(欧洲专利EP-A-0 385434)中公开过这种类型的炉料预热装置，该装置具有一个安装在电弧炉熔炼坩埚上方的装料筒，这种装料筒的内部空间通过一个开口与电弧炉的内部空间相连通，并且，它具有一个与熔炼坩埚无关的支承机构，上述坩埚的炉盖也固定在该支承机构上，从而使熔炼坩埚与带有装料筒的炉盖两者可以彼此相对移动。在装料筒的下部设有几个互相对置并可旋转的支承抓手，可通过控制机构使上述支承抓手从关闭位置向下转动至松开位置，当它们处于关闭位置时，便关闭通向电弧炉内部空间的连接开口，并支承着装料筒内的炉料，当它们处于松开位置时，便打开通向电弧炉内部空间的连接开口，将装料筒中已由熔炼过程的废气预热过的炉料加入其下方的熔炼坩埚内。上述的支承抓手安装在两个互相对置的水平辊子上，并可在装料筒内绕枢轴转动。作用在支承抓手上的力通过水平辊子传给装料筒，再传给装料筒的支承机构。当炉料装入装料筒时作用在支承抓手上的冲击应力通过安装在辊子与装料筒之间的缓冲器减轻之。美国专利US-A-4547099(国际专利WO-A-84/00947)提出将支承抓手单独安装在装料筒的支承机构中，并且在进入装料筒的入口处为这些支承抓手配置安装在装料筒的支承机构上的柔性支架，这些柔性支架做成可吸收在炉料装入装料筒时作用在支承抓手上的冲击应力。国际专利WO 95/04910提出一种设计成可采用大缓冲器将冲击应力直接引入装料筒的支承机构中的肘节构件。因此，在上述的炉料预热装置中，向装料筒装入炉料时作用在支承抓手上的冲击应力和各种力仅仅由装料筒的支承机构承受。因此必须适当设计上述的支承机构，这就大大提高了装料筒的制造成本。还应指出的是，即使是降低了冲击应力，仍然有较大的负荷作用在装料筒和炉盖的支承机构上。这当然对设备的使用寿命有不利影响。因此，本专利技术的基本任务是要显著减轻由作用在装料筒的支承机构上的冲击应力所产生的负荷。按照本专利技术的权利要求1规定的炉料预热装置可解决上述问题。本专利技术的炉料预热装置与已知的炉料预热装置的主要不同之处在于采用了安装有几个支承抓手的构架，这个构架安装在装料筒的支承机构内，使它可作垂直移动，并且在支承抓手处于关闭位置时，支承在一个静态地、与装料筒的支承机构无关的支架上，以便传递作用在支承抓手上的力。因此，当装料筒内装入炉料时大致垂直地作用在支承抓手上的冲击力便通过可在装料筒的支承结构内垂直移动的构架传递到上述的在静态地、与装料筒的支承机构无关的支架上，而不再传递到装料筒的支承机构上。另外，支承抓手安装在构架中有利于抓手的拆卸，因此，可快速而方便地更换支承抓手而避免长时间的停工。本专利技术的另一项任务是增大装料筒的有效容积。通过采用下述的炉料预热装置解决这一问题，所述的炉料预热装置具有一个接收炉料的装料筒，该装料筒的上部有一个加料口，在其下端则形成一个进入熔炉的开口，在装料筒的下部设有多个支承抓手，该抓手可通过至少一个控制机构使其从关闭位置向下旋转至松开位置，当它们处于关闭位置时，便封闭向熔炉加料的开口，从而支承着装料筒内的炉料。当它们处于松开位置时，炉料就可从装料筒加入到熔炉中，于是，这些支承抓手便相对于装料筒而上升。在这类装置中，处于关闭位置的支承抓手位于装料筒内比现有的炉料预热装置中低得多的位置上，事实上，在现有的炉料预热装置中，支承抓手位于装料筒内的较高处，结果，在向熔炉加料后，支承抓手的末端处于炉料堆的上方，此时，炉料堆仍然凸起在装料筒内，而支承抓手则从松开位置旋转至关闭位置。在本专利技术中，支承抓手可位于装料筒的下端，因为它们在转至松开位置后可相对于装料筒14而提升。因此，在转至松开位置后仍然处于炉料堆内的支承抓手的端部便可升高到炉料堆之外，从而使支承抓手再次转至它们的关闭位置。然后，支承抓手再次降低，并回到装料筒底部的正常位置。在本专利技术中，由于处于正常位置的支承抓手位置较低，故可使装料筒的有效容积增大，因此，与具有相同有效容积的普通炉料预热装置相比，本专利技术的装料筒的尺寸可做得小些，或者说与尺寸相同的普通炉料预热装置相比，本专利技术的装料筒具有较大的容量。在本专利技术的一种可能的实施例中，由于各个支承抓手分别具有自己的使其从关闭位置转至松开位置以及从松开位置转至关闭位置的传动机构，因此，每个支承抓手都可在构架中旋转。上述的旋转传动机构可以是例如装在构架内的液压气缸，它通过连杆系统使支承抓手在两个位置之间旋转，并将其锁紧在各自的终极位置上。在另一种实施例中，构架可在装料筒的支承机构中旋转，使它在位于第一位置时，支承抓手处于关闭位置，而位于第二位置时，支承抓手则处于松开位置。这种传动方式是通过使构架的上部借助于枢轴在支承机构上转动并在第一位置时大致垂直向下而实现的。由于支承抓手安装在构架的下部，故它们可侧向穿过装料筒的壁上的开口并稍微向下倾斜地进入装料筒中，从而封闭装料筒的排料口。如果构架的下部从其第一位置向侧向偏转，支承抓手便打开装料筒的排料口，使炉料滑入电弧炉内。应当注意到，在本实施例中，支承抓手不需要被单独地驱动，因此不需要为支承抓手设置独立的传动机构，这当然就明显地简化了整个装置，因为支承装置只需要一个传动机构。另外，在构架中安装支承抓手比较简便。所以，如果需要的话(例如在严重磨损的情况下)也可以更换支承抓手。如上所述，本装置最好具有可相对于装料筒提升构架的机构。在这种情况下，构架最好安装在装料筒的支承机构内的联结导杆上。这种提升机构具有例如一个安装在装料筒的支承机构上的液压气缸，该气缸通过例如合适的连杆机构与构架相连接，在一个最佳实施例中，提升机构用来提升炉盖和装料筒的液压气缸。在这种情况下，设置了特殊的脱锁机构，以便可在传动机构的提升装料筒和炉盖与仅提升构架的工作模式之间进行转换。应当注意，虽然构架处于上升位置时是支承在支承机构上，但是在此情况下支承抓手处于其松开位置，所以没有垂直的冲击力通过支承抓手和构架传到支承机构上。实际上，在对装料筒装入炉料的过程中支承抓手处在其降低的关闭位置，此时构架支承在其静态地独立的支架上。在一个最佳实施例中，炉料预热装置含有可将构架的提升运动转换成构架的旋转运动的机构，使得构架相对于装料筒上升的同时产生构架从第一位置旋转至第二位置的运动。这类机构含有例如一种带有永久性地安装在支承机构上的凸轮的凸轮传动机构和一个安装在构架下部由上述凸轮沿专门路线导引的连接件，所述的专门路线最好设计成当构架在脱开关闭位置后的上升过程中先发生快速的侧向偏转，然后，在到达路线的最高点时转回到其垂直的位置上。因此，在构架重新下降之前，支承抓手已重新处于其关闭位置，所以构架可以降低至其在装料筒下端的正常位置，而支承抓手的端部不再穿入炉料堆中。在一种首先是为了节约空间的改型实施例中，构架由熔炉支承。在这种实施例中，构架穿过炉盖上的孔支承在炉体的壁上，因此，可使给装料筒装料时产生的垂直的力通过炉壁偏移至熔炉的摇座上。另外，也可由独立的支承件来支承构架。这种构架安装在炉体的侧面，并将产生的力直接传至炉子的摇座，或者，必要时，直接传至炉子的基座。不管是那一类支承机构，它最好含有缓冲件，以便使产生的任何冲击力在传至熔炉摇座之前已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安得烈·克雷默，克劳斯·冯普勒茨，
申请(专利权)人：保罗·沃思有限公司，
类型：发明
国别省市：