一种自动收料的高速压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收料的高速压面机，涉及面品加工设备技术领域。旨在解决普通压面机的收料板放置于面刀底部且难以自动滑移，而切割后的面条始终从同一位置进入收料板内并不断堆叠增高，其堆叠至一定高度时易堵塞面刀，并影响面刀切割面皮，进而极大的影响了面皮的加工效率，并需要耗费人力手工干预梳理的技术问题，其技术方案要点是设置包括传送带、构架体的传送装置和位于其远离机架方向一端的收料盒，通过传送带将面条传送至端面再自动落入收料盒内，达到了自动传送并收集面条，减少人工梳理干预的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收料的高速压面机
本技术涉及面品加工设备
，更具体地说，它涉及一种自动收料的高速压面机。
技术介绍
目前，高速压面机是一种可以将面团碾压成面皮，或将面皮切割成若干面条的面品加工设备。现有如图1所示的一种高速压面机，其包括机架1。机架1顶部倾斜设置有喂料板101，以便面团或面皮进入机架1内加工。机架1内腔且位于其底部通过螺栓固定有驱动电机102，驱动电机102用于驱动机架1内的面辊，进而使面团被碾压为面皮。机架1内可拆卸安装有面刀103，面刀103沿水平方向设置，且位于喂料板101和驱动电机102之间，以便将面皮切割成若干面条。机架1内滑动设置有收料板104，收料板104位于面刀103与驱动电机102之间，以用于收集条状的面条。但是，收料板放置于面刀底部且难以自动滑移，而切割后的面条始终从同一位置进入收料板内并不断堆叠增高，其堆叠至一定高度时易堵塞面刀，并影响面刀切割面皮，进而极大的影响了面皮的加工效率，并需要耗费人力手工干预梳理，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动收料的高速压面机，其具有自动传送并收集面条，减少人工梳理干预的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动收料的高速压面机，包括机架，所述机架顶部倾斜设置有喂料板，所述机架内沿水平方向设置有面刀，所述机架其中一端设置有传送装置，所述传送装置靠近机架方向的一端位于面刀底部，所述传送装置远离机架方向的一端设置有收料盒；所述传送装置包括传送带和用于支撑传送带的构架体。通过采用上述技术方案，操作人员将面皮从喂料板处喂入机体内，面皮经面刀切割成若干面条并落至传送带上。传送带将面条传送至其远离机架方向的一端，并自动落入收料盒内，以实现自动传送并收集面条，减少人工梳理干预的效果。进一步地，所述构架体上表面沿其长度方向垂直设置有防护板，相邻所述防护板分别位于传送带宽度方向的两侧。通过采用上述技术方案，防护板与构架体一体成型，且相邻两防护板分别位于传送带宽度方向的两侧，以减少面条脱离传送带的现象。进一步地，相邻所述防护板相互朝向的表面倾斜设置有导料板，所述导料板远离防护板方向的一端位于传送带顶部。通过采用上述技术方案，导料板沿防护板的长度方向延伸设置，且其远离防护板方向的一端位于传送带上方，以减少面条过于贴近传送带宽度方向两侧易卡住的现象。进一步地，所述导料板靠近防护板方向的一端设置有若干安装板，所述安装板朝向防护板的表面与防护板的侧壁面相贴合，所述安装板与防护板之间共同设置有锁止件。通过采用上述技术方案，安装板朝向防护板的表面与防护板的侧壁面相贴合，锁止件优选螺钉，其贯穿安装板并延伸至防护板内，以使安装板和导料板固定于防护板的侧壁面。进一步地，所述收料盒内侧壁且位于其底壁设置有重力传感器，所述重力传感器顶部设置有承载框；所述收料盒外侧壁分别设置有与重力传感器相通的控制开关和警铃。通过采用上述技术方案，当承载框上的面条质量达到额定值时，重力传感器通过电线发送电信号给警铃，其发出刺耳铃声以提醒操作人员及时处理收集的面条。操作人员可按动控制开关，以关闭警铃和重力传感器之间的电连接，进而方便处理收料盒内的面条。进一步地，所述收料盒远离警铃方向的表面设置有延伸板，所述延伸板沿传送装置的长度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，延伸板由塑料制成，其沿传送装置的长度方向延伸设置，以用于收集传送带上掉落的面屑。进一步地，所述收料盒远离警铃方向的表面垂直设置有若干支撑板，相邻所述支撑板之间贯穿设置有固定件，所述延伸板靠近收料盒方向的一端与固定件固定连接，所述固定件长度方向的一端设置有固定螺母。通过采用上述技术方案，当延伸板上收集的面屑需要清理时，操作人员可调节固定螺母，使延伸板远离固定件方向的一端向下倾斜，以将面屑清离出延伸板。进一步地，所述收料盒宽度方向的两侧分别转动设置有提拉把手。通过采用上述技术方案，提拉把手通过扣环转动设置于收料盒宽度方向的两侧，以便操作人员快速提拉转运收料盒。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置包括传送带、构架体的传送装置和位于其远离机架方向一端的收料盒，通过传送带将面条传送至端面再自动落入收料盒内，以实现自动传送并收集面条，减少人工梳理干预的目的。2、设置带有导料板的防护板，以减少面条在传送过程中过于靠近传送带宽度方向两侧并卡住的现象；设置带有重力传感器的承载框和控制开关及警铃，以实时监测并及时提醒操作人员处理收料盒内的面条；设置固定件和延伸板，以收集传送带上易于掉落的面屑。附图说明图1为
技术介绍
中一种高速压面机的结构示意图；图2为实施例中一种自动收料的高速压面机的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为实施例中用于体现重力传感器、承载框和收料盒位置关系的示意图；图5为实施例中用于体现延伸板和收料盒连接关系的示意图。图中：1、机架；101、喂料板；102、驱动电机；103、面刀；104、收料板；2、传送装置；201、传送带；202、构架体；3、防护板；301、导料板；302、安装板；303、锁止件；4、收料盒；401、重力传感器；402、承载框；403、警铃；404、控制开关；405、支撑板；406、固定件；407、延伸板；408、固定螺母；409、提拉把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动收料的高速压面件，参照图2，包括机架1。机架1顶部倾斜设置有喂料板101，机架1内沿水平方向可拆卸套设有面刀103。面团从喂料板101处进入机架1内腔，再由面辊将其碾压成面皮。操作人员将面刀103卡接入机架1内腔后，再将面皮从喂料板101处投入，面皮经由面刀103切割成若干面条。参照图2，机架1其中一端设置有传送装置2，传送装置2包括传送带201和用于支撑传送带201循环转动的构架体202。传送装置2靠近机架1方向的一端位于面刀103底部，以便立即传送面刀103切割的面条。传送装置2远离机架1方向的一端设置有收料盒4，收料盒4位于传送装置2底部，以收集传送至传送带201端部的面条。参照图2和图3，构架体202上表面沿其长度方向垂直设置有防护板3，防护板3与构架体202一体成型，且相邻两防护板3分别位于传送带201宽度方向的两侧，以减少面条脱离传送带201的现象。相邻两防护板3相互朝向的表面倾斜设置有导料板301，导料板301沿防护板3的长度方向延伸设置，且其远离防护板3方向的一端位于传送带201上方，以减少面条过于贴近传送带201宽度方向两侧易卡住的现象。参照图3，导料板301靠近防护板3方向的一端一体成型有若干安装板302，安装板302朝向防护板3的表面与防护板3的侧壁面相贴合，且二者之间共同设置有锁止件303。锁止件303优选螺钉，其贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收料的高速压面机，包括机架(1)，所述机架(1)顶部倾斜设置有喂料板(101)，所述机架(1)内沿水平方向设置有面刀(103)，其特征在于：所述机架(1)其中一端设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)靠近机架(1)方向的一端位于面刀(103)底部，所述传送装置(2)远离机架(1)方向的一端设置有收料盒(4)；所述传送装置(2)包括传送带(201)和用于支撑传送带(201)的构架体(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收料的高速压面机，包括机架(1)，所述机架(1)顶部倾斜设置有喂料板(101)，所述机架(1)内沿水平方向设置有面刀(103)，其特征在于：所述机架(1)其中一端设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)靠近机架(1)方向的一端位于面刀(103)底部，所述传送装置(2)远离机架(1)方向的一端设置有收料盒(4)；所述传送装置(2)包括传送带(201)和用于支撑传送带(201)的构架体(202)。


2.根据权利要求1所述的一种自动收料的高速压面机，其特征在于：所述构架体(202)上表面沿其长度方向垂直设置有防护板(3)，相邻所述防护板(3)分别位于传送带(201)宽度方向的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种自动收料的高速压面机，其特征在于：相邻所述防护板(3)相互朝向的表面倾斜设置有导料板(301)，所述导料板(301)远离防护板(3)方向的一端位于传送带(201)顶部。


4.根据权利要求3所述的一种自动收料的高速压面机，其特征在于：所述导料板(301)靠近防护板(3)方向的一端设置有若干安装板(302)，所述安装板(302)朝向防护板(3)的表面与防护板(3)的侧壁面相贴合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝璞，窦美，窦殿东，李德浩，
申请(专利权)人：章丘市鸿鹰炊具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37