适合于直接和连续排放熔化金属的金属结合料熔炉制造技术

技术编号：2482740 阅读：131 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种带有特殊类型的连接槽的金属结合料二次熔化熔炉，在化铁炉（１）和球形的并且可以转动的等待罐（８）之间带有一种可转动连接件（７），从而能够以直接和连续的方式从化铁炉将液体金属排放到等待罐，并且从这里排放到锭模，而不使工作周期中断。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于金属结合料二次熔化的熔炉，熔炉系统的主要部分，化铁炉和专门整合并且可以转动的等待罐之间带有特定类型的连接，从而实现了一种具有不间断工作周期的组合制造系统。技术状态在传统技术的系统中，构成铸造周期的三个阶段分别系于三个主要构件熔炉，排放槽和等待罐。第一阶段包括熔炉或化铁炉中的结合料块的装载及熔化。在这个阶段中，需要提供适合于产生材料熔化所需的比热，以及完全熔化化铁炉中所有块料时保持金属的液相所需的能量，潜热，的大量热能。第二阶段包括烧开熔炉出铁口并且因而局部冷却，以使熔化材料能够通过专门的排放槽流入等待罐。排放槽一般是由敞开的流道实现的，这导致了熔化金属的进一步冷却。第三和最后阶段包括在等待罐中利用金属矫正剂和添加剂变换结合料中的材料，以及提供补偿第二阶段中和之前不可避免的冷却过程中散失的热能所需的构成比热和潜热的热能。这种技术熔化和排放的时间很长，容易使熔化材料吸收大量的气体，通常也必须通过喷射液氮将一种预定剂量的矫正剂添加到等待槽中，以脱除结合料中的气体，从而消除铸坯和生铁中的缺陷。专利技术目的本专利技术的目的是要消除现有技术中存在的缺点，提供一种具有特殊连接的的熔炉，以便能够以直接和连续的方式将熔化金属从化铁炉排放到可以转动的等待槽，并且从等待槽排放到锭模，减少了能量成本和工作人员的管理和使用时间，同时，由于制造周期实际上是完全封闭的，工作人员不与熔化材料接触，因而也提供了安全工作的良好条件。因此，连续制造周期避免了由于熔炉第一部分的烧开和冷却造成的中断，在第二部分中只需进一步提供最少的热能，从而保证了燃料、时间和工作人员的...

【技术保护点】
一种用于二次熔化金属结合料的熔炉，其特征在于从化铁炉（１）到球形等待罐（８）的液体金属的排放槽（７）是由两个适当绝热的圆形截面的中空圆柱体（１１）和（１２）构成的，每个圆柱体（１１）和（１２）的一端（１３）和（１４）分别固定在化铁炉（１）和等待罐（８）上，另一自由端（１５）和（１６）彼此同轴地套接，从而可以通过一个机动系统绕轴Ⅰ转动等待罐（８），使得熔化金属能够通过排放孔（２１）流出和充注锭模。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼娅斯波莱托，
申请(专利权)人：安东尼娅斯波莱托，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]

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