一种防尘散热型机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘散热型机壳，包括底板、电路板、散热壳体及风道止逆阀，其中：所述底板、电路板及散热壳体上均对应设置有连接孔，所述电路板上设置有散热风扇且所述散热风扇与电路板电性连接，所述散热壳体上设置有出气孔且所述散热壳体外壁对应出气孔处设置有风道止逆阀。本实用新型专利技术通过风道止逆阀及挡板的设置可在对机壳进行散热的同时，防止灰尘及蚊虫进入机壳内部，能够对通风口进行防护，避免灰尘及蚊虫直接进入到装置内部，进而能避免对电路板的使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘散热型机壳
本技术属于机壳
，具体涉及一种防尘散热型机壳。
技术介绍
传统的电子元器件的机壳，一般采用金属材料制作而成，可以提供对电子元器件的有效防护。随着电子元器件的广泛普及，机壳的应用也已经渗透到我们生活的各个角落。然而传统的散热机壳存在以下问题：第一、在电子元器件的长时间运转过程中，电子元器件以及电路板会不可避免的产生大量的热量，时间一长就会导致设备运行效率下降，甚至死机；第二、如果在传统的散热机壳上打孔进行散热的话，散热效果虽然提升了，但是同时又出现新的问题，那就是灰尘会通过散热孔掉落到电子元器件上，时间一长也容易造成设备短路等问题。目前电子元器件的机壳在散热与防尘中无法同时兼顾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防尘散热型机壳，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘散热型机壳，包括底板、电路板、散热壳体及风道止逆阀，其中：所述底板、电路板及散热壳体上均对应设置有连接孔；所述电路板上设置有散热风扇且所述散热风扇与电路板电性连接；所述散热壳体上设置有出气孔且所述散热壳体外壁对应出气孔处设置有风道止逆阀；所述散热壳体外壁设置有贯穿壳体的通风口且所述散热壳体外壁对应通风口处设置有挡板；所述挡板向外延伸呈倒“U”型结构，所述挡板下端内侧长度与通风口长度相等。优选的，所述通风口为矩形通孔结构且所述通风口阵列设置于散热壳体。优选的，所述风道止逆阀包括排气筒、风孔、连接板、自盖板及铰柱，所述排气筒上设置有风孔且所述风孔与出气孔位置及形状相对应，所述自盖板通过铰柱活动设置于排气筒上且所述自盖板可通过铰柱相对于排气筒旋转。优选的，所述连接板与散热壳体固定连接，所述排气筒出气端呈17度夹角设置且所述自盖板呈17度夹角设置于排气筒出气端。优选的，所述连接孔上设置有螺纹且所述底板、电路板及散热壳体可通过连接螺栓固定连接。优选的，所述底板、电路板、散热壳体上对应设置有连接槽口。本技术的技术效果和优点：该防尘散热型机壳，通过散热风扇及通风口可以达到对机壳内部进行散热的效果，可以有效提高装置的散热率，防止机壳内部的电路板因过热发生损坏，同时通过风道止逆阀的设置可在对机壳进行散热的同时，防止灰尘及蚊虫进入机壳内部，并且散热壳体外壁设置有挡板且所述挡板向外延伸呈倒“U”型结构，挡板能够对通风口进行防护，能够起到一定的防尘作用，避免灰尘直接进入到装置内部，进而能避免灰尘对电路板的使用造成影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部具体结构示意图；图3为本技术的爆炸示意图；图4为本技术风道止逆阀的具体结构示意图；图5为本技术通风口及挡板具体结构示意图。图中：1-底板，2-散热壳体，3-电路板，4-风道止逆阀，5-连接螺栓；11-连接孔，12-连接槽口；21-出气孔，22-通风口，23-挡板；31-散热风扇；41-排气筒，42-风孔，43-连接板，44-自盖板，45-铰柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中1-5所示的一种防尘散热型机壳，包括底板1、电路板3、散热壳体2及风道止逆阀4，其中：所述底板1、电路板3及散热壳体2上均对应设置有连接孔11,所述连接孔11上设置有螺纹且所述底板1、电路板3及散热壳体2可通过连接螺栓5固定连接，方便对机壳的组装及后期维修，只需要将底板1、电路板3及散热壳体2上设置的连接孔对齐，然后将连接螺栓5拧入连接孔11并拧紧，既可以将机壳组装完毕，当需要对机壳进行拆卸及维修，只需要将接螺栓5拧松，即可将底板1、电路板3及散热壳体2分离，方便组装及维修。所述电路板3上设置有散热风扇31且所述散热风扇31与电路板3电性连接，所述散热壳体2上设置有出气孔21且所述散热壳体2外壁对应出气孔21处设置有风道止逆阀4，散热风扇31可将机壳内部热量从出气孔21中吹出机壳内部，防止机壳内部热量堆积，达到对机壳内部散热的目的，并且风道止逆阀4可在对机壳进行散热的同时，防止灰尘及蚊虫进入机壳内部；所述散热壳体2外壁设置有贯穿壳体的通风口22且所述散热壳体2外壁对应通风口22处设置有挡板23，所述挡板23向外延伸呈倒“U”型结构且所述挡板23下端内侧长度与通风口22长度相等，能够实现对通风口22防护，能够起到一定的防尘作用，避免灰尘直接进入到机壳，进而能避免灰尘对电路板3使用造成影响，使得电路板3在进行散热的过程中，通风口22在进行正常通风的同时能够避免灰尘进入到机壳内部。具体的，所述通风口22为矩形通孔结构且所述通风口22阵列设置于散热壳体2。具体的，所述风道止逆阀4包括排气筒41、风孔42、连接板43、自盖板44及铰柱45，可通过胶粘、焊接、螺纹连接等方式将连接板43与散热壳体2外部固定连接，所述排气筒41上设置有风孔42且所述风孔42与出气孔21位置及形状相对应，所述自盖板44通过铰柱45活动设置于排气筒41上且所述自盖板44可通过铰柱45相对于排气筒41顺时针旋转。具体的，所述连接板43与散热壳体2固定连接，所述排气筒41出气端呈17度夹角设置且所述自盖板44呈17度夹角设置于排气筒41出气端，当散热风扇31对机壳内部进行散热时，散热风扇31转动产生的风力会将自盖板44吹开，将机壳内部的热风经风孔42吹出，对机壳内部进行散热，并且热风经风孔42吹出的同时灰尘不会进入机壳内部，并且所述散热风扇内部设置有PLC控制器且所述PLC控制器内部可设置温度检测模块，温度检测模块检测出壳体内部温度过高时，PLC控制器可控制散热风扇31启动，对机壳内部进行散热，当温度检测模块检测出壳体内部温度低于预定阀值时，PLC控制器可控制散热风扇31关闭，节约电量。当散热风扇31停止转动时，由于自盖板44呈17度夹角设置，自盖板44可在重力作用下自动闭合，可以有效防止灰尘进入机壳内部。具体的，所述底板1、电路板3、散热壳体2上对应设置有连接槽口12，可方便机壳位置的安装。具体的，可根据具体使用情况在底板1底部或散热壳体左右两侧设置电源接口、网络接口及电源开关等设备。工作原理：该防尘散热型机壳，在夏季时，机壳内部会产生大量热量，此时PLC控制器会自动启动散热风扇31，散热风扇31转动产生的风力会将自盖板44吹开，将机壳内部的热风经风孔42吹出，对机壳内部进行散热，并且热风经风孔42吹出的同时灰尘不会进入机壳内部，并且通风口22会在起到防尘作用的同时对主板进行散热；当机壳内部温度低于预定阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘散热型机壳，包括底板(1)、电路板(3)、散热壳体(2)及风道止逆阀(4)，其特征在于：/n所述底板(1)、电路板(3)及散热壳体(2)上均对应设置有连接孔(11)；/n所述电路板(3)上设置有散热风扇(31)且所述散热风扇(31)与电路板(3)电性连接；/n所述散热壳体(2)上设置有出气孔(21)且所述散热壳体(2)外壁对应出气孔(21)处设置有风道止逆阀(4)；/n所述散热壳体(2)外壁设置有贯穿壳体的通风口(22)且所述散热壳体(2)外壁对应通风口(22)处设置有挡板(23)；/n所述挡板(23)向外延伸呈倒“U”型结构，所述挡板(23)下端内侧长度与通风口(22)长度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘散热型机壳，包括底板(1)、电路板(3)、散热壳体(2)及风道止逆阀(4)，其特征在于：
所述底板(1)、电路板(3)及散热壳体(2)上均对应设置有连接孔(11)；
所述电路板(3)上设置有散热风扇(31)且所述散热风扇(31)与电路板(3)电性连接；
所述散热壳体(2)上设置有出气孔(21)且所述散热壳体(2)外壁对应出气孔(21)处设置有风道止逆阀(4)；
所述散热壳体(2)外壁设置有贯穿壳体的通风口(22)且所述散热壳体(2)外壁对应通风口(22)处设置有挡板(23)；
所述挡板(23)向外延伸呈倒“U”型结构，所述挡板(23)下端内侧长度与通风口(22)长度相等。


2.根据权利要求1所述的一种防尘散热型机壳，其特征在于：所述通风口(22)为矩形通孔结构且所述通风口(22)阵列设置于散热壳体(2)。


3.根据权利要求1所述的一种防尘散热型机壳，其特征在于：所述风道止...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，
申请(专利权)人：南京互创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32