本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，包括机座、辊筒和底座；所述机座一端设有电机，所述机座下方设有底座，所述机座中间设有三个辊筒，所述机座上表面后侧设有润滑管；通过电机将锂带传动至机座内部的辊筒一侧，通过辊筒转动，使辊筒之间的辊隙对锂带进行补锂过程的压延，通过移板调节辊筒间距的大小，从而使得生产出的复合膜的厚度和硬度更加均匀、平稳；通过辊筒一旁的隔板将复合膜收集至挡料板与隔板之间的空间，通过可以活动的挡料板，实现调整该复合膜存储空间的闭合；通过调节阀调节辊筒上方的润滑管，使其从出液口流出润滑油来对辊筒轴承进行润滑和冷却，从而提升了该辊筒的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机
本技术涉及一种压延机，具体为一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，属于锂电池复合膜加工应用
技术介绍
锂电池的软包装膜通常由外层/铝层/内层组成，内层材料的结构设计、材料选型与改性、成型工艺等，达到内层耐穿刺、耐电解液、高绝缘、高热封强度等苛刻要求；该锂电池内层复合膜的生产需要靠由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统、拆辊装置和保证压延精度的装置等组成的精密压延机完成。对比文件CN206406567U公开了一种复合膜生产设备，能够使中间层尽量避免被加热，它包括第一机架1和第二机架2，第一机架1上位于第一原料辊3和第二原料辊4之间设有第一加热辊5和第二加热辊6，第二机架2位于第一加热辊5和第二加热辊6下方，第二机架2上设有压合辊组7，第一加热辊5和第一原料辊3之间设有第三原料辊8，第三原料辊8至压合辊组7入口之间的第三原料所经过的通路上设有管状隔热套9，管状隔热套9的进口10位于第一加热辊5的右侧，管状隔热套9的出口11位于压合辊组7的进口10的上方。但在该专利中，其没有设置可以移动的移板从而调节辊筒间距的大小，使得生产出的复合膜的厚度和硬度不够均匀、平稳；也没有设置可以活动的挡料板，不能调整该复合膜存储空间的大小，使得该复合膜在生产后容易到外界的污染，降低了锂电池内层复合膜的质量；现有的锂电池内层复合膜生产的压延机没有设置调节阀调节润滑管流出润滑油对辊筒轴承进行润滑和冷却，使得该复合膜生产时的补锂过程中的压延与覆膜操作不够顺畅。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有的锂电池内层复合膜生产的压延机没有设置可以移动的移板从而调节辊筒间距的大小，不能使得生产出的复合膜的厚度和硬度更加均匀、平稳；没有设置通过可以活动的挡料板，不能调整该复合膜存储空间的大小，使得该复合膜在生产后容易到外界的污染，降低了锂电池内层复合膜的质量；现有的锂电池内层复合膜生产的压延机没有设置调节阀调节润滑管流出润滑油对辊筒轴承进行润滑和冷却，使得该复合膜生产时的补锂过程中的压延与覆膜操作不够顺畅的技术问题，而提出一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，通过电机将锂带传动至机座内部的辊筒一侧，通过辊筒转动，使辊筒之间的辊隙对锂带进行补锂过程的压延，通过移板调节辊筒间距的大小，从而使得生产出的复合膜的厚度和硬度更加均匀、平稳；通过辊筒一旁的隔板将复合膜收集至挡料板与隔板之间的空间，通过可以活动的挡料板，实现调整该复合膜存储空间的闭合，通过橡胶材料的凸块将隔板卡接在挡料板的插口中，使得该复合膜不受到外界的污染，提升了锂电池内层复合膜的质量；通过调节阀调节辊筒上方的润滑管，使其从出液口流出润滑油来对辊筒轴承进行润滑和冷却，从而提升了该辊筒的使用寿命，使得该复合膜生产时的补锂过程中的压延与覆膜操作更加顺畅，使得该复合膜的质量更加优异；通过漏槽将使用过后的润滑油收集回收，减少了该复合膜生产的成本消耗。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，包括机座、辊筒和底座；所述机座一端设有电机，所述机座下方设有底座，所述机座中间设有三个辊筒，所述机座上表面后侧设有润滑管，所述润滑管下端设有出液口，所述润滑管一端设有调节阀，所述调节阀与润滑管呈活动连接；所述机座一端垂直设有隔板，所述隔板与机座固定连接，机座下部设有漏槽，所述漏槽设于隔板一侧；所述隔板下侧设有挡料板，所述底座下侧内部设有插槽，所述挡料板套设在插槽内，所述挡料板一端设有插口；所述辊筒前端设有轴承，所述轴承前端垂直设有移板，所述底座下部设有移槽，所述移板下端套设在移槽内部。优选的，所述润滑管垂直于辊筒，所述出液口设于辊筒上方。优选的，所述隔板与挡料板呈活动连接，所述隔板与插口相互配合。优选的，所述隔板前端设有凸块，所述凸块为半球形结构，所述凸块与插口相互配合。优选的，所述移板两端均为圆弧形结构，所述移板与移槽呈活动连接。优选的，所述挡料板为L型支架，所述挡料板与插槽相互配合，所述挡料板与底座呈活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机将锂带传动至机座内部的辊筒一侧，通过辊筒转动，使辊筒之间的辊隙对锂带进行补锂过程的压延，通过移板调节辊筒间距的大小，从而使得生产出的复合膜的厚度和硬度更加均匀、平稳；通过辊筒一旁的隔板将复合膜收集至挡料板与隔板之间的空间，通过可以活动的挡料板，实现调整该复合膜存储空间的闭合，通过橡胶材料的凸块将隔板卡接在挡料板的插口中，使得该复合膜不受到外界的污染，提升了锂电池内层复合膜的质量。2、通过调节阀调节辊筒上方的润滑管，使其从出液口流出润滑油来对辊筒轴承进行润滑和冷却，从而提升了该辊筒的使用寿命，使得该复合膜生产时的补锂过程中的压延与覆膜操作更加顺畅，使得该复合膜的质量更加优异；通过漏槽将使用过后的润滑油收集回收，减少了该复合膜生产的成本消耗。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构正视图。图3为本技术的底座的内部结构部分截面图。图4为本技术的润滑管的结构侧视图。图中：1、润滑管；2、调节阀；3、机座；4、底座；5、挡料板；6、隔板；7、插口；8、辊筒；9、轴承；10、移板；11、移槽；12、电机；13、出液口；14、漏槽；15、凸块；16、插槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，包括机座3、辊筒8和底座4；机座3一端设有电机，机座3下方设有底座4，机座3中间设有三个辊筒8，机座3上表面后侧设有润滑管1，润滑管1下端设有出液口13，润滑管1一端设有调节阀2，调节阀2与润滑管1呈活动连接；机座3一端垂直设有隔板6，隔板6与机座3固定连接，机座3下部设有漏槽14，漏槽14设于隔板6一侧；隔板6下侧设有挡料板5，底座4下侧内部设有插槽16，挡料板5套设在插槽16内，挡料板5一端设有插口7；辊筒8前端设有轴承9，轴承9前端垂直设有移板10，底座4下部设有移槽11，移板10下端套设在移槽11内部，通过辊筒8转动，使辊筒8之间的辊隙对锂带进行补锂过程的压延，通过移板10调节辊筒8间距的大小，从而使得生产出的复合膜的厚度和硬度更加均匀、平稳。其中，润滑管1垂直于辊筒8，出液口13设于辊筒8上方，通过调节阀2调节辊筒8上方的润滑管1，使其从出液口13流出润滑油来对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，其特征在于，包括机座(3)、辊筒(8)和底座(4)；/n所述机座(3)一端设有电机，所述机座(3)下方设有底座(4)，所述机座(3)中间设有三个辊筒(8)，所述机座(3)上表面后侧设有润滑管(1)，所述润滑管(1)下端设有出液口(13)，所述润滑管(1)一端设有调节阀(2)，所述调节阀(2)与润滑管(1)呈活动连接；/n所述机座(3)一端垂直设有隔板(6)，所述隔板(6)与机座(3)固定连接，机座(3)下部设有漏槽(14)，所述漏槽(14)设于隔板(6)一侧；/n所述隔板(6)下侧设有挡料板(5)，所述底座(4)下侧内部设有插槽(16)，所述挡料板(5)套设在插槽(16)内，所述挡料板(5)一端设有插口(7)；/n所述辊筒(8)前端设有轴承(9)，所述轴承(9)前端垂直设有移板(10)，所述底座(4)下部设有移槽(11)，所述移板(10)下端套设在移槽(11)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池内层复合膜生产的压延机，其特征在于，包括机座(3)、辊筒(8)和底座(4)；
所述机座(3)一端设有电机，所述机座(3)下方设有底座(4)，所述机座(3)中间设有三个辊筒(8)，所述机座(3)上表面后侧设有润滑管(1)，所述润滑管(1)下端设有出液口(13)，所述润滑管(1)一端设有调节阀(2)，所述调节阀(2)与润滑管(1)呈活动连接；
所述机座(3)一端垂直设有隔板(6)，所述隔板(6)与机座(3)固定连接，机座(3)下部设有漏槽(14)，所述漏槽(14)设于隔板(6)一侧；
所述隔板(6)下侧设有挡料板(5)，所述底座(4)下侧内部设有插槽(16)，所述挡料板(5)套设在插槽(16)内，所述挡料板(5)一端设有插口(7)；
所述辊筒(8)前端设有轴承(9)，所述轴承(9)前端垂直设有移板(10)，所述底座(4)下部设有移槽(11)，所述移板(10)下端套设在移槽(11)内部。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汪洋，胡伟，吴磊，周正发，任凤梅，张伟，孙晓华，徐凤锦，刘志强，王若愚，张德顺，郭浩，
申请(专利权)人：界首市天鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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