一种制氮机用消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制氮机用消音器，包括消音器本体，所述消音器本体内壁底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧一端连接有弹簧卡套，所述弹簧卡套一侧固定连接有螺旋消音板，所述螺旋消音板表面开设有消音孔，所述消音孔一侧开设有管道孔，所述管道孔内壁卡接有气体管道，所述气体管道底部固定连接有进气管，所述气体管道顶部固定连接有出气管，所述出气管顶部通过螺纹固定连接有排气盖，本实用新型专利技术提高对于噪声的降噪能力，整体的螺旋结构比独立的多层结构更加稳定，降噪效果更加明显，且使用寿命得到明显提升，对进入到本装置的气体进行分流，提高对于本装置其他结构的利用效率，进而达到降低噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机用消音器
本技术涉及一种制氮机用消音器，属于制氮机附属设备

技术介绍
在我国，工业气体设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气、机械、电子、玻璃、化纤等行业，在制氮机在运行过程中，从制氮机排出的气体带有一定的压力，经过排气阀向外排出时会产生很大的噪音，造成工作环境中的噪音污染问题，现有的制氮机用消音器因内部结构原因造成配件使用寿命短，长期使用后降噪效果差，且单一的气体管道无法在降噪的过程中及时对气体分流，产生二次噪声污染，为此，提供一种制氮机用消音器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种制氮机用消音器，能够提高对于噪声的降噪能力，且整体的螺旋结构比独立的多层结构更加稳定，降噪效果更加明显，使用寿命得到明显提升，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种制氮机用消音器，包括消音器本体，所述消音器本体内壁底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧一端连接有弹簧卡套，所述弹簧卡套一侧固定连接有螺旋消音板，所述螺旋消音板表面开设有消音孔，所述消音孔一侧开设有管道孔，所述管道孔内壁卡接有气体管道，所述气体管道底部固定连接有进气管，所述气体管道顶部固定连接有出气管，所述出气管顶部通过螺纹固定连接有排气盖，所述排气盖表面开设有蜂窝孔，所述消音器本体内填充有消音棉，所述消音棉与螺旋消音板、气体管道结构相匹配。进一步而言，所述消音器本体表面设有外腔体壁，所述外腔体壁内侧设有内腔体壁，所述外腔体壁与内腔体壁之间设有真空层。进一步而言，所述消音器本体与气体管道连接处开设有圆形孔，所述圆形孔与气体管道、进气管、出气管结构相匹配。进一步而言，所述排气盖与消音器本体均为圆形结构，所述排气盖直径大于消音器本体直径。进一步而言，所述减震弹簧呈对称分布，且所述减震弹簧呈环形阵列布于消音器本体内壁。进一步而言，所述螺旋消音板外侧固定连接于消音器本体，且所述螺旋消音板与消音器本体结构相匹配。本技术有益效果：1、本技术涉及一种制氮机用消音器，通过设有螺旋消音板，增加同等体积下消音板主体的表面积，提高对于噪声的降噪能力，且整体的螺旋结构比独立的多层结构更加稳定，降噪效果更加明显，且使用寿命得到明显提升，可以避免长期使用后减噪效果差的情况出现。2、本技术涉及一种制氮机用消音器，通过设有气体管道，多条气体管道对进入到本装置的气体进行分流，降低单一管道内部的气体压力，避免气体爆鸣，提高对于本装置其他结构的利用效率，进而达到降低噪声污染，避免气流产生二次噪声的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种制氮机用消音器整体结构示意图；图2是本技术一种制氮机用消音器螺旋消音板俯视结构示意图；图3是本技术一种制氮机用消音器正面结构示意图；图4是本技术一种制氮机用消音器消音器本体结构示意图；图中标号：1、消音器本体；2、减震弹簧；3、弹簧卡套；4、螺旋消音板；5、消音孔；6、管道孔；7、气体管道；8、进气管；9、出气管；10、排气盖；11、蜂窝孔；12、消音棉；13、外腔体壁；14、内腔体壁；15、圆形孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-图4所示，一种制氮机用消音器，包括消音器本体1，所述消音器本体1内壁底部固定连接有减震弹簧2，所述减震弹簧2可以稳定螺旋消音板4，避免长期工作状态下螺旋消音板4因震动过大造成消音效果不良的情况出现，所述减震弹簧2一端连接有弹簧卡套3，所述弹簧卡套3一侧固定连接有螺旋消音板4，所述螺旋消音板4整体的螺旋结构比独立的多层结构更加稳定，降噪效果更加明显，且使用寿命得到明显提升，所述螺旋消音板4表面开设有消音孔5，所述消音孔5一侧开设有管道孔6，所述管道孔6内壁卡接有气体管道7，所述气体管道7对进入到本装置的气体进行分流，降低单一管道内部的气体压力，避免气体爆鸣，通过分散气体进入到消音器本体1，提高对于本装置其他结构的利用效率，所述气体管道7底部固定连接有进气管8，所述气体管道7顶部固定连接有出气管9，所述出气管9顶部通过螺纹固定连接有排气盖10，所述排气盖10表面开设有蜂窝孔11，所述消音器本体1内填充有消音棉12，所述消音棉12与螺旋消音板4、气体管道7结构相匹配。本实施例中，所述排气盖10与消音器本体1均为圆形结构，所述排气盖10直径大于消音器本体1直径，所述排气盖10可以避免气体造成二次造成污染，且提供一定的降噪效果。本实施例中，所述减震弹簧2呈对称分布，且所述减震弹簧2呈环形阵列布于消音器本体1内壁，所述减震弹簧2可以提高本装置整体的稳定性，避免震动过大影响降噪效果。本实施例中，所述螺旋消音板4外侧固定连接于消音器本体1，且所述螺旋消音板4与消音器本体1结构相匹配，所述螺旋消音板4特殊的螺旋结构可以提高本装置的使用寿命。实施例二：如图1、图4所示，所述消音器本体1表面设有外腔体壁13，所述外腔体壁13内侧设有内腔体壁14，所述外腔体壁13与内腔体壁14之间设有真空层，所述消音器本体1与气体管道7连接处开设有圆形孔15，所述圆形孔15与气体管道7、进气管8、出气管9结构相匹配，所述消音器本体1通过真空层降低噪声的传播，使气体所产生的噪音更加充分的转换，提高降噪效果。本技术在使用时，首先将进气管8接入制氮机，制氮机工作时，气体通过进气管8进入到气体管道7内部，通过气体管道7将气体分流，降低气体产生的压力，通过气体管道7将气体产生的噪声污染传递至螺旋消音板4，螺旋消音板4工作将其转换为震动能和热能，消音孔5辅助转换的有效进行，消音器本体1内填充的消音棉12可以有效提高降噪的效果，消音器本体1所具有的真空层可以有效阻止声音传播到外界，气体经过消音器本体1内的降噪流程进入到出气管9，通过排气盖10排出，排气盖10表面的蜂窝孔11可以进一步消除噪声的污染。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氮机用消音器，包括消音器本体(1)，其特征在于：所述消音器本体(1)内壁底部固定连接有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)一端连接有弹簧卡套(3)，所述弹簧卡套(3)一侧固定连接有螺旋消音板(4)，所述螺旋消音板(4)表面开设有消音孔(5)，所述消音孔(5)一侧开设有管道孔(6)，所述管道孔(6)内壁卡接有气体管道(7)，所述气体管道(7)底部固定连接有进气管(8)，所述气体管道(7)顶部固定连接有出气管(9)，所述出气管(9)顶部通过螺纹固定连接有排气盖(10)，所述排气盖(10)表面开设有蜂窝孔(11)，所述消音器本体(1)内填充有消音棉(12)，所述消音棉(12)与螺旋消音板(4)、气体管道(7)结构相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氮机用消音器，包括消音器本体(1)，其特征在于：所述消音器本体(1)内壁底部固定连接有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)一端连接有弹簧卡套(3)，所述弹簧卡套(3)一侧固定连接有螺旋消音板(4)，所述螺旋消音板(4)表面开设有消音孔(5)，所述消音孔(5)一侧开设有管道孔(6)，所述管道孔(6)内壁卡接有气体管道(7)，所述气体管道(7)底部固定连接有进气管(8)，所述气体管道(7)顶部固定连接有出气管(9)，所述出气管(9)顶部通过螺纹固定连接有排气盖(10)，所述排气盖(10)表面开设有蜂窝孔(11)，所述消音器本体(1)内填充有消音棉(12)，所述消音棉(12)与螺旋消音板(4)、气体管道(7)结构相匹配。


2.根据权利要求1所述一种制氮机用消音器，其特征在于：所述消音器本体(1)表面设有外腔体壁(13)，所述外腔体壁(13)内侧设有内腔体壁(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32