冶金熔炼罐的出料管制造技术

本发明专利技术涉及一种冶金熔炼罐的出料管。本发明专利技术的任务是提出一种出料管，它在使可能的停机时间最小化时可以在出料管的使用期限内最大程度上保证相同的出料时间。本发明专利技术的核心构思是将出料管从功能上分成两个部分，也就是说，第一部分可以按现有技术设计，而第二部分可以方便更换地（可更换的）与第一部分相连接，也就是说构成一个完整的出料管。本发明专利技术基于这种认识：出料管中对于流动技术来说至关重要的是流出端。流出端处的横截面确定了融熔金属的流出量和流出时间（出料时间）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种冶金熔炼罐的出料管。所谓冶金熔炼罐是一种设备，在该设备里进行冶金熔液的制造、处理和/或运输，例如一种转炉或者电弧炉。位于熔炼罐里的融熔金属经出料管被引入一个后接的设备里去。例如钢从转炉里通过盛钢筒被输送给后续的一个连铸设备里。应该尽可能无污染地运输金属熔液。例如应该同样也如避免随同运炉渣那样避免与环境大气(氧气、氮气)接触。由EP 0 057 946 B1已知一种转炉出料口，它在轴向方向上由多个相互连接的耐火砖或板组成。在相同几何形状时转炉出料口也可以是整体的。附图说明图1表示了这种现有技术，它很久以来已在市场上经受了考验。用于融熔金属的中央贯通通道从入口端至出口端可以设计成圆锥形、圆柱形或台阶形。在任何情况下当通过融熔金属时很快就在贯通通道的界限壁上发生腐蚀，所述贯通通道的横截面因此在工作时总是在变大，正如图2中简明所示那样。显然，随着贯通通道横截面的变化，单位时间内流过出料管的熔液的量也就改变。这种变化很大程度上是未控制的，因为耐火材料的损耗也是很大程度未控制的。因此曾经尝试在一定的出料时间之后对所述种类的出料管进行修理，例如通过将圆柱形的刮板装入到由于腐蚀而扩大的贯通通道里，并用耐火材料对刮板压力注塑包封。这种方法很费时间，而且在很热炉子上会带来很大的困难。本专利技术的任务是提供一种出料管，它在使可能的停机时间最小化时可以在出料管的使用期限内最大程度上保证相同的出料时间。本专利技术的核心构思是将出料管从功能上分成两个部分，也就是说，一个第一部分可以按现有技术设计，而第二部分可以方便更换(可更换)地与第一部分相连接，也就是说构成一种完整的出料管。本专利技术基于这种认识出料管的对于流动技术来说至关重要的部段是流出端。流出端处的横截面确定融熔金属的流出量和流出时间(出料时间)。这个部分在冶金熔炼罐里位于“外面”，也就是离开熔池最远，因此这里的温度反正相对来说最小，这就使相应的出料部件的更换更加容易。根据图1和2，在图3中示出本专利技术原理上的构思。可见出料口的上部从流入端E起已经没有改变地被现有技术接受，其中在图3中示出一种类似于图2的摩损状态。与现有技术的主要区别在于出料管的流出端A构成单独的可更换的构件B，它与出料管的与之相连接的部分密封连接，如在细节上还要表示的那样。可更换的构件B基本是圆柱形的，它具有一个贯通通道D1，其横截面面积相当于未摩损的贯通通道D的理论横截面。不言而喻，在贯通通道D1的部位里也引起了耐火材料的摩损，并因此随着时间的推移而造成横截面的扩大。然而一旦这种横截面的扩大达到一定值之后，短期内就更换构件B，而不改变或者不必改变出料管的流动技术上前置的部段(以下称为上部段)。在装入新构件B之后虽然在至上部出料管部分的过渡部位里出现一个环形台阶S，但这是必须要忍受的，因为出料管的上部的修理由于所述的原因而不可接受，而且从工艺上也是不必要的，因为出料时间和放出的融熔金属的质量流量只取决于贯通通道在流出端A处的横截面。不言而喻，在可更换部件B和出料管的保留部段之间的连接部位一方面是密封的，但另一方面也必须使构件B可以方便地拆下。因此以下就说明所建议的方案。同样也不言而喻，“松开”的构件B必须保持于图3所示的连接，以使它不会脱开出料管的上部段。为此本专利技术提供了各种不同的解决方案，它们同样也在下面作了说明。在其最通常的实施方式中本专利技术包括一种用于冶金熔炼罐的出料管，它具有以下特征-出料管具有一个用于融熔金属的贯通通道，它使流入端与流出端连接起来，-从流出端出发，出料管包括一段圆柱形的端部段，它邻接于贯通通道地构成单独的圆柱形的构件，-该构件在其包括出料管的流出端的第一端部上将构件位置固定地、但可拆开地固定在一个保持机构里，所述构件在其第二端部上具有一个朝向流入端的端面，该端面在构件的一个保持位置中密封地贴靠住出料管的一个轴向可邻接的部段。圆柱形在此包括具有圆形横截面的横截面，但也包括所有其它的横截面几何形状。这不仅适用于所述管的内横截面，也适用于所述管的外横截面。在轴向方向上(熔液的流动方向上)所述管可以是圆柱形或者圆锥形的。也可以是其它的轮廓，例如一种有台阶的表面。除了圆形横截面之外，内、外横截面可以是多边形或椭圆形。任意多边形形状都是可以的。对于按照本专利技术的出料管来说重要的是所述的可更换的构件在圆周侧限制住贯通通道D(D1)。这包括一些如图3所示的实施方式，其中构件B在出料管的整个横截面表面上延伸。但这也包括一些实施方式，其中构件按照一种装入套筒的样式装入出料管的下(流出侧)端部段里，如以下用图还要表示的那样。圆柱形构件可以具有一种任意的内横截面。例如贯通通道在构件部位里具有一种圆的或椭圆形内横截面。横截面面积在此应该相当于考虑到所希望的质量流量和所希望出料时间下的理论横截面面积。在构件部位里的贯通通道在构件的高度上看可以具有一种不变的内横截面，但它也可以设计成向着流出端略成锥形或成台阶状。如前所述，圆柱形构件可以装入出料管的一个外圆柱形端部段里。所述出料管按照该方式使其理论长度保持不变。在流出端上只是可更换地设有一个更换套筒。但在出料管的一种规定长度时，该出料管也可以如图3所示那样缩短，其中可更换的构件在装入出料管之后又回复到其原始长度。可更换构件在出料管上或者在出料管的其它部位里的固定可以按各种不同的形式和方式进行。在一种方案中，所述构件在圆周上设有外螺纹，该外螺纹与一个对应的内螺纹共同作用。该内螺纹可以作为单独的构件布置在所属冶金熔炼罐上的出料管的流出端部位里。但所述构件也可以是出料管流出端的组成部分，尤其是对于所述使用的构件来说。同样可以用一种卡口连接来代替螺纹连接。按照一种实施方式，所述圆柱形更换构件在其外侧面上或在流出端上具有用于一种压力构件的挡块，此压力构件可以朝向流入端作用于构件。压力构件例如可以是弹簧，它们布置在一个保持机构上，该保持机构又固定在冶金罐的外侧面上。重要的是将更换构件朝向出料管的流入端保持在压力下，从而相对于出料管的余留部分形成一种密封连接。对应的保持机构因此尤其是布置在构件的自由下部端面上或者外圆周上。若端面在构件的装入侧端部上具有一种表面成型部分，也就是说并不是光滑的，那就可以改善密封性。一种这样的表面成型部分可以由单个不连续的榫舌或隔板组成。但所述成型部分同样也可以由同心或螺旋状布置的隔板状突起组成。以相同的方式可以作为替代方案地或者补充方案设计出料管的表面，更换构件的端面被压向该表面。另一种替代方案规定在出料管和构件的对应表面之间设有一个密封件。若耐火材料的对应的表面部段或多或少是平面的话，那就尤其会出现通常为环形的密封件设计成具有表面成型部分，正如它们在上面已经叙述过的那样。这些成型部分与它们是否由耐火材料成型和/或是否是密封件的组成部分无关，若构件与出料管的剩余部段相连接，那么可以保证一定的弹性和可变形性。例如石墨适合作为密封材料，因为石墨也具有一种相应的耐高温性能。密封件也可以作为密封材料提供，例如作为由絮状石墨和油组成的乳化剂。所述构件在剩余-出料管的陶瓷部段上的接触面(端面)可以是平面的(尤其是垂直于出料管的中心纵轴线)或者拱曲的，尤其是中凸的，也就是朝向流入端拱起)。构件同时可以具有一个用于所谓前行炉渣的暂时的阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金熔炼罐（１２）的出料管（１０），具有一个将流入端Ｅ与流出端Ａ连接起来的用于融熔金属的贯通通道Ｄ，在该出料管中，从流出端Ａ出发邻接于贯通通道Ｄ地将出料管（１０）的一个附属的圆柱形端部段设计为单独的圆柱形的构件Ｂ，该构件在其包围出料管（１０）的流出端Ａ的第一端部处将构件Ｂ位置固定地、但可拆开地保持在一个保持机构（２２；３４）里，并在其第二端部上具有一个朝向流入端Ｅ的端面（２４），该端面在构件Ｂ的一个保持位置上密封地贴靠在出料管（１０）的一个轴向邻接部段（２６）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R普恩杰塞克，R兰詹伯杰，M斯拉默尼克，
申请(专利权)人：里弗雷克特里知识产权两合公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]