旋风式固化炉的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤：炉体的顶部横梁上提供一回转支承，在连接板固定连接主出风管和补偿出风管，在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。本发明专利技术工艺合理，构思巧妙，制造出的旋风式固化炉具有如下特点：１．使工件受热更均匀；２．对升温较慢的区域进行特定加温；３．合理优化了整体结构；４．转盘的旋转平稳，提高了旋转的精度；５．每台小车单独运动，降低了热量损失，极具产业推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池制造加工设备制造
，具体地说，涉及一 种固化炉的制造工艺。
技术介绍
太阳能电池发电，现今已形成了一个新兴的产业。由于这个产业的高投 入，所以对相应的装备也提出了高要求。固化炉完成了最后一道工序，它的 性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。本专利技术人针对这个行业 的特殊要求，先后设计制造了多种不同形式的固化炉。如首次设计制造的工件旋转热风循环加热的形式；及以后设计制造的低温加热内热风循环的方式。 固化炉加热工件的难点在于1、短时间(20分钟内)升温到15(TC，速率达 到450。C/h; 2、 20分钟后炉内工件上任意点的温差在士3'C以内；3、多层大面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，工件受热均匀的旋 风式固化炉的制造工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种旋风式固化炉的制造 工艺，主要包含以下步骤A.炉体的顶部横梁上提供一回转支承；B.在回转 支承的外齿圈上，提供一连接板；C.在连接板提供一主出风管和补偿出风管， 主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上；D.在总回转出风管与回 转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿 风机的补偿出风管，主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接，主加热箱 底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接，补偿排风机与补偿 加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接，主动齿轮与 回转支承的齿圈啮合，主动齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上，摆线针 轮减速器由调速电机驱动；E.在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。由于采用上述方案，不难得出如下结论本专利技术工艺合理，构思巧妙， 制造出的旋风式固化炉，具有如下特点1、采用顶部转盘带动主出风管和补 偿出风管旋转，使工件受热更均匀；2、由于增加了补偿风管，对升温较慢的 区域进行特定加温；3、增加的平面轴承，做到了出风口旋转，而加热系统不 旋转，从而合理优化了整体结构；4、箱体与转盘间采用了回转支承，使转盘 的旋转平稳，提高了旋转的精度；5、炉体底部以分段齿轮的形式带动小车齿 条，从而做到每台小车单独运动，降低了热量损失，极具产业推广价值。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述。 附图是本专利技术制造出的旋风式固化炉的结构示意图。具体实施方式一种旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤A.炉体的顶部横梁 上提供一回转支承；B.在回转支承的外齿圈上，提供一连接板；C.在连接板 提供一主出风管和补偿出风管，主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出 风管上；D.在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风 机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管，主排风机的进风口与主 加热箱的出风口连接，主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱 进风管连接，补偿排风机与补偿加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风 管与主加热箱连接，主动齿轮与回转支承的齿圈啮合，主动齿轮固定连接在 摆线针轮减速器的轴上，摆线针轮减速器由调速电机驱动；E.在炉内固定导 轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。下 面结合附图对本专利技术制造出的旋风式固化炉的结构作进一步详细描述。参见 附图， 一种旋风式固化炉，炉体1的顶部横梁上固定有回转支承18，在回转 支承18的外齿圈上，固定有连接板5，在连接板5固定连接4支主出风管2 和4支补偿出风管4，主出风管3和补偿出风管4分别固定在总回转出风管 上，在总回转出风管与回转支承18上平面处装有平面轴承9。在总回转出风 管与固定主出风管连接处有耐高温密封10，在主排风机16进入回转出风管 顶部穿入补偿风机12的补偿出风管实现同轴旋转的目的，由密封圈13密封。主排风机16的进风口与主加热箱15的出风口连接，主加热箱15底部的进风 口与炉内四角进风筒2到主加热箱进风管17连接。组成主出风主进风系统， 完成热风循环回路。补偿排风机12与补偿加温箱11连接，补偿加温箱11 由补偿加温箱进风管14与主加热箱15连接，组成补偿出风进风的补偿加热 回路。垂直方向补偿出风口 4的温度略高于主出风口 3，并分段设有风量调 节装置，以对炉膛内某些温度偏低的区域，实现温度补偿。主动齿轮6与回 转支承18的齿圈啮合，主动齿轮6固定连接在摆线针轮减速器7的轴上，摆 线针轮减速器7由调速电机8驱动，主动齿轮6带动回转支承18的齿圈转动， 齿圈转动带动固定在回转支承18齿圈上的4根主出风管3和4根补偿出风管 4旋转，形成旋转出风，使炉内温度同步上升，达到炉温均匀一致。在炉内 固定导轨20上装有料车19，料车19下部固定安装齿条21，料车19进出炉 内由传动齿轮22啮合料车齿条21，使料车19在导轨20上运行。权利要求1、一种旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤A.炉体的顶部横梁上提供一回转支承；B.在回转支承的外齿圈上，提供一连接板；C.在连接板提供一主出风管和补偿出风管，主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上；D.在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管，主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接，主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接，补偿排风机与补偿加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接，主动齿轮与回转支承的齿圈啮合，主动齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上，摆线针轮减速器由调速电机驱动；E.在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。全文摘要本专利技术公开了一种旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤炉体的顶部横梁上提供一回转支承，在连接板固定连接主出风管和补偿出风管，在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。本专利技术工艺合理，构思巧妙，制造出的旋风式固化炉具有如下特点1.使工件受热更均匀；2.对升温较慢的区域进行特定加温；3.合理优化了整体结构；4.转盘的旋转平稳，提高了旋转的精度；5.每台小车单独运动，降低了热量损失，极具产业推广价值。文档编号F27B17/00GK101149223SQ200610116440公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日专利技术者傅家勤 申请人:上海申科技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤：Ａ．炉体的顶部横梁上提供一回转支承；Ｂ．在回转支承的外齿圈上，提供一连接板；Ｃ．在连接板提供一主出风管和补偿出风管，主出风管和补偿出风管分别固定在总回转出风管上；Ｄ．在总回转出风管与回转支承上平面处提供一平面轴承，在主排风机进入回转出风管顶部穿入补偿风机的补偿出风管，主排风机的进风口与主加热箱的出风口连接，主加热箱底部的进风口与炉内四角进风筒到主加热箱进风管连接，补偿排风机与补偿加温箱连接，补偿加温箱由补偿加温箱进风管与主加热箱连接，主动齿轮与回转支承的齿圈啮合，主动齿轮固定连接在摆线针轮减速器的轴上，摆线针轮减速器由调速电机驱动；Ｅ．在炉内固定导轨上提供一料车，料车下部提供一安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅家勤，
申请(专利权)人：上海申科技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]