本发明专利技术提供可获得具有高品质的特性的施工体的新的不定形耐火物的喷射施工方法。所述不定形耐火物的喷射施工方法的特征在于,将含有耐火性骨料、耐火性粉末、粘合剂和分散剂的粉末状不定形耐火组合物通过压缩空气在输送管中进行空气输送,在该空气输送途中,对于上述不定形耐火组合物,通过水注入口添加施工水而使其形成湿润状态,再通过速凝剂注入口沿不定形耐火组合物的输送方向以相对于该输送方向85度以下的角度用压缩空气将粉末的速凝剂添加到湿润状态的不定形耐火组合物中,进行喷射。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及新的不定形耐火物的喷射施工法,所述施工法由于不需要喷射材 料的混匀操作,不伴有输送管内的堵塞,可实现采用长距离输送的施工,而且 不需要多余的水分添加,因此施工得到的不定形耐火物具有高品质的特性。
技术介绍
作为不定形耐火物的主流的施工法,已知喷射施工法。该施工法与浇注施 工法相比,不需要浇注用的型箱,而且在形状繁杂且框架组装困难的地方也可 以容易地施工,因此近年来在越来越多的领域被广泛使用。将所述的喷射施工 法大致分类,有空气压送方式的干式喷射施工法和泵压送方式的湿式喷射施工 法,分别存在以下的优点和难点。干式喷射施工法为如下的施工法将含有通过与水的结合而固化的高铝水 泥等固化剂和用于改善喷射时的附着性的粘土等耐火性粉末的粉末状喷射用 耐火材料供给于空气压送方式的喷射机,在输送用管道内进行空气压送;在喷射嘴部向被压送来的粉末状喷射用耐火材料添加施工水,使粉末状喷射用耐火 材料在喷嘴内形成含有施工水的粘性高的附着性状态,将其通过喷嘴进行喷 射,使其附着于炉壁构筑部并固化,构筑耐火炉壁。所述干式喷射施工法因为将喷射用耐火材料以粉末状进行空气压送,所以 不会发生输送管道的堵塞,因此输送容易,可以长距离输送。因此,可以在远 离设置喷射机械的地点的场所或高处进行施工。另一方面,干式喷射施工法由 于使粉末状喷射用耐火材料和施工水在喷嘴内混合而制成具有粘性的喷射耐 火材料,因此施工水和喷射用耐火材料的接触时间短。因而,施工水未被充分 均一地与粉末状喷射用耐火材料混合,因此施工得到的耐火炉壁的品质不均 一,有难以获得强度大、稳定、高品质的耐火物的倾向。另一方面,湿式喷射施工法是为了获得与通过干式喷射法得到的耐火物相 比品质更均一、物性良好的炉壁而开发的,是近年来被大量采用的施工法。湿 式喷射施工法中,制造将喷射用耐火材料和施工水预先充分混匀而得的称作 "坯土"的混匀物。所述坯土使用混合机混匀至可泵压送的流动性流值(使用 JlS圆锥(口一y))达到200腿左右,将其供给到压送泵,在输送管内进行输送。 接着,在喷嘴部添加用于使坯土凝集的速凝剂,供给压送空气,从而喷射于炉 壁构筑部,使其较迅速地凝集,构筑炉壁等耐火物。所述湿式喷射施工法中,如上所述向压送泵供给喷射材料时,需要使用混 合机将喷射材料混匀至表现出足够的流动性,因此需要大型的混合机和大量的 人员。此外,用于获得适合于用泵压送的流动性的混匀水量的管理困难,例如 若流动性小,则在泵中或输送管内发生堵塞。如果为了提高流动性而添加过多 的混匀水,则喷射用耐火材料中所含的细粒的耐火骨料和微粉状的耐火粉末分 离,无法实现材料的输送。如上所述,湿式喷射施工法存在许多现场施工时的 不稳定因素。另外,湿式喷射施工法中,将混匀了的坯土通过泵压送进行长距离输送施 工时,由于坯土的粘度大而需要大型的泵,输送距离也比干式喷射施工法短,以水平距离计至多100m左右。另外,使用泵的湿式喷射施工法中,也存在施工 结束时输送管内残留混匀了的坯土,材料的损失多,将其取出的清扫需要大量 的人员和时间的问题。此外,专利文献l中揭示了,将不定形耐火组合物空气输送后,在喷射嘴 前添加可浇注成形程度的量的施工水分和压送空气,再在喷射嘴部添加凝集剂 或保形性赋予剂,进行喷射施工的方法。但是,该方法的情况下,添加施工水 后的喷射材料的混合性容易变得不足,容易发生喷射材料在喷嘴部分的堵塞。 其结果是,需要以通过用水等稀释凝集剂而减缓了凝集性的水溶液的形态进行 添加。作为结果,不定形耐火组合物中添加了多余的水分,存在喷射施工得到 的炉壁的强度下降等问题。另外,专利文献2中提出了专利文献1的改良法。该方法即,在与喷射机连 接的压送管的下游部设置注水口、特定的混匀用管道和喷射嘴部,在被空气压 送的不定形耐火组合物中通过注水口添加施工水分,通过上述混匀用管道进行 混匀,再于混匀物中从设于前述喷嘴部的水溶液注入口添加凝集剂的水溶液, 通过喷射嘴进行喷射。但是,这样的使用特定的混匀用管道的方法中,添加速 凝剂后的喷射材料也容易堵塞,因此凝集剂必须是液状的,因而不定形耐火组 合物中添加了多余的水分,存在喷射施工得到的耐火物特性不足的问题。专利文献l:日本专利特开平10-316478号公报 专利文献2:日本专利特开2000-356475号公报专利技术的揭示本专利技术的目的在于解决如上所述的以往的干式喷射施工法和湿式喷射施 工法的难点,提供新的不定形耐火物的喷射施工法,所述施工法由于不需要喷射 材料的混匀操作,不伴有输送管内的堵塞,可实现采用长距离的输送施工,而 且不需要多余的水分添加,因此施工得到的不定形耐火物具有高品质的特性。本专利技术人为了实现上述目的而认真研究后,发现通过使用以下述构成为主要 内容的喷射施工方法,可以实现上述目的,从而完成了本专利技术。(1) 不定形耐火物的喷射施工方法,其特征在于,将含有耐火性骨料、耐火性 粉末、粘合剂和分散剂的粉末状不定形耐火组合物通过压縮空气在输送管中进行空 气输送,在该空气输送途中,对于上述不定形耐火组合物,通过水注入口添加施工 水而使其形成湿润状态,再通过速凝剂注入口沿不定形耐火组合物的输送方向以相对于该输送方向85度以下的角度用压縮空气将粉末的速凝剂添加到湿润状态的不 定形耐火组合物中,通过喷射嘴进行喷射。(2) 如上述(1)所述的喷射施工方法,其中,将速凝剂注入口的输送管以具 有0.2 l的支管内径/主管内径的比例且支管相对于主管的角度在85度以下的 Y字管构成,将粉末的速凝剂通过支管添加到在主管中进行输送的湿润状态的 不定形耐火组合物中。(3) 如上述(1)或(2)所述的喷射施工方法,其中,使上述水注入口位于上 述速凝剂注入口上游l 10m的范围内,并且使上述速凝剂注入口位于喷射嘴的 前端部 上游2. 5m的范围内。(4) 如上述(1) (3)中任一项所述的喷射施工方法,其中,在不定形耐火 组合物中预先添加不显现出流动性的程度的施工水,进行空气输送。(5) 如上述(1) (4)中任一项所述的喷射施工方法,其中,相对于100质量 份除分散剂之外的上述不定形耐火组合物,以干基计添加0.05 3质量份粉末 的速凝剂。(6) 如上述(1) (5)中任一项所述的喷射施工方法,其中,从水注入口至 速凝剂注入口的上述不定形耐火组合物的输送管为软胶管。(7) 如上述(1) (6)中任一项所述的喷射施工方法,其中,添加的施工水的量相对于100质量份上述不定形耐火组合物为4 15质量份。(8) 如上述(1) (7)中任一项所述的喷射施工方法,其中,上述耐火性粉 末的一部分或全部为平均粒子直径在10um以下的耐火性超微粉。(9) 如上述(1) (8)中任一项所述的喷射施工方法,其中,前述粘合剂为 高铝水泥。如果采用本专利技术的喷射施工方法,因为被供给于输送管的喷射材料为粉末 状不定形耐火组合物而不需要混匀操作,而且喷射材料可以通过输送管内的压 縮空气在不伴有堵塞的状态下进行长距离的输送施工。此外,被添加到不定形 耐火组合物中的施工水在于优选的软胶管内进行空气输送的过程中,不使用以 往的特别的混匀用管道,在极短的时间内被与不定形耐火组合物均一地混合。 此外,在添加施工水而形成湿润状态的不定本文档来自技高网...
【技术保护点】
不定形耐火物的喷射施工方法,其特征在于,将含有耐火性骨料、耐火性粉末、粘合剂和分散剂的粉末状不定形耐火组合物通过压缩空气在输送管中进行空气输送,在该空气输送途中,对于上述不定形耐火组合物,通过水注入口添加施工水而使其形成湿润状态,再通过速凝剂注入口沿不定形耐火组合物的输送方向以相对于该输送方向85度以下的角度用压缩空气将粉末的速凝剂添加到湿润状态的不定形耐火组合物中,通过喷射嘴进行喷射。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员:小野泰史,元木英二,野中克美,
申请(专利权)人:旭硝子陶瓷株式会社,派力固日本有限公司,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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