一种活塞杆组件抛光检测平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞杆组件抛光检测平台，包括检测台、托架、X轴伺服电缸、探伤扫描仪和光源；检测台的前侧为开放式结构；多个托架沿一条直线安装于检测台上，托架可支撑待检测的活塞杆组件；两个X轴伺服电缸水平地安装于检测台上、并且对称地位于托架的前后两侧，两个X轴伺服电缸上的滑台相对设置，X轴伺服电缸可驱动滑台水平移动，两个探伤扫描仪分别安装于两个滑台上，探伤扫描仪朝向活塞杆组件，探伤扫描仪连接检测显示器；检测台的上方固定有框架，框架上安装光源。本实用新型专利技术可以解决检测过程中对活塞杆组件表面造成损伤的问题，降低检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆组件抛光检测平台
本技术属于活塞杆检测
，具体涉及一种活塞杆组件抛光检测平台。
技术介绍
在活塞杆组件的加工过程中，完成了在活塞杆本体上焊接吊环、以及对活塞杆组件的表面镀铬和抛光后，需要对抛光质量进行检测，避免出现表面瑕疵问题。现有的活塞杆组件检测装置，通常是利用输送带将活塞杆组件输送至检测平台上，使其缓慢地通过探伤扫描仪，对其表面进行探伤检测，这种检测装置容易划伤活塞杆组件表面的镀铬层，在检测过程中经常对其造成二次损伤，间接地增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞杆组件抛光检测平台，以解决检测过程中对活塞杆组件表面造成损伤的问题，降低检测成本。本技术提供了如下的技术方案：一种活塞杆组件抛光检测平台，包括检测台、托架、X轴伺服电缸、探伤扫描仪和光源；所述检测台的前侧为开放式结构；多个所述托架沿一条直线安装于所述检测台上，所述托架可支撑待检测的活塞杆组件；两个所述X轴伺服电缸水平地安装于所述检测台上、并且对称地位于所述托架的前后两侧，两个所述X轴伺服电缸上的滑台相对设置，所述X轴伺服电缸可驱动所述滑台水平移动，两个所述探伤扫描仪分别安装于两个所述滑台上，所述探伤扫描仪朝向所述活塞杆组件，所述探伤扫描仪连接检测显示器；所述检测台的上方固定有框架，所述框架上安装所述光源。优选的，所述托架包括两个沿前后方向安装的支撑件，所述支撑件包括底座、支撑轴和滚轮，所述底座固定于所述检测台上，所述支撑轴水平地安装于所述底座上，所述滚轮安装于所述支撑轴上，每个所述托架的两个滚轮之间留有支撑间隙，所述滚轮支撑所述活塞杆，并且所述活塞杆位于所述支撑间隙内。优选的，所述滚轮与所述支撑轴之间安装有滚动轴承。优选的，多个所述光源沿着平行于所述活塞杆组件的方向分布，所述光源射向所述活塞杆组件。优选的，所述X轴伺服电缸的外侧壁上间隔地安装有多个支撑板，所述支撑板的底部固定于所述检测台上，所述支撑板支撑固定所述X轴伺服电缸。本技术的有益效果是：本技术在检测台上相对地安装两个X轴伺服电缸，将探伤扫描仪安装于X轴伺服电缸的滑台上，并且在检测台上安装多个托架以承托活塞杆组件，在检测活塞杆组件表面的抛光质量时，活塞杆组件始终保持静止状态，X轴伺服电缸驱动探伤扫描仪水平移动，从而对活塞杆组件表面的前后两侧同时检测，因此不需要移动活塞杆组件，避免移动活塞杆组件而产生的摩擦力对其表面的镀铬层造成二次损伤，减少了工件报废量，降低了检测成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的托架结构示意图；图中标记为：1.检测台；2.托架；3.X轴伺服电缸；4.探伤扫描仪；5.光源；6.活塞杆组件；7.滑台；8.框架；9.加强杆；10.底座；11.支撑轴；12.滚轮；13.支撑板。具体实施方式如图1所示，一种活塞杆组件抛光检测平台，用于检测抛光后的活塞杆组件的表面瑕疵。本检测平台包括检测台1、托架2、X轴伺服电缸3、探伤扫描仪4和光源5。检测台1的前侧为开放式结构，便于机械手将活塞杆组件6放置于托架2上。三个托架2沿一条直线安装于检测台1上，托架2支撑待检测的活塞杆组件6。两个X轴伺服电缸3水平地安装于检测台1上、并且对称地位于托架2的前后两侧，两个X轴伺服电缸3上的滑台7相对设置，两个探伤扫描仪4分别安装于两个滑台7上并且相对设置，探伤扫描仪4朝向活塞杆组件6，X轴伺服电缸3、探伤扫描仪4和光源5都连接外部电源，X轴伺服电缸3可驱动探伤扫描仪4水平移动，使其对活塞杆组件6的前端至后端依次进行动态探伤检测，探伤扫描仪4连接检测显示器，将检测结果发送给检测显示器。检测台1的上方固定有框架8，框架8上安装光源5，四个光源5沿着平行于活塞杆组件6的方向分布，并且射向活塞杆组件6，为探伤扫描仪4提供良好的亮度环境。框架8的顶部中央还安装有加强杆9，以增加框架8的整体强度，防止框架8变形。X轴伺服电缸3的外侧壁上间隔地安装有多个支撑板13，支撑板13的底部固定于检测台1上，支撑板13可靠地支撑固定X轴伺服电缸3，避免X轴伺服电缸3在工作过程中发生轻微振动而影响对探伤扫描仪4的驱动精度。如图1和图2所示，托架2包括两个沿前后方向安装的支撑件，每个支撑件包括底座10、支撑轴11和滚轮12，底座10固定于检测台1上，支撑轴11水平地安装于底座10上，滚轮12安装于支撑轴11上，滚轮12与支撑轴11之间安装有滚动轴承。每个托架2的两个滚轮12之间留有支撑间隙，滚轮12可以支撑活塞杆组件6，并且活塞杆组件6位于支撑间隙内。将活塞杆组件6从支撑间隙上方放至滚轮12上时，活塞杆组件6与滚轮12之间发生滚动摩擦，二者之间的摩擦力小，避免了上料时对活塞杆组件6表面造成划伤的问题。本检测平台的工作过程为：开启光源5，机械手将抛光后的活塞杆组件6水平地放置于三个托架2的滚轮12上，启动X轴伺服电缸3和探伤扫描仪4，两个X轴伺服电缸3同时驱动两个探伤扫描仪4从活塞杆组件6的前端扫描至后端，并且将检测结果发送至检测显示器，再取出活塞杆组件，根据检测结果将活塞杆组件进行合格品与不合格品的分类。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆组件抛光检测平台，其特征在于，包括检测台、托架、X轴伺服电缸、探伤扫描仪和光源；所述检测台的前侧为开放式结构；多个所述托架沿一条直线安装于所述检测台上，所述托架可支撑待检测的活塞杆组件；两个所述X轴伺服电缸水平地安装于所述检测台上、并且对称地位于所述托架的前后两侧，两个所述X轴伺服电缸上的滑台相对设置，所述X轴伺服电缸可驱动所述滑台水平移动，两个所述探伤扫描仪分别安装于两个所述滑台上，所述探伤扫描仪朝向所述活塞杆组件，所述探伤扫描仪连接检测显示器；所述检测台的上方固定有框架，所述框架上安装所述光源。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆组件抛光检测平台，其特征在于，包括检测台、托架、X轴伺服电缸、探伤扫描仪和光源；所述检测台的前侧为开放式结构；多个所述托架沿一条直线安装于所述检测台上，所述托架可支撑待检测的活塞杆组件；两个所述X轴伺服电缸水平地安装于所述检测台上、并且对称地位于所述托架的前后两侧，两个所述X轴伺服电缸上的滑台相对设置，所述X轴伺服电缸可驱动所述滑台水平移动，两个所述探伤扫描仪分别安装于两个所述滑台上，所述探伤扫描仪朝向所述活塞杆组件，所述探伤扫描仪连接检测显示器；所述检测台的上方固定有框架，所述框架上安装所述光源。


2.根据权利要求1所述的活塞杆组件抛光检测平台，其特征在于，所述托架包括两个沿前后方向安装的支撑件，所述支撑件包括底座、支撑轴和滚轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏，覃平，范艳，杨伟峡，
申请(专利权)人：苏州迅益科系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32