包装盒纸面印刷质量检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，具体涉及是一种包装盒纸面印刷质量检测系统，包括检测装置本体，检测装置本体内设置有检测腔体，检测装置本体内穿过有由输送辊和支架组成的输送机构，输送机构进入检测装置本体的一端为进料端，输送机构从检测装置本体输出的一端为出料端，其中检测装置本体顶部设置有第一检测机构和第二检测机构，沿输送机构的输送方向第一检测机构位于第二检测机构的前方，通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。解决了现有包装盒纸面印刷质量检测多通过人工依靠目测进行检测，其大大增加了现场工作人员的工作负担，同时存在人为漏失的几率，不利于印刷技术自动化的普及的问题。

【技术实现步骤摘要】
包装盒纸面印刷质量检测系统
本技术涉及印刷
，具体涉及是一种包装盒纸面印刷质量检测系统。
技术介绍
在瓦楞纸加工中，进行裱纸工艺后，需要对位于表面的覆膜或者纸面进行检测，检测其表面是否存在粘胶或者有异物，需要对存在粘胶的包装盒纸面进行除胶，降低其对后续制程的影响。现有包装盒纸面印刷质量检测多通过人工依靠目测进行检测，其大大增加了现场工作人员的工作负担，同时存在人为漏失的几率，不利于印刷技术自动化的普及。
技术实现思路
本技术针对现有包装盒纸面印刷质量检测多通过人工依靠目测进行检测，其大大增加了现场工作人员的工作负担，同时存在人为漏失的几率，不利于印刷技术自动化的普及的问题，提供一种包装盒纸面印刷质量检测系统。采用的技术方案是，包装盒纸面印刷质量检测系统包括检测装置本体，检测装置本体内设置有检测腔体，检测装置本体内穿过有由输送辊和支架组成的输送机构，输送机构进入检测装置本体的一端为进料端，输送机构从检测装置本体输出的一端为出料端，其中检测装置本体顶部设置有第一检测机构和第二检测机构，沿输送机构的输送方向第一检测机构位于第二检测机构的前方，第一检测机构和第二检测机构通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。进一步的，检测单元包括图像传感器、吹风机构、连接杆，图像传感器的探头朝向输送机构，图像传感器底部与检测装置本体连接，图像传感器的信号输出端通过数据线与第一检测机构和/或第二检测机构的信号输入端连接；连接杆一端固定于图像传感器上，连接杆另一端与吹风机构连接，吹风机构的进风口通过输风软管与设于检测装置本体顶部的布气装置连接，吹风机构的吹风口朝向输送机构，沿输送机构的输送方向吹风机构18位于图像传感器的前方。可选的，吹风机构内设置有吹风腔，且吹风机构的吹风口沿输送机构的输送方向倾斜向下设置，靠近图像传感器的一侧吹风腔内设置有挡片，挡片朝向吹风机构进风口的一面为弧面。可选的，吹风机构内设置有吹风腔，且吹风机构的吹风口沿输送机构的输送方向倾斜向下设置，靠近图像传感器的一侧吹风腔设置有挡片，挡片朝向吹风机构进风口的一面为弧面。进一步的，检测装置本体内设置有照明灯，连接杆朝向输送机构的一侧设置有补光灯。可选的，第一检测机构与三个并排设置的检测单元连接，第二检测机构与两个并排设置的检测单元连接，且与第一检测机构连接的检测单元同与第二检测机构连接的检测单元错位设置。本技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置由第一检测机构和第二检测机构再搭配检测单元组成的结构，通过图像采集再进行数据处理即可代替现有人工通过目视对包装盒纸面印刷质量进行检测，大大提高了生产效率，降低人为漏失几率。2、在检测单元内设置有吹风机构，并且吹风机构位于图像传感器的前侧，能够对吸附在包装盒纸面上的粉尘等杂质进行清除，大幅提高对粘胶检测的准确性。3、通过设置多个检测单元，并且与第一检测机构和与第二检测机构连接的检测单元错位设置，能够对包装盒纸面区域进行合理覆盖，提高检测的准确性。4、解决了现有包装盒纸面印刷质量检测多通过人工依靠目测进行检测，其大大增加了现场工作人员的工作负担，同时存在人为漏失的几率，不利于印刷技术自动化的普及的问题。附图说明图1为包装盒纸面印刷质量检测系统结构示意图；图2为包装盒纸面印刷质量检测系统俯视结构示意图；图3为吹风机构结构示意图；图4为吹风机构立体结构示意图；图中标记为：9为检测装置本体、10为进风总管、11为进风支管、12为第一检测机构、13为第二检测机构、14为图像传感器、15为布气装置、16为照明灯、17为输风软管、18为吹风机构、19为补光灯、20为连接杆、21为包装盒纸、22为输送辊、23为支架、24为凸片、25为粉刷、26为集粉盒、27为可视窗、28为吹风腔、29为挡片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。如图1和图2所示，包装盒纸面印刷质量检测系统包括检测装置本体9，检测装置本体9内设置有检测腔体，检测装置本体9内穿过有由输送辊22和支架23组成的输送机构，输送机构进入检测装置本体9的一端为进料端，输送机构从检测装置本体9输出的一端为出料端，其中检测装置本体9顶部设置有第一检测机构12和第二检测机构13，沿输送机构的输送方向第一检测机构12位于第二检测机构13的前方，第一检测机构12和第二检测机构13通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。使用中，通过设置由第一检测机构和第二检测机构再搭配检测单元组成的结构，通过图像采集再进行数据处理即可代替现有人工通过目视对包装盒纸面印刷质量进行检测，大大提高了生产效率，降低人为漏失几率。包装盒纸21放置于输送辊上，从检测装置本体的进料端进入，位于检测装置本体内的检测单元采集包装盒纸21纸面印刷信息，然后输送至检测处理器进行处理，反馈纸面印刷情况，本申请提供的技术方案主要针对数据采集和硬件结构，具体检测所使用的程序，本领域技术人员功能根据需要选择合适处理方式。为了与包装盒纸面印刷质量检测机构相匹配，本领域技术人员可以根据需要设置相应的报警装置，在检测到纸面出现大量粘胶后进行报警，以便于现场巡检人员处理。如图3和图4所示，本实施例中，检测单元包括图像传感器14、吹风机构18、连接杆20，图像传感器14的探头朝向输送机构，图像传感器14底部与检测装置本体9连接，图像传感器14的信号输出端通过数据线与第一检测机构12和/或第二检测机构13的信号输入端连接；连接杆20一端固定于图像传感器14上，连接杆20另一端与吹风机构18连接，吹风机构18的进风口通过输风软管17与设于检测装置本体9顶部的布气装置15连接，吹风机构18的吹风口朝向输送机构，沿输送机构的输送方向吹风机构18位于图像传感器14的前方。使用中，包装盒纸21放置于输送辊上沿着输送机构行进，位于图像传感器前方的吹风机构，对包装盒表面进行风吹，清除其表面粘附的粉尘能够对吸附在包装盒纸面上的粉尘等杂质进行清除，大幅提高对粘胶检测的准确性。吹风机构的风通过输风软管输送从布气装置传导来的风，由于本装置应用场景为一次裱纸或者一次膜压后的包装盒，其质量较重，通过吹风机构风吹的气流无法带动包装盒纸出现移动，因此不会影响整个制程正常的输送。本实施例中，吹风机构18内设置有吹风腔28，且吹风机构18的吹风口沿输送机构的输送方向倾斜向下设置，靠近图像传感器14的一侧吹风腔28设置有挡片29，挡片29朝向吹风机构18进风口的一面为弧面。为了进一步提高整体风吹效果，在吹风机构的吹风腔内设置挡片，其主要功能在于导风，将风进一步引导至合适的区域，其弧形结构能够便于后续进入图像传感器区域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装盒纸面印刷质量检测系统，包括检测装置本体（9），所述检测装置本体（9）内设置有检测腔体，检测装置本体（9）内穿过有由输送辊（22）和支架（23）组成的输送机构，所述输送机构进入检测装置本体（9）的一端为进料端，输送机构从检测装置本体（9）输出的一端为出料端，其特征在于：所述检测装置本体（9）顶部设置有第一检测机构（12）和第二检测机构（13），沿输送机构的输送方向所述第一检测机构（12）位于第二检测机构（13）的前方，所述第一检测机构（12）和第二检测机构（13）通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。/n

【技术特征摘要】
1.包装盒纸面印刷质量检测系统，包括检测装置本体（9），所述检测装置本体（9）内设置有检测腔体，检测装置本体（9）内穿过有由输送辊（22）和支架（23）组成的输送机构，所述输送机构进入检测装置本体（9）的一端为进料端，输送机构从检测装置本体（9）输出的一端为出料端，其特征在于：所述检测装置本体（9）顶部设置有第一检测机构（12）和第二检测机构（13），沿输送机构的输送方向所述第一检测机构（12）位于第二检测机构（13）的前方，所述第一检测机构（12）和第二检测机构（13）通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。


2.根据权利要求1所述的包装盒纸面印刷质量检测系统，其特征在于：所述检测单元包括图像传感器（14）、吹风机构（18）、连接杆（20），所述图像传感器（14）的探头朝向输送机构，图像传感器（14）底部与检测装置本体（9）连接，图像传感器（14）的信号输出端通过数据线与第一检测机构（12）和/或第二检测机构（13）的信号输入端连接；
所述连接杆（20）一端固定于图像传感器（14）上，连接杆（20）另一端与吹风机构（18）连接，所述吹风机构（18）的进风口通过输风软管（17）与设于检测装置本体（9）顶部的布气装置（15）连接，吹风机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆全，胡文彬，于兆红，黄四林，
申请(专利权)人：周口原隆彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41