一种新型线材加工尺寸检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型线材加工尺寸检测治具，涉及线材检测治具领域，包括底板，底板上表面的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部穿插连接有线材，线材一端的顶部和底部均设置有弧形弹簧钢片，相邻两个通孔的内腔中滑动穿插连接有尼龙带，尼龙带的底端连接有限位板，且该第一固定板的底端固定连接有第二固定板，弧形弹簧钢片的下方设置有砝码，底板上表面的另一侧固定连接有测量杆。本实用新型专利技术利用弧形弹簧钢片和砝码相配合的设置方式，在通过尼龙带将两个第一固定板的相对位置固定住，然后观察套筒在测量杆上的位置，从而完成对线材韧性的检测，通过刻度线的真实数据完成对线材韧性的检测，使检测出的数据更具有可信度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型线材加工尺寸检测治具
本技术涉及线材检测治具领域，特别涉及一种新型线材加工尺寸检测治具。
技术介绍
线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。在一批金属线材加工完成之后，都会抽出一小部分产品进行各种检测，保证大部分线材的检测结果都合格之后，才能对一批线材进行售卖，在对线材的刚度和强度的检测中，首先就是对线材的韧性进行初步检测，而线材处初步检测一般都是工作人员用手将线材掰弯，然后全凭感觉，来对线材的韧性作出评价，这样的初步检测的精度过小，容易出现失误的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型线材加工尺寸检测治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型线材加工尺寸检测治具，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部穿插连接有线材，所述线材一端的顶部和底部均设置有弧形弹簧钢片，所述弧形弹簧钢片的正面和背面均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部开设有通孔，相邻两个通孔的内腔中滑动穿插连接有尼龙带，所述尼龙带的底端固定连接有限位板，且所述限位板位于其中一个第一固定板的下方，且该所述第一固定板的底端固定连接有第二固定板，所述尼龙带的一端固定连接有公魔术贴，两个所述第二固定板相悖的一侧均固定连接有母魔术贴，且所述公魔术贴与母魔术贴粘合连接，所述弧形弹簧钢片的下方设置有砝码，所述底板上表面的另一侧固定连接有测量杆。优选的，其中一个所述弧形弹簧钢片的底端固定连接有第一连接环，所述第一连接环上活动套设有吊钩，所述砝码通过第二连接环活动套设于吊钩的底部。优选的，所述测量杆的正面雕刻有刻度线，所述测量杆的外壁滑动套接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有平板。优选的，所述支撑板顶部的一侧固定连接有连接板，所述连接板上表面的一侧固定连接有挡板。优选的，所述支撑板的顶部开设有开槽，所述开槽内腔的顶部滑动连接有压板。优选的，所述压板的上方设置有螺纹杆，且所述螺纹杆与支撑板螺纹穿插连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄。优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有圆盘，所述压板的顶部开设有与圆盘相配合的限位槽。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用弧形弹簧钢片和砝码相配合的设置方式，在通过尼龙带将两个第一固定板的相对位置固定住，进而将两个弧形弹簧钢片的相对位置固定住，然后观察套筒在测量杆上的位置，从而完成对线材韧性的检测，通过刻度线的真实数据完成对线材韧性的检测，使检测出的数据更具有可信度；2、本技术利用连接板和挡板相配合的设置方式，通过挡板对线材的限位，可以保证线材每次测量时，线材一端被夹持的位置相同。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术尼龙袋结构示意图。图3为本技术弧形弹簧钢片侧面结构示意图。图4为本技术压板结构示意图。图5为本技术平板处结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、弧形弹簧钢片；4、第一固定板；5、通孔；6、尼龙带；7、限位板；8、第二固定板；9、砝码；10、测量杆；11、吊钩；12、套筒；13、平板；14、连接板；15、开槽；16、压板；17、螺纹杆；18、圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型线材加工尺寸检测治具，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的一侧固定连接有连接板14，连接板14上表面的一侧固定连接有挡板，支撑板2的顶部穿插连接有线材，通过挡板对线材的限位，可以保证线材每次测量时，线材一端被夹持的位置相同。线材一端的顶部和底部均设置有弧形弹簧钢片3，弧形弹簧钢片3的内壁固定粘合连接有防滑橡胶垫，弧形弹簧钢片3的正面和背面均固定连接有第一固定板4，第一固定板4的中部开设有通孔5，相邻两个通孔5的内腔中滑动穿插连接有尼龙带6，尼龙带6的底端固定连接有限位板7，且限位板7位于其中一个第一固定板4的下方，且该第一固定板4的底端固定连接有第二固定板8。尼龙带6的一端固定连接有公魔术贴，两个第二固定板8相悖的一侧均固定连接有母魔术贴，且公魔术贴与母魔术贴粘合连接，通过两个弧形弹簧钢片3将线材的位置进行夹紧固定后，拉紧尼龙带6，将尼龙带6上的公魔术贴与第二固定板8上的母魔术贴相粘合，从而通过尼龙带6将两个第一固定板4的相对位置固定住，弧形弹簧钢片3的下方设置有砝码9，其中一个弧形弹簧钢片3的底端固定连接有第一连接环，第一连接环上活动套设有吊钩11，砝码9通过第二连接环活动套设于吊钩11的底部，底板1上表面的另一侧固定连接有测量杆10，测量杆10的正面雕刻有刻度线，测量杆10的外壁滑动套接有套筒12，套筒12的一侧固定连接有平板13。支撑板2的顶部开设有开槽15，开槽15内腔的顶部滑动连接有压板16，压板16的上方设置有螺纹杆17，且螺纹杆17与支撑板2螺纹穿插连接，螺纹杆17的顶端固定连接有手柄，螺纹杆17的底端固定连接有圆盘18，压板16的顶部开设有与圆盘18相配合的限位槽，通过压板16和螺纹杆17的配合，便于将线材与支撑板2的相对位置进行固定。本实用工作原理：在使用时，先将线材的一端插入开槽15的内腔中，然后旋转手柄，通过手柄带动螺纹杆17进行螺旋转动，通过螺纹杆17来带动压板16向下移动，从而将线材的一端压紧，然后将两个弧形弹簧钢片3对准线材的另一端，然后将两个弧形弹簧钢片3的相对位置固定住，此时将砝码9悬挂在吊钩11上，通过砝码9的自重将线材压弯至一定程度，直至线材弯折至一定程度后，向下滑动套筒12，然后使平板13无限靠近线材弯折的最低端，然后观察套筒12在测量杆10上的位置，从而完成对线材韧性的检测。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型线材加工尺寸检测治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部穿插连接有线材，所述线材一端的顶部和底部均设置有弧形弹簧钢片(3)，所述弧形弹簧钢片(3)的正面和背面均固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的中部开设有通孔(5)，相邻两个通孔(5)的内腔中滑动穿插连接有尼龙带(6)，所述尼龙带(6)的底端固定连接有限位板(7)，且所述限位板(7)位于其中一个第一固定板(4)的下方，且该所述第一固定板(4)的底端固定连接有第二固定板(8)，所述尼龙带(6)的一端固定连接有公魔术贴，两个所述第二固定板(8)相悖的一侧均固定连接有母魔术贴，且所述公魔术贴与母魔术贴粘合连接，所述弧形弹簧钢片(3)的下方设置有砝码(9)，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有测量杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型线材加工尺寸检测治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部穿插连接有线材，所述线材一端的顶部和底部均设置有弧形弹簧钢片(3)，所述弧形弹簧钢片(3)的正面和背面均固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的中部开设有通孔(5)，相邻两个通孔(5)的内腔中滑动穿插连接有尼龙带(6)，所述尼龙带(6)的底端固定连接有限位板(7)，且所述限位板(7)位于其中一个第一固定板(4)的下方，且该所述第一固定板(4)的底端固定连接有第二固定板(8)，所述尼龙带(6)的一端固定连接有公魔术贴，两个所述第二固定板(8)相悖的一侧均固定连接有母魔术贴，且所述公魔术贴与母魔术贴粘合连接，所述弧形弹簧钢片(3)的下方设置有砝码(9)，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有测量杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型线材加工尺寸检测治具，其特征在于：其中一个所述弧形弹簧钢片(3)的底端固定连接有第一连接环，所述第一连接环上活动套设有吊钩(11)，所述砝码(9)通过第二连接环活动套设于吊钩(11)的底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，
申请(专利权)人：苏州方凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32