气动锚杆钻机磨合试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种气动锚杆钻机磨合试验装置，包括机架，所述机架顶部设置有振动扭矩头，所述机架内设置有与振动扭矩头对应的顶尖球窝；所述振动扭矩头包括中空底座，所述中空底座居中设置在机架顶部；所述中空底座上活动设置有外套管，所述外套管顶部活动设置有中空上限位座，所述外套管内由上至下依序设置有上振动棘齿盘压块、定上振动棘齿盘、滚针平面轴承、撑开簧、动下振动棘齿盘以及相对设置的NJ轴承，所述NJ轴承间设置内套管；所述主轴上端外延至中空上限位座顶部并设置有中摩擦盘、上摩擦盘、下摩擦盘；所述机架外侧相对设置有限位杆；所述主轴下端偏心设置有主轴六方头。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
气动锚杆钻机磨合试验装置
本技术涉及矿山设备专用检测装置，具体的涉及一种气动锚杆钻机磨合试验装置。
技术介绍
现有技术的气动锚杆钻机试验检测装置，一般为性能检测台，只能检测顶力、扭矩、转速，气动锚杆钻机横向放置，与矿场使用环境竖直向不同；同时也没有钻削振动冲击力、反向拉出力、钻削摆动力的影响；此时所检测的数据不能真实反映气动锚杆钻机质量状况，矿场使用一段时间后各项性能指标有所衰退，达不到参数标准要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可模拟矿场环境对气动锚杆钻机进行磨合运行，经过一段时间磨合运行后，对气动锚杆钻机进行初步检查和评判的气动锚杆钻机磨合试验装置。为解决上述技术问题，本技术一种气动锚杆钻机磨合试验装置，包括机架，所述机架顶部设置有振动扭矩头，所述机架内设置有与振动扭矩头对应的顶尖球窝；所述振动扭矩头包括中空底座，所述中空底座居中设置在机架顶部；所述中空底座上活动设置有外套管，所述外套管顶部活动设置有中空上限位座，所述外套管内由上至下依序设置有上振动棘齿盘压块、定上振动棘齿盘、滚针平面轴承、撑开簧、动下振动棘齿盘以及相对设置的NJ轴承，所述NJ轴承间设置内套管；所述振动扭矩头设置有主轴，所述主轴下端经中空上限位座、上振动棘齿盘压块、定上振动棘齿盘、滚针平面轴承、撑开簧、动下振动棘齿盘、内套管、NJ轴承、中空底座延伸至机架内；所述动下振动棘齿盘底部对应的主轴上设置有挡块。所述主轴上端外延至中空上限位座顶部并活动设置有中摩擦盘，所述中摩擦盘上侧设置有上摩擦盘，所述中摩擦盘下侧设置有下摩擦盘；所述上摩擦盘、下摩擦盘一侧活动连接并设置有摩擦力调节簧；所述上摩擦盘、下摩擦盘另一侧与中空上限位座活动设置有防转挡销。优选的，所述机架外侧相对设置有限位杆；所述主轴下端偏心设置有主轴六方头。本技术为竖向放置，运行时具矿场使用部分环境条件，如：钻削顶力、钻削扭矩力、钻削振动冲击力、钻削摆动力、钻削转速；气动锚杆钻机在此环境条件下进行一段时间磨合运行；测试人员可在卡滞、噪音、间隙、转速、发热、漏气等项目上作出初步评判，初步评判合格后，再上性能检测台进行检测，此时的性能数据比较稳定可靠，能真实反映气动锚杆钻机质量状态。此装置还可作为气动锚杆钻机的磨合寿命试验装置，通过零部件更换对比运行，为优化设计、优化供应链提供依据，本技术提高了产品质量和使用寿命，降低了企业成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的振动扭矩头结构示意图；图3是本技术工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明：如图1、图2、图3所示，本技术一种气动锚杆钻机磨合试验装置，包括机架1，所述机架1顶部设置有振动扭矩头4，所述机架1内设置有与振动扭矩头4对应的顶尖球窝2；所述振动扭矩头4包括中空底座413，所述中空底座413居中设置在机架1顶部；所述中空底座413上活动设置有外套管415，所述外套管415顶部活动设置有中空上限位座417，所述外套管415内由上至下依序设置有上振动棘齿盘压块416、定上振动棘齿盘408、滚针平面轴承407、撑开簧410、动下振动棘齿盘409以及相对设置的NJ轴承411，所述NJ轴承411间设置内套管414；所述振动扭矩头4设置有主轴404，所述主轴404下端经中空上限位座417、上振动棘齿盘压块416、定上振动棘齿盘408、滚针平面轴承407、撑开簧410、动下振动棘齿盘409、内套管414、NJ轴承411、中空底座413延伸至机架1内；所述动下振动棘齿盘409底部对应的主轴404上设置有挡块。所述主轴404上端外延至中空上限位座417顶部并活动设置有中摩擦盘403，所述中摩擦盘403上侧设置有上摩擦盘402，所述中摩擦盘403下侧设置有下摩擦盘405；所述上摩擦盘402、下摩擦盘405一侧活动连接并设置有摩擦力调节簧401；所述上摩擦盘402、下摩擦盘405另一侧与中空上限位座417活动设置有防转挡销406。所述主轴404下端偏心设置有主轴六方头412。所述机架1外侧相对设置有限位杆3。实施例1、将气动锚杆钻机5竖向放置在机架1内，钻机顶尖5a放入顶尖球窝2限位、气动锚杆钻机5的钎套5b与主轴六方头412插入对接；2、气动锚杆钻机5接上压力气源；3、钻机气腿5c通入压力气体，主轴404顶至限位高度，钻机气腿5c产生最大顶力；4、气动锚杆钻机5驱动马达通入压力气体，钻机主轴旋转并通过钎套5b传入振动扭矩头4；作业时，转速与负载扭矩的大小可通过摩擦力调节簧401的松紧度来调节；5、在顶力、扭矩、转速的作用下，定上振动棘齿盘408、动下振动棘齿盘409产生振动冲击力；6、主轴六方头412与主轴404回转轴线为偏心设计，输入转速时，将会产生偏心摆动；7、在顶力、扭矩、转速、振动冲击力、摆动力作用下对气动锚杆钻机进行模拟矿场环境条件磨合运行；8、气动锚杆钻机5经过一段时间磨合运行后，测试人员可在卡滞、噪音、间隙、转速、发热、漏气等项目上作出初步评判，初步评判合格后，再上性能检测台进行检测，此时的性能数据比较稳定可靠，能真实反映气动锚杆钻机质量状态。本技术结构简单，运行稳定、可靠，可对气动锚杆钻机性能进行有效的初步检查和评判，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动锚杆钻机磨合试验装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶部设置有振动扭矩头（4），所述机架（1）内设置有与振动扭矩头（4）对应的顶尖球窝（2）；/n所述振动扭矩头（4）包括中空底座（413），所述中空底座（413）居中设置在机架（1）顶部；所述中空底座（413）上活动设置有外套管（415），所述外套管（415）顶部活动设置有中空上限位座（417），所述外套管（415）内由上至下依序设置有上振动棘齿盘压块（416）、定上振动棘齿盘（408）、滚针平面轴承（407）、撑开簧（410）、动下振动棘齿盘（409）以及相对设置的NJ轴承（411），所述NJ轴承（411）间设置内套管（414）；/n所述振动扭矩头（4）设置有主轴（404），所述主轴（404）下端经中空上限位座（417）、上振动棘齿盘压块（416）、定上振动棘齿盘（408）、滚针平面轴承（407）、撑开簧（410）、动下振动棘齿盘（409）、内套管（414）、NJ轴承（411）、中空底座（413）延伸至机架（1）内；所述动下振动棘齿盘（409）底部对应的主轴（404）上设置有挡块；/n所述主轴（404）上端外延至中空上限位座（417）顶部并活动设置有中摩擦盘（403），所述中摩擦盘（403）上侧设置有上摩擦盘（402），所述中摩擦盘（403）下侧设置有下摩擦盘（405）；所述上摩擦盘（402）、下摩擦盘（405）一侧活动连接并设置有摩擦力调节簧（401）；所述上摩擦盘（402）、下摩擦盘（405）另一侧与中空上限位座（417）活动设置有防转挡销（406）；/n所述主轴（404）下端偏心设置有主轴六方头（412）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动锚杆钻机磨合试验装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶部设置有振动扭矩头（4），所述机架（1）内设置有与振动扭矩头（4）对应的顶尖球窝（2）；
所述振动扭矩头（4）包括中空底座（413），所述中空底座（413）居中设置在机架（1）顶部；所述中空底座（413）上活动设置有外套管（415），所述外套管（415）顶部活动设置有中空上限位座（417），所述外套管（415）内由上至下依序设置有上振动棘齿盘压块（416）、定上振动棘齿盘（408）、滚针平面轴承（407）、撑开簧（410）、动下振动棘齿盘（409）以及相对设置的NJ轴承（411），所述NJ轴承（411）间设置内套管（414）；
所述振动扭矩头（4）设置有主轴（404），所述主轴（404）下端经中空上限位座（417）、上振动棘齿盘压块（416）、定上振动棘齿盘（408）、滚针平...

【专利技术属性】
技术研发人员：储凯煜，江波，
申请(专利权)人：安徽宏昌机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34