电炉维护方法技术

本发明专利技术公开了一种电炉维护方法，在炉龄为１－８００炉之间时，在炉龄为８０－１００炉之间对炉底热补一次，之后每隔５５－６５炉对炉底热补一次，每隔３００炉对炉底冷补一次，每隔１５０炉更换一次端砖，每隔３００炉更换一次出钢口；在炉龄为８０１－１６００炉之间时，在炉龄为８７１－８８１炉之间对炉底热补一次，之后每隔５０－６０炉对炉底热补一次；每隔２５０炉对炉底冷补一次，每隔１３０炉更换一次端砖；每隔２５０炉更换一次出钢口；在炉龄为１６０１－２０００炉之间时，在炉龄为１６６１－１６７１炉之间对炉底热补一次，之后每隔４０－５０炉对炉底热补一次，每隔２００炉对炉底冷补一次，按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。每隔１００炉更换一次端砖，每隔２００炉更换一次出钢口。本发明专利技术中的电炉维护方法，可用于维护炼钢炉的电炉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢炉电炉的维护方法。技术背景目前，世界上先进的钢厂对电炉的维护可以实现炉龄达到700炉进行中修，炉龄达到2000 炉以上进行大修，并且，随着钢铁企业的竞争日趋激烈，不断地挖掘降低成本的潜力，不断 进行技术攻关来安全提高炉龄是世界钢厂电炉冶炼装置发展的趋势。国内的几个比较大的钢铁生产企业都建有各种不同型号的电炉，其中有代表性的邯郸舞 钢、天津钢管公司，目前炉龄达到400-500炉进行中修，炉龄达到400-800炉进行大修。宝 钢电炉目前有两座150吨电炉，从2003年起正常下线平均炉龄达到了 550炉进行中修，炉龄 达到1500炉进行大修，在国内处于领先水平，但离世界一流仍存在一定差距。对电炉进行中修和大修期间，电炉都必须停止工作，由此将造成电炉闲置，减少了电炉 的实际使用时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种电炉的维护方法。，其特征在于， 在炉龄为1-800炉之间时，在炉龄为80-100炉之间对炉底热补一次，之后每隔55-65 炉对炉底热补一次，每隔300炉对炉底冷补一次，每隔150炉更换一次端砖，每隔300炉 更换一次出钢口；在炉龄为801-1600炉之间时，在炉龄为871-881炉之间对炉底热补一次，之后每隔50-60 炉对炉底热补一次；每隔250炉对炉底冷补一次，每隔130炉更换一次端砖；每隔250炉 更换一次出钢口；在炉龄为1601-2000炉之间时，在炉龄为1661-1671炉之间对炉底热补一次，之后每隔 40-50炉对炉底热补一次，每隔200炉对炉底冷补一次，每隔100炉更换一次端砖，每隔 200炉更换一次出钢口按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。其中，每隔180炉更换一次小炉盖。其中，在第70炉修补一次出钢口，之后每隔30-40炉对出钢口修补一次，修补方法可 以是热补也可以是冷补。本专利技术中所述的电炉是指炼钢用电炉。本专利技术中所述的热补是指在电炉炼钢的间隙，温度不低于80(TC，使用喷补设备将喷 补料撒到熔损部位进行修补。冷补是指在电炉温度降为室温时，使用喷补设备将喷补料撒到熔损部位进行修补。 修补是指使用喷补设备将喷补料撒到熔损部位，操作方案为现有技术。所述的喷补料是节能型耐火材料产品，是一种以MgO为主要成分的可在热态或冷态下使用的材料，可通过商业途径获得，如彭浦炉衬材料厂生产喷补料。本专利技术的有益效果为，通过实施本专利技术的方法，在不定型耐材单耗不变的基础上，中 修及大修间隔的炉龄提高了，减少了中修大修的时间，增加了电炉的实际使用时间，耐材吨 钢消耗降低了。具体实施方式实施例1 、 ，在炉龄为1-800炉之间时，在炉龄为80炉时对炉底热补一次，之后每隔65炉对炉底热 补一次，每隔300炉对炉底冷补一次，每隔150炉更换一次端砖，每隔300炉更换一次出 钢口；在炉龄为801-1600炉之间时，在炉龄为881炉对炉底热补一次，之后每隔50炉对炉底 热补一次；每隔250炉对炉底冷补一次，每隔130炉更换一次端砖；每隔250炉更换一次 出钢口；在炉龄为1601-2000炉之间时，在炉龄为1661炉时对炉底热补一次，之后每隔40炉对 炉底热补一次，每隔200炉对炉底冷补一次，每隔IOO炉更换一次端砖，每隔200炉更换 一次出钢口 。按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。每隔180炉更换一次小炉盖，在第70炉修补一次出钢口，之后每隔30炉对出钢口修补一次。实施例2、在炉龄为1-800炉之间时，在炉龄为100炉时对炉底热补一次，之后每隔55炉对炉底热补一次，每隔300炉对炉底冷补一次，每隔150炉更换一次端砖，每隔300炉更换一次 出钢口；在炉龄为801-1600炉之间时，在炉龄为881炉时对炉底热补一次，之后每隔60炉对炉 底热补一次；每隔250炉对炉底冷补一次，每隔130炉更换一次端砖；每隔250炉更换一 次出钢口；在炉龄为1601-2000炉之间时，在炉龄为1671炉之间对炉底热补一次，之后每隔50 炉对炉底热补一次，每隔200炉对炉底冷补一次，每隔IOO炉更换一次端砖，每隔200炉 更换一次出钢口 。按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。每隔180炉更换一次小炉盖，在第70炉修补一次出钢口，之后每隔40炉对出钢口修补一次。实施例3、在炉龄为1-800炉之间时，在炉龄为90炉时对炉底热补一次，之后每隔60炉对炉底热 补一次，每隔300炉对炉底冷补一次，每隔150炉更换一次端砖，每隔300炉更换一次出 钢口；在炉龄为801-1600炉之间时，在炉龄为878炉时对炉底热补一次，之后每隔55炉对炉 底热补一次；每隔250炉对炉底冷补一次，每隔130炉更换一次端砖；每隔250炉更换一 次出钢口；在炉龄为1601-2000炉之间时，在炉龄为1665炉时对炉底热补一次，之后每隔48炉对 炉底热补一次，每隔200炉对炉底冷补一次，每隔IOO炉更换一次端砖，每隔200炉更换一次出钢口 。按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。 每隔180炉更换一次小炉盖，在第70炉修补一次出钢口，之后每隔34炉对出钢口修 补一次。实施例4、在炉龄为1-800炉之间时，在炉龄为95炉时对炉底热补一次，之后每隔53炉对炉底热 补一次，每隔300炉对炉底冷补一次，每隔150炉更换一次端砖，每隔300炉更换一次出 钢口；在炉龄为801-1600炉之间时，在炉龄为873炉时对炉底热补一次，之后每隔58炉对炉 底热补一次；每隔250炉对炉底冷补一次，每隔130炉更换一次端砖；每隔250炉更换一次出钢口；在炉龄为1601-2000炉之间时，在炉龄为1663炉时对炉底热补一次，之后每隔43炉对 炉底热补一次，每隔200炉对炉底冷补一次，每隔IOO炉更换一次端砖，每隔200炉更换 一次出钢口 。按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。每隔180炉更换一次小炉盖，在第70炉修补一次出钢口，之后每隔38炉对出钢口修补一次。下表为宝钢集团05年和06年的电炉消耗及维修信息，其中05年未使用本专利技术的方法， 06年使用/本专利技术的方法。<table>table see original document page 6</column></row><table>直接效益(14.86-12.87) X 100 = 199 (万元)(以年钢产量100力—吨计)间接效益06年电炉炉龄达到1935炉时才需大修，年炉修时间约37. 9天，05年炉修时间为50.6天，年节约炉修时间12.7天。炉修期间单炉操作比双炉操作每天少3炉钢，年累计少38. 1炉，计5525吨。按每吨坯产生经济效益1000元估算，年经济效益约553万元。本专利技术中的实施例仅用于对本专利技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域 内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本专利技术保护范围内。权利要求1. ，其特征在于，在炉龄为1-800炉之间时，在炉龄为80-100炉之间对炉底热补一次，之后每隔55-65炉对炉底热补一次，每隔300炉对炉底冷补一次，每隔150炉更换一次端砖，每隔300炉更换一次出钢口；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
电炉维护方法，其特征在于，在炉龄为１－８００炉之间时，在炉龄为８０－１００炉之间对炉底热补一次，之后每隔５５－６５炉对炉底热补一次，每隔３００炉对炉底冷补一次，每隔１５０炉更换一次端砖，每隔３００炉更换一次出钢口；在炉龄为８ ０１－１６００炉之间时，在炉龄为８７１－８８１炉之间对炉底热补一次，之后每隔５０－６０炉对炉底热补一次；每隔２５０炉对炉底冷补一次，每隔１３０炉更换一次端砖；每隔２５０炉更换一次出钢口；在炉龄为１６０１－２０００炉之间时，在炉龄为１ ６６１－１６７１炉之间对炉底热补一次，之后每隔４０－５０炉对炉底热补一次，每隔２００炉对炉底冷补一次，每隔１００炉更换一次端砖，每隔２００炉更换一次出钢口按照前述步骤计算，当在同一炉龄即有热补又有冷补时，只做冷补。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新辉，陆永刚，陈颖，张建军，宋玉泉，蔡祥明，李锐，
申请(专利权)人：上海宝钢冶金技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]