本实用新型专利技术公开了一种机械密封配件检测装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧均设置有固定侧板，所述固定侧板之间设置有内视板，底座左端所述固定侧板的中间位置设置有液压缸，所述液压缸的左端设置有电机，所述液压缸的右端设置有推杆，所述推杆的右端设置有固定座，所述固定座的右端设置有密封垫，所述密封垫的右端设置有密封配件，所述密封配件的右端设置有打孔密封垫，设置气缸往密封配件内部加入高压气体，通过压传感器检测装置内部气压变化的密封性检测方式，改变传统往密封配件内部加入水或其他流体的检测方式，可有效保护密封配件内部不被腐蚀，延长密封配件的使用寿命，且节约检测成本，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种机械密封配件检测装置
本技术涉及化妆品生产
，具体为一种机械密封配件检测装置。
技术介绍
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，其密封性能和圆度，对后期使用的寿命、使用后机器的精度都有很大影响。传统的机械密封配件检测装置难以对机械密封配件的圆度和密封性进行检测，且检测时的精确度难以保证，且检测时的固定装置容易将密封配件的固定处造成损坏，无法数字化直观表达处密封配件的圆周和密封性，且检测密封性采用内部填充水或其他液体的方式容易腐蚀密封配件，对密封配件的二次使用造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械密封配件检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械密封配件检测装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧均设置有固定侧板，所述固定侧板之间设置有内视板，底座左端所述固定侧板的中间位置设置有液压缸，所述液压缸的左端设置有电机，所述液压缸的右端设置有推杆，所述推杆的右端设置有固定座，所述固定座的右端设置有密封垫，所述密封垫的右端设置有密封配件，所述密封配件的右端设置有打孔密封垫，所述打孔密封垫的右端设置有打孔固定座，所述打孔密封垫和打孔固定座的中间位置设置有输气管，所述输气管的右端设置有气缸，所述密封配件的上端设置有压力传感器，所述压力传感器的右端设置有电动液压伸缩杆，所述底座左端所述固定侧板的上端设置有气压传感器，所述气压传感器的左端设置有指示灯，所述指示灯的下端设置有控制面板。优选的，所述内视板的材质为钢化玻璃，所述内视板与底座以及固定侧板的接触位置设置有密封胶。优选的，所述压力传感器的外部设置有固定套筒，所述固定套筒通过螺栓与电动液压伸缩杆可拆卸连接，所述压力传感器的上端设置有压力指示盘，所述压力传感器的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有滚珠。优选的，所述内视板上设置有把手和拉门，拉门的四周设置有密封条。优选的，所述指示灯电性连接于气压传感器。优选的，所述电机的输出轴和输气管与固定侧板通过高精度轴承连接。优选的，所述输气管的内部设置有电磁阀，电磁阀与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过设置压力传感器与电动液压伸缩杆可拆卸连接，使压力传感器能够随着电动液压伸缩杆水平位置上横移，测量密封配件的轴向所有位置的圆周跳动幅度，设置弹簧连接压力传感器，通过弹簧的压缩量传输压力信号至压力传感器，设置弹簧的滚珠，使滚珠与密封配件接触，减少测量使给密封配件带来的磨损，通过设置钢化玻璃材质的的内视板方便使用人员随时了解装置内部状况，设置内视板与底座以及固定侧板的接触位置的密封胶，增加装置的密封性能，使装置能够同时进行圆周跳动度和密封性的检测；2.本技术设置气缸往密封配件内部加入高压气体，通过压传感器检测装置内部气压变化的密封性检测方式，当装置内部的气压发生变化时，气压传感器检测到后以电信号形式传输给指示灯，指示灯亮起则说明密封配件的密封性有问题，指示灯不亮则说密封配件的密封性良好，改变传统往密封配件内部加入水或其他流体的检测方式，可有效保护密封配件内部不被腐蚀，延长密封配件的使用寿命，且节约检测成本，节能环保。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内饰板结构示意图。图3为本技术的压力传感器结构示意图。图中：1、底座，2、固定侧板，3、内视板，4、液压缸，5、推杆，6、固定座，7、密封垫，8、密封配件，9、打孔密封垫，10、打孔固定座，11、输气管，12、气缸，13、压力传感器，14、电动液压伸缩杆，15、气压传感器，16、指示灯，17、电机，18、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种机械密封配件检测装置，包括底座1，底座1的上端左右两侧均设置有固定侧板2，固定侧板2之间设置有内视板3，内视板3的材质为钢化玻璃，内视板3与底座1以及固定侧板2的接触位置设置有密封胶，设置钢化玻璃材质的的内视板3方便使用人员随时了解装置内部状况，设置内视板3与底座1以及固定侧板2的接触位置的密封胶，增加装置的密封性能。内视板3上设置有把手和拉门，拉门的四周设置有密封条，通过设置内视板3上的把手和拉门，方便使用人员更换需要检测的密封配件8，或对装置内部进行清洁和维保。底座1左端固定侧板2的中间位置设置有液压缸4，液压缸4的左端设置有电机17，液压缸4的右端设置有推杆5，推杆5的右端设置有固定座6，固定座6的右端设置有密封垫7，密封垫7的右端设置有密封配件8，密封配件8的右端设置有打孔密封垫9，打孔密封垫9的右端设置有打孔固定座10，打孔密封垫9和打孔固定座10的中间位置设置有输气管11，电机17的输出轴和输气管11与固定侧板2通过高精度轴承连接，设置固定侧板2内的高精度轴承，可有效增加装置的密封性，使装置的检测结果更加准确。输气管11的右端设置有气缸12，密封配件8的上端设置有压力传感器13，压力传感器13的右端设置有电动液压伸缩杆14，压力传感器13的外部设置有固定套筒131，固定套筒131通过螺栓与电动液压伸缩杆14可拆卸连接，压力传感器13的上端设置有压力指示盘132，压力传感器13的下端设置有弹簧133，弹簧133的下端设置有滚珠13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械密封配件检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧均设置有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)之间设置有内视板(3)，底座(1)左端所述固定侧板(2)的中间位置设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的左端设置有电机(17)，所述液压缸(4)的右端设置有推杆(5)，所述推杆(5)的右端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的右端设置有密封垫(7)，所述密封垫(7)的右端设置有密封配件(8)，所述密封配件(8)的右端设置有打孔密封垫(9)，所述打孔密封垫(9)的右端设置有打孔固定座(10)，所述打孔密封垫(9)和打孔固定座(10)的中间位置设置有输气管(11)，所述输气管(11)的右端设置有气缸(12)，所述密封配件(8)的上端设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的右端设置有电动液压伸缩杆(14)，所述底座(1)左端所述固定侧板(2)的上端设置有气压传感器(15)，所述气压传感器(15)的左端设置有指示灯(16)，所述指示灯(16)的下端设置有控制面板(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械密封配件检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧均设置有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)之间设置有内视板(3)，底座(1)左端所述固定侧板(2)的中间位置设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的左端设置有电机(17)，所述液压缸(4)的右端设置有推杆(5)，所述推杆(5)的右端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的右端设置有密封垫(7)，所述密封垫(7)的右端设置有密封配件(8)，所述密封配件(8)的右端设置有打孔密封垫(9)，所述打孔密封垫(9)的右端设置有打孔固定座(10)，所述打孔密封垫(9)和打孔固定座(10)的中间位置设置有输气管(11)，所述输气管(11)的右端设置有气缸(12)，所述密封配件(8)的上端设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的右端设置有电动液压伸缩杆(14)，所述底座(1)左端所述固定侧板(2)的上端设置有气压传感器(15)，所述气压传感器(15)的左端设置有指示灯(16)，所述指示灯(16)的下端设置有控制面板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械密封配件检测装置，其特征在于：所述内视板(3)的材质为钢化玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：于松磊，王继国，
申请(专利权)人：昆山商泽祺化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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