压力传感器压力舱测试装置制造方法及图纸

一种压力传感器压力舱测试装置，涉及一种测试工装。由被测压力舱组件、压力舱压板、压力舱壳体、压力舱底板和压力舱底腿构成，被测压力舱组件内放置压力传感器，每两个被测压力舱组件之间安装有弹簧，弹簧上方设有压力舱压板，压力舱压板通过双头螺栓与蝶形螺母配合产生使弹簧产生向下挤压压力舱压板的压力，进而使被测压力舱组件与压力舱壳体压紧密封。气体由腔体进入各传感器采集端，可同时对多个压力传感器进行检测，大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
压力传感器压力舱测试装置
本技术涉及一种测试工装，特别涉及一种压力传感器压力舱测试装置。
技术介绍
在信息获取的设施中，传感器已经广泛成为获取自然和生产领域中重要信息的主要工具。现有的压力传感器测试装置较为复杂，密封性差、一次只能对单个传感器进行检测，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种压力传感器压力舱测试装置。本技术所采用的技术方案是：一种压力传感器压力舱测试装置，其特征在于，包括被测压力舱组件、压力舱压板、压力舱壳体、压力舱底板和压力舱底腿，所述的压力舱壳体由带有环形气槽的底部面板和带有压力传感器圆孔的板面构成，压力舱壳体的一端设有与环形气槽相同的通气孔，在压力传感器圆孔底部设有与环形气槽相贯通的气道；所述的被测压力舱组件安装在压力舱壳体上的压力传感器圆孔内，且被测压力舱组件内放置压力传感器，每两个被测压力舱组件之间安装有弹簧，弹簧上方设有压力舱压板，所述的压力舱压板上连接有双头螺栓，双头螺栓与蝶形螺母配合产生使弹簧向下挤压压力舱压板的压力；压力舱壳体下部连接压力舱底板，压力舱底板下部连接压力舱底腿。上述方案中，所述的被测压力舱组件包括开口垫和压力传感器外壳，开口垫下端连接压力传感器外壳；开口垫侧壁一端开口，开口方向设有用于放置传感器电线的切口，所述的压力传感器外壳下端设有圆形凹槽。上述方案中，在所述的圆形凹槽内安装环形O型圈。上述方案中，所述的压力传感器外壳为塑料材质。上述方案中，所述的压力舱压板的中间设有用于连接双头螺栓的圆孔，在压力舱压板底部的两端分别设有凸出圆球面，所述的凸出圆球面在双头螺栓与蝶形螺母配合产生压力时与被测压力舱组件表面接触。上述方案中，所述的压力舱壳体与压力舱底板使用螺钉安装连接。本技术的有益效果是：该压力传感器压力舱测试装置，由被测压力舱组件、压力舱压板、压力舱壳体、压力舱底板和压力舱底腿构成，被测压力舱组件内放置压力传感器，每两个被测压力舱组件之间安装有弹簧，弹簧上方设有压力舱压板，压力舱压板通过双头螺栓与蝶形螺母配合产生使弹簧产生向下挤压压力舱压板的压力，进而使被测压力舱组件与压力舱壳体压紧密封。气体由腔体进入各传感器采集端，可同时对多个压力传感器进行检测，大大提高了检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中压力传感器压力舱测试装置主视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例中测压力舱组件与压力舱壳体连接结构示意图；图4为本技术实施例中测压力舱组件结构示意图；图5为本技术实施例中开口垫结构示意图；图6为本技术实施例中压力传感器外壳结构示意图；图7为本技术实施例中压力舱压板结构示意图；图8为本技术实施例中压力舱壳体结构示意图；图9为本技术实施例中压力舱底板结构示意图；图10为本技术实施例中压力舱底腿结构示意图；图中序号说明如下：1O型圈、2双头螺栓、3弹簧、4被测压力舱组件、41开口垫、42压力传感器外壳、5压力舱压板、51圆孔、52圆球面、6压力舱壳体、61底部面板、611密封槽、612环形气槽、613通气孔、62板面、621压力传感器圆孔、622气道、7压力舱底板、8压力舱底腿、9六角螺钉、10蝶形螺母。具体实施方式使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图10和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例中的压力传感器压力舱测试装置，包括被测压力舱组件4、压力舱压板5、压力舱壳体6、压力舱底板7和压力舱底腿8。被测压力舱组件4包括开口垫41和压力传感器外壳42，其中，开口垫41材料为铝合金，压力传感器外壳42为塑料材质。开口垫41下端连接压力传感器外壳42。开口垫41侧壁一端开口，开口方向设有用于防止传感器电线的切口，压力传感器外壳42下端设有两个圆形凹槽，圆形凹槽内各放置环形的O型圈1密封，对接口处有一定密封作用。本实施例中的压力舱壳体6为铝合金材质，由底部面板61和带有压力传感器圆孔621的板面62连接构成，其中底部面板61底部设有两个大小不一的密封槽611和环形气槽612，底部面板61的一端设有通气孔613。在密封槽611内设有O型圈。板面62表面设有多个压力传感器圆孔621及多个螺钉孔，用于压力传感器的安装固定，在压力传感器圆孔621底部均设有气道622。通气孔613一端与外界气管连通，另一端与环形气槽612及气道622贯通，形成供气体通过的腔体。本实施例中的被测压力舱组件4安装在压力舱壳体6上的压力传感器圆孔621内，且被测压力舱组件6内放置压力传感器，每两个被测压力舱组件4之间安装有弹簧3，弹簧3上方设有压力舱压板5。弹簧3可方便压力舱压板5的弹出，压力舱压板5中间圆孔使用双头螺栓2与蝶形螺母10手动拎紧，拎的越紧压板产生的压力就越大。本实施例中的压力舱压板5材料使用铝合金，压力舱压板5的中间设有用于连接双头螺栓2的圆孔51，在压力舱压板5底部的两端分别设有凸出圆球面52，凸出圆球面52在双头螺栓2与蝶形螺母10配合产生压力时，可与被测压力舱组件4表面接触，对被测压力舱组件4达到一定压力的效果。压力舱壳体6下部连接压力舱底板7，压力舱底板7为铝合金材质，表面设有多个螺钉孔，使用内六角螺钉9与压力舱壳体6安装连接为一体，保证装置的密封性。压力舱底板7下部连接压力舱底腿8。压力舱底腿8为铝合金圆柱体螺柱一体设计，上方设有螺纹，可直接与压力舱压板5螺孔安装固定，压力舱底腿8为整个测试装置提供平稳的测试环境。本实施例中压力传感器压力舱测试装置的工作原理为：装置安装就绪后，将压力传感器放置在压力传感器外壳内，检查装置的密封性，确认装置就绪无误后，调好进气压力，通过气孔连接装置进气管，气压会陆续依次经过每一个传感器，然后观察记录每一个压力传感器的变化，如若无变化，则压力传感器存在隐患。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力传感器压力舱测试装置，其特征在于，包括被测压力舱组件、压力舱压板、压力舱壳体、压力舱底板和压力舱底腿，所述的压力舱壳体由带有环形气槽的底部面板和带有压力传感器圆孔的板面构成，压力舱壳体的一端设有与环形气槽相同的通气孔，在压力传感器圆孔底部设有与环形气槽相贯通的气道；所述的被测压力舱组件安装在压力舱壳体上的压力传感器圆孔内，且被测压力舱组件内放置压力传感器，每两个被测压力舱组件之间安装有弹簧，弹簧上方设有压力舱压板，所述的压力舱压板上连接有双头螺栓，双头螺栓与蝶形螺母配合产生使弹簧向下挤压压力舱压板的压力；压力舱壳体下部连接压力舱底板，压力舱底板下部连接压力舱底腿。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力传感器压力舱测试装置，其特征在于，包括被测压力舱组件、压力舱压板、压力舱壳体、压力舱底板和压力舱底腿，所述的压力舱壳体由带有环形气槽的底部面板和带有压力传感器圆孔的板面构成，压力舱壳体的一端设有与环形气槽相同的通气孔，在压力传感器圆孔底部设有与环形气槽相贯通的气道；所述的被测压力舱组件安装在压力舱壳体上的压力传感器圆孔内，且被测压力舱组件内放置压力传感器，每两个被测压力舱组件之间安装有弹簧，弹簧上方设有压力舱压板，所述的压力舱压板上连接有双头螺栓，双头螺栓与蝶形螺母配合产生使弹簧向下挤压压力舱压板的压力；压力舱壳体下部连接压力舱底板，压力舱底板下部连接压力舱底腿。


2.如权利要求1所述的压力传感器压力舱测试装置，其特征在于，所述的被测压力舱组件包括开口垫和压力传感器外壳，开口垫下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万更，李小伟，马敢啸，
申请(专利权)人：朝阳市加华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21