一种煤质检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，尤其为一种煤质检测装置，包括称重装置，称重装置的上方卡放有搭放板，搭放板的上方一体成型有安装框体，安装框体的内部设置有插板，插板的上方放置有商品煤，插板上表面的两侧位置处焊连有握把，插板下表面的两侧位置处熔接有卡杆，将抽样出来的多批商品煤分批置插板、挡板、侧板构件组成的检测盒上，其对商品煤有着较好的放置防护效果，令检测盒连带着商品煤卡放于安装框体内，参照标准的数值区间，即可知道这两层商品煤是否有问题，当出现问题时，逐层抽出检测盒，参照每次称重装置上商品煤的重量数据变化与定位板上的标记的对比，即可知道抽出的这一层商品煤是否达到标准。

【技术实现步骤摘要】
一种煤质检测装置
本技术属于检测装置
，具体涉及一种煤质检测装置。
技术介绍
目前，电子装置称重是商品煤计重的主要称重方法，在得到电子称重装置和商品煤的总质量后，扣除掉电子称重装置上各组件的重量从而最终得到相应商品煤的重量，在日常的出货时，多半都是分批进行商用售卖，而在需要对大量商品煤的品质进行把控时，通常会采取抽样检测的方式，对抽取出来的多批商品煤进行质量的检测，以便于查看商品煤是否达到了重量均等，误差不超过特定值的情况，从而对商品煤的品质进行严格把控，现有手段中，对于抽样出来的商品煤并没有较好的检测方法，逐个检测的方式会耗费大量的时间，大量商品煤一起称重的方式又不便于找到出现问题的煤，在一定程度上，降低了煤质检测过程的操作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种煤质检测装置，具有便于检测操作的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤质检测装置，包括称重装置，称重装置的上方卡放有搭放板，搭放板的上方一体成型有安装框体，安装框体的内部设置有插板，插板的上方放置有商品煤，插板上表面的两侧位置处焊连有握把，插板下表面的两侧位置处熔接有卡杆，安装框体上与卡杆相对应的位置处开设有卡槽，插板通过卡杆卡接于卡槽中，称重装置的一侧通过螺丝固定连接有连接座，连接座的上方一体成型有衔接板和定位板，定位板的表面上分布有标记。优选的，插板的上表面一体成型有挡板和侧板，插板、挡板、侧板共同组成检测盒组件，检测盒内部的底面上铺设有隔纸。优选的，插板共设置有上下两部分，插板上的握把共设置有两个且呈对称分布，插板异于侧板的一侧表面呈弧面结构。优选的，衔接板的表面上通过夹子夹固有书写纸，书写纸的一侧设置有书写笔，书写笔卡放于衔接板上开设的笔槽中。优选的，称重装置的两侧表面上一体成型有套筒，套筒的内部穿接有连杆，连杆的一端与搭放板的表面焊连。优选的，衔接板与定位板均为斜向矩形板构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，将抽样出来的多批商品煤分批置插板、挡板、侧板构件组成的检测盒上，其对商品煤有着较好的放置防护效果，令检测盒连带着商品煤卡放于安装框体内，参照标准的数值区间，即可知道这两层商品煤是否有问题，当出现问题时，逐层抽出检测盒，参照每次称重装置上商品煤的重量数据变化与定位板上的标记的对比，即可知道抽出的这一层商品煤是否达到标准，通过多批商品煤的整体数据比值即可了解到批量商品煤的重量品质，是否达到了统一的重量标准，对出现问题的一层商品煤，采取逐个称重的方式进行对比操作，以便于将问题煤找出，同时可得到每一层煤的品质合格率，增加了煤质检测装置的使用实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中插板的结构示意图；图3为本技术中连接座的结构示意图；图4为图1中A处放大的结构示意图；图5为本技术中安装框体的结构示意图。图中：1、称重装置；2、搭放板；3、套筒；4、安装框体；5、插板；6、挡板；7、握把；8、连接座；9、衔接板；10、定位板；11、书写笔；12、书写纸；13、隔纸；14、侧板；15、卡杆；16、标记；17、卡槽；18、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种煤质检测装置，包括称重装置1，称重装置1的上方卡放有搭放板2，搭放板2的上方一体成型有安装框体4，安装框体4的内部设置有插板5，插板5的上方放置有商品煤，插板5上表面的两侧位置处焊连有握把7，插板5下表面的两侧位置处熔接有卡杆15，安装框体4上与卡杆15相对应的位置处开设有卡槽17，插板5通过卡杆15卡接于卡槽17中，称重装置1的一侧通过螺丝固定连接有连接座8，连接座8的上方一体成型有衔接板9和定位板10，定位板10的表面上分布有标记16，通过相应的检测组件和操作构件，增加了煤质检测装置的使用实用性，保证了煤质检测过程正常高效的进行。具体的，插板5的上表面一体成型有挡板6和侧板14，插板5、挡板6、侧板14共同组成检测盒组件，对商品煤有着较好的放置防护效果，检测盒内部的底面上铺设有隔纸13，防止商品煤灰沾染到检测盒底部，同时方便底层部分的清理。具体的，插板5共设置有上下两部分，双层的设置，能够增加批次判断量，减少单层检测所耗费的时间，插板5上的握把7共设置有两个且呈对称分布，插板5异于侧板14的一侧表面呈弧面结构，方便后期对被检测商品煤的倒出操作。具体的，衔接板9的表面上通过夹子夹固有书写纸12，书写纸12的一侧设置有书写笔11，书写笔11卡放于衔接板9上开设的笔槽中，利用书写笔11在书写纸12上可记录下合格数量、不合格数量以及其他数据，有利于后续的计算过程。具体的，称重装置1的两侧表面上一体成型有套筒3，套筒3的内部穿接有连杆18，连杆18的一端与搭放板2的表面焊连，防止商品煤灰的掉落直接与称重装置1接触，而产生污染的情况发生，保证称重装置1的正常工作。具体的，衔接板9与定位板10均为斜向矩形板构件，有利于人们对定位板10上标记16的观察，标记16为不同层检测盒连带着商品煤置放在称重装置1上时的数据值以及不同量商品煤被置放时的数据，有助于工作人员的快速观测进行判断，同时斜向矩形板的设置有利于视线的观察。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，首先在批量的商品煤中抽取多批商品煤，插板5、挡板6、侧板14等构件组成检测盒，将抽样出来的多批商品煤分批置于检测盒内，然后手提握把7的部分，将插板5上的卡杆15对准安装框体4上的卡槽17并推送进去，令两层检测盒连带着对应数量的商品煤稳定的放置在安装框体4内，此时在称重装置1上可得到多批商品煤的总重量，此总重量需减去取去商品煤后已知设备构件的质量，当数值处于两层商品煤重量的有效区间中时，即可按照上述对插板5的安置过程，将检测盒连带着商品煤逐层抽出，换另两批商品煤进行检测，当出现问题时，逐层抽出检测盒，参照每次称重装置1上商品煤的重量数据变化与定位板10上的标记16的对比，即可知道抽出的这一层商品煤是否达到标准，通过多批商品煤的问题批次与无问题批次的整体数据比值即可了解到批量商品煤的重量品质，是否达到了统一的重量标准，进而对商品煤的品质进行严格的把控，保证了对煤质检测装置正常高效的使用。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤质检测装置，包括称重装置（1），其特征在于：称重装置（1）的上方卡放有搭放板（2），搭放板（2）的上方一体成型有安装框体（4），安装框体（4）的内部设置有插板（5），插板（5）的上方放置有商品煤，插板（5）上表面的两侧位置处焊连有握把（7），插板（5）下表面的两侧位置处熔接有卡杆（15），安装框体（4）上与卡杆（15）相对应的位置处开设有卡槽（17），插板（5）通过卡杆（15）卡接于卡槽（17）中，称重装置（1）的一侧通过螺丝固定连接有连接座（8），连接座（8）的上方一体成型有衔接板（9）和定位板（10），定位板（10）的表面上分布有标记（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤质检测装置，包括称重装置（1），其特征在于：称重装置（1）的上方卡放有搭放板（2），搭放板（2）的上方一体成型有安装框体（4），安装框体（4）的内部设置有插板（5），插板（5）的上方放置有商品煤，插板（5）上表面的两侧位置处焊连有握把（7），插板（5）下表面的两侧位置处熔接有卡杆（15），安装框体（4）上与卡杆（15）相对应的位置处开设有卡槽（17），插板（5）通过卡杆（15）卡接于卡槽（17）中，称重装置（1）的一侧通过螺丝固定连接有连接座（8），连接座（8）的上方一体成型有衔接板（9）和定位板（10），定位板（10）的表面上分布有标记（16）。


2.根据权利要求1所述的一种煤质检测装置，其特征在于：插板（5）的上表面一体成型有挡板（6）和侧板（14），插板（5）、挡板（6）、侧板（14）共同组成检测盒组件，检测盒内部的底面上铺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风云，岳金方，王富花，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32