【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔炉的结构
技术介绍
在工业生产中，需采用热熔炉对己内酰胺等原料进行熔化，现行技术中 以煤碳炉加热，小桶(罐)为化料锅，煤烟严重，存在污染大、料易氧化变 质、降低材料的机构性能等缺陷，并且热熔时，熔料密封性差，不但造成的 污染大，还导致原料易氧化、变质，降低材料的机械性能。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种生产过程环保、产品质量好、节能的油导 热电控熔炉。本技术包括炉体，在炉体的上部设置加料口，炉体下部设置放料口， 在炉体内布置搅拌器，炉体外端设置搅拌动力装置，在炉体外设置储油腔，在储油腔外设置保温层；在储油腔内布置电热管，所述炉体为不锈钢材料制 成。本技术的炉体采用不锈钢材料制成，原料置于其中，熔料在热熔过 程中不易氧化，在炉体外设置的储油腔，还在储油腔中放置电热管，使用时， 先将油注入其中，通过供电使电热管升温，通过油传热给原料，使原料受热 熔融。本技术缓慢加热，避免直接或局部高温加热而使材料氧化变质的 弊病。本技术生产过程无煤烟，环保性好，原料不易氧化变质，产品质 量稳定。由于在储油腔外设置了保温层，不但能达到节能、保持恒定温度的 目的，更利于保障产品的质量。本技术还在储油腔上部布置注油口，在储油腔底部布置放油口。可根据需要方便地加油或放油。本技术还在放料口上串接两只放料阀。当一阀出现损坏时，可启和 另一阀，并且，不会发生原料泄漏现象，附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示，在采用不锈钢材料制成的炉体1的上部设置加料口 2，炉体1下部设置放料口 3，在放料口 3上焊接一放料管4，在料管4上串接两 只放料阀5...
【技术保护点】
节能型油导热电控熔炉，包括炉体，在炉体的上部设置加料口，炉体下部设置放料口，在炉体内布置搅拌器，炉体外端设置搅拌动力装置，其特征在于在炉体外设置储油腔，在储油腔外设置保温层；在储油腔内布置电热管，所述炉体为不锈钢材料制成。
【技术特征摘要】
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