一种真空清洗炉的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空清洗炉领域，具体公开了一种真空清洗炉的密封结构，包括清洗炉壳体、安装在清洗炉壳体端面的炉盖，清洗炉壳体上设有便于炉盖安装的外大内小的台阶孔，炉盖的设有与台阶孔相配合的第一凸台、第二凸台，两个凸台台阶面上均设有O型橡胶密封圈，所述炉盖沿回转轴圆周在第二凸台的侧面设有多个深孔，所述清洗炉壳体在深孔相对位置设有环形槽，所述深孔内设有锁紧机构。本实用新型专利技术锁紧机构通过伸缩传动装置将T形转动块推着绕转动销转动，最终T形转动块的一端与清洗炉壳体相抵触，形成挤压。本实用新型专利技术在真空清洗炉在炉盖安装时，具有密封性能好、操作便捷、自动化高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空清洗炉的密封结构
本技术涉及真空清洗炉领域，具体涉及一种真空清洗炉密封结构。
技术介绍
真空清洗炉是在真空条件下，利用熔化或热分解原理把有机污染物从耐热金属零件上轻柔地去除。真空清洗炉包括真空清洗炉体及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统构成。是利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。工作期间需要加热并且抽真空至-0.08mpa左右。现有技术中真空清洗炉，炉盖通常手动开启存在密封性不好的问题，导致保温效果差，能源浪费。
技术实现思路
本技术解决的问题是：针对以上现有技术中存在密封性不好的问题，提供一种操作便捷，自动化高，密封性好的真空清洗炉密封结构。本技术通过如下技术方案予以实现，一种真空清洗炉密封结构，包括清洗炉壳体、安装在清洗炉壳体端面的炉盖，所述清洗炉壳体上设有便于炉盖安装的安装孔，所述安装孔为一个外大内小的台阶孔，所述炉盖的前端设有与台阶孔相配合的第一凸台、第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的台阶面上均设有便于O型橡胶密封圈安装的密封槽，所述炉盖沿回转轴圆周在第二凸台的侧面设有多个深孔，所述清洗炉壳体在深孔相对位置设有环形槽，所述深孔内设有锁紧机构，所述锁紧机构包括转动销，T形转动块，伸缩传动装置，所述T形转动块其中一个端部通过转动销与深孔转动连接，另一个端部与伸缩传动装置转动连接，最后一个端部为锁紧接触面，所述伸缩传动装置的另一端与所述深孔底部转动连接。进一步地，为了锁紧机构输出功率大且稳定、响应速度快，所述伸缩传动装置为液压缸。进一步地，为了方便检修，所述炉盖上在伸缩传动装置的位置还设有检修孔，通过螺栓连接设有检修盖。进一步地，为了加强路改的隔热效果，所述炉盖最靠近炉内的一端设有保温层。进一步地，为了加强检修盖的密封效果，所述检修盖与炉盖之间设有橡胶垫片，并涂有耐高温密封胶。进一步地，所述为了炉盖安装时，方便炉盖伸入台阶孔，炉盖的台阶面设有倒角。本技术的有益效果是：1、本技术的清洗炉壳体采用台阶孔，炉盖的前端设有与台阶孔相配合的第一台阶和第二台阶，两个台阶面上均设有便于O型橡胶密封圈安装的密封槽，在炉盖安装时，双台阶面的密封圈起到了双层的密封效果，密封性能大大提高。2、本技术炉盖沿回转轴圆周在第二凸台的侧面设有多个深孔，所述清洗炉壳体在深孔相对位置设有环形槽，所述深孔内设有锁紧机构，锁紧机构通过伸缩传动装置将T形转动块推着绕转动销转动，最终T形转动块的一端与清洗炉壳体相抵触，形成挤压，因此本技术结构简单，操作简便。3、本技术中伸缩传动装置为液压缸，具有输出功率大、进给稳定、响应速度快的优点。附图说明图1为本技术所述的一种真空清洗炉的密封结构的结构示意图；图2为图一中I处局部放大图(锁紧机构处于未锁紧状态)；图3为图一中I处局部放大图(锁紧机构处于锁紧状态)。图中：1清洗炉壳体；2炉盖；21O型橡胶密封圈；22密封槽；23保温层；24保教；3安装孔；4第一凸台；5第二凸台；6深孔；7环形槽；8锁紧机构；81转动销；82T形转动块；83伸缩传动装置；9检修孔；91检修盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种真空清洗炉密封结构，包括清洗炉壳体1、安装在清洗炉壳体1端面的炉盖2，所述清洗炉壳体1上设有便于炉盖2安装的安装孔3，所述安装孔3为一个外大内小的台阶孔，所述炉盖2的前端设有与台阶孔相配合的第一凸台4、第二凸台5，所述第一凸台4和第二凸台5的台阶面上均设有便于O型橡胶密封圈21安装的密封槽22，所述炉盖2沿回转轴圆周在第二凸台5的侧面设有多个深孔6，所述清洗炉壳体1在深孔6相对位置设有环形槽7，所述深孔6内设有锁紧机构8，所述锁紧机构8包括转动销81，T形转动块82，伸缩传动装置83，所述T形转动块82其中一个端部通过转动销81与深孔6转动连接，另一个端部与伸缩传动装置83转动连接，最后一个端部为锁紧接触面，所述伸缩传动装置83的另一端与所述深孔6底部转动连接。在实际应用中，为了锁紧机构8输出功率大且稳定、响应速度快，所述伸缩传动装置83为液压缸。在实际应用中，为了方便检修，所述炉盖2上在伸缩传动装置83的位置还设有检修孔9，通过螺栓连接设有检修盖91。在实际应用中，为了加强炉盖2的隔热效果，所述炉盖2最靠近炉内的一端设有保温层23。在实际应用中，为了加强检修盖91的密封效果，所述检修盖91与炉盖2之间设有橡胶垫片92，并涂有耐高温密封胶。在实际应用中，所述为了炉盖2安装时，方便炉盖2伸入台阶孔，炉盖2的台阶面设有倒角24。本技术的工作原理：真空清洗炉在关闭炉盖2时，炉盖2被动力机构推向真空清洗炉，所述第一凸台4、第二凸台5分别与壳体端部安装孔3的台阶面相抵触，由于第一凸台4、第二凸台5的台阶面均设有O型橡胶密封圈21，在受到一定压力后形成了双层的密封效果，并且此时液压缸开始工作，伸长推动T型转动块转动，直到T型转动块82的一端与清洗炉壳体1上的环形槽7向抵，并保持推力，使得第一凸台4和安装孔3台阶面始终受到较强的挤压力，确保了炉盖2在安装后密封效果，避免了炉盖2密封安装和拆卸时的人工操作，提高了安全性。综上所述，本技术在真空清洗炉在炉盖安装时，具有密封性能好、操作便捷、自动化高的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空清洗炉的密封结构，其特征在于：包括清洗炉壳体(1)、安装在清洗炉壳体(1)端面的炉盖(2)，所述清洗炉壳体(1)上设有便于炉盖(2)安装的安装孔(3)，所述安装孔(3)为一个外大内小的台阶孔，所述炉盖(2)的前端设有与台阶孔相配合的第一凸台(4)、第二凸台(5)，所述第一凸台(4)和第二凸台(5)的台阶面上均设有便于O型橡胶密封圈(21)安装的密封槽(22)，所述炉盖(2)沿回转轴圆周在第二凸台(5)的侧面设有多个深孔(6)，所述清洗炉壳体(1)在深孔(6)相对位置设有环形槽(7)，所述深孔(6)内设有锁紧机构(8)，所述锁紧机构(8)包括转动销(81)，T形转动块(82)，伸缩传动装置(83)，所述T形转动块(82)其中一个端部通过转动销(81)与深孔(6)转动连接，另一个端部与伸缩传动装置(83)转动连接，最后一个端部为锁紧接触面，所述伸缩传动装置(83)的另一端与所述深孔(6)底部转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空清洗炉的密封结构，其特征在于：包括清洗炉壳体(1)、安装在清洗炉壳体(1)端面的炉盖(2)，所述清洗炉壳体(1)上设有便于炉盖(2)安装的安装孔(3)，所述安装孔(3)为一个外大内小的台阶孔，所述炉盖(2)的前端设有与台阶孔相配合的第一凸台(4)、第二凸台(5)，所述第一凸台(4)和第二凸台(5)的台阶面上均设有便于O型橡胶密封圈(21)安装的密封槽(22)，所述炉盖(2)沿回转轴圆周在第二凸台(5)的侧面设有多个深孔(6)，所述清洗炉壳体(1)在深孔(6)相对位置设有环形槽(7)，所述深孔(6)内设有锁紧机构(8)，所述锁紧机构(8)包括转动销(81)，T形转动块(82)，伸缩传动装置(83)，所述T形转动块(82)其中一个端部通过转动销(81)与深孔(6)转动连接，另一个端部与伸缩传动装置(83)转动连接，最后一个端部为锁紧接触面，所述伸缩传动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元，
申请(专利权)人：江苏巨益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32