一种自动组装弯板窗机链设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组装弯板窗机链设备，所述小轴双脚的内部设置有第一组驹与第二组驹，所述第二组驹位于第一组驹的一侧，所述第一组驹的内部设置有布斯双脚、第二链片与罗拉，所述罗拉位于布斯双脚的外壁，所述第二链片位于布斯双脚的上端，所述布斯双脚的内部设置有布斯与第一链片，所述布斯位于第一链片的上端，所述小轴双脚的内部设置有小轴与外片。本实用新型专利技术所述的一种自动组装弯板窗机链设备，设有震动盘自动送弯板链片机构，能够大幅度提高工作的效率，普通是人工组装的3倍，人员可降低4人。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装弯板窗机链设备
本技术涉及弯板链结构领域，特别涉及一种自动组装弯板窗机链设备。
技术介绍
弯板链结构是一种进行链条安装的支撑设备，如今，链条在生后中的使用越来越多，链条的使用范围也越来越广泛，链条的推拉力较大，噪音较低，开启角度更广，随着科技的不断发展，人们对于弯板链结构的制造工艺要求也越来越高。现有的弯板链结构在使用时存在一定的弊端，首先，弯板链结构组装的难度较大，工作效率低下，浪费大量的人力资源，不利于人们的使用，还有，弯板链结构的强度较差，容易损坏，降低使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动组装弯板窗机链设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动组装弯板窗机链设备，具备能够提高工人工作的效率，便于人们的使用，节约时间，操作性更强，还可以加强链片的使用强度，提高使用寿命，具有防腐除锈的效果等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述小轴双脚的内部设置有第一组驹与第二组驹，所述第二组驹位于第一组驹的一侧，所述第一组驹的内部设置有布斯双脚、第二链片与罗拉，所述罗拉位于布斯双脚的外壁，所述第二链片位于布斯双脚的上端，所述布斯双脚的内部设置有布斯与第一链片，所述布斯位于第一链片的上端，所述小轴双脚的内部设置有小轴与外片，所述小轴位于外片的上端，所述第一链片的外部设置有震动盘串链片，所述第一链片的外表面固定连接有加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构。优选的，所述第一组驹的一侧通过小轴双脚与第二组驹的一侧为可拆卸连接，所述布斯双脚的上端通过罗拉与第二链片的下端为可拆卸连接。优选的，所述布斯与第一链片之间设置有卡槽，所述布斯的下端通过卡槽与第一链片的上端为可拆卸连接，所述小轴与外片之间设置有固定槽，所述小轴的下端通过固定槽与外片的下端为可拆卸连接。优选的，所述第一链片的一侧通过震动盘串链片与布斯的一侧为可拆卸连接，所述第二链片的一侧通过震动盘串链片与布斯双脚的一侧为可拆卸连接。优选的，所述加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构包括上层不锈钢外壳、防腐层、加强层、下层不锈钢外壳，所述防腐层与加强层位于上层不锈钢外壳与下层不锈钢外壳的内部，所述防腐层位于加强层的外表面。优选的，所述防腐层、加强层与上层不锈钢外壳、下层不锈钢外壳之间设置有卡槽，所述防腐层、加强层的外表面通过卡槽与上层不锈钢外壳、下层不锈钢外壳的内部固定连接，所述防腐层与加强层之间设置有强力胶，所述防腐层的外表面通过强力胶与加强层的外表面固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动组装弯板窗机链设备，具备以下有益效果：1、该一种自动组装弯板窗机链设备，通过震动盘串链片能够提高工人工作的效率，便于人们的使用，节约时间，操作性更强，利用链片外围片型结构采用将震动盘跑道上开设与链片外围尺寸相近的开口来实现震动盘串链片自动串片，对后工段链条组装也起到同步提升效率的作用，链条为用连接机连续式一次性组装成链条，人工成本低，效率高，使用性能优异，在以前工人师傅进行装配一般为人工分段式组装，效率低下，在创新后改为自动组装，自主研发自动装配机进行装配，实现自动装配，效率是之前的5倍，成本下降50%，在很大的程度上提高了工作效率，便于人们的使用；2、该一种自动组装弯板窗机链设备，通过加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构可以加强链片的使用强度，提高使用寿命，具有防腐除锈的效果，上层不锈钢外壳与防腐层采用304不锈钢的材质，具有很好的防锈效果，使用寿命更长，防腐层能抗化学破坏和有一定的机械强度，使用的短切纤维材料为功能性填料的无溶剂厚膜型导电涂料，抗腐蚀介质渗透、固化残余应力小，加强层采用纤维增强复合材料，能够有效的增强链片的强度，整个不锈钢弯板链结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动组装弯板窗机链设备的组装结构示意图。图2为本技术一种自动组装弯板窗机链设备的整体结构示意图。图3为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中布斯的结构示意图。图4为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中布斯双脚的结构示意图。图5为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中第一组驹拆解图的结构示意图。图6为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中第一组驹的结构示意图。图7为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中小轴的结构示意图。图8为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中小轴双脚的结构示意图。图9为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中震动盘串链片的结构示意图。图10为本技术一种自动组装弯板窗机链设备中加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构的结构示意图。图中：1、小轴双脚；2、第一组驹；3、第二组驹；4、布斯；5、第一链片；6、布斯双脚；7、第二链片；8、罗拉；9、小轴；10、外片；11、震动盘串链片；12、加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构；1201、上层不锈钢外壳；1202、防腐层；1203、加强层；1204、下层不锈钢外壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-10所示，一种自动组装弯板窗机链设备，小轴双脚1的内部设置有第一组驹2与第二组驹3，第二组驹3位于第一组驹2的一侧，第一组驹2的内部设置有布斯双脚6、第二链片7与罗拉8，罗拉8位于布斯双脚6的外壁，第二链片7位于布斯双脚6的上端，布斯双脚6的内部设置有布斯4与第一链片5，布斯4位于第一链片5的上端，小轴双脚1的内部设置有小轴9与外片10，小轴9位于外片10的上端，第一链片5的外部设置有震动盘串链片11，第一链片5的外表面固定连接有加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构12。进一步的，第一组驹2的一侧通过小轴双脚1与第二组驹3的一侧为可拆卸连接，布斯双脚6的上端通过罗拉8与第二链片7的下端为可拆卸连接，使用效果更佳，拆装便利。进一步的，布斯4与第一链片5之间设置有卡槽，布斯4的下端通过卡槽与第一链片5的上端为可拆卸连接，小轴9与外片10之间设置有固定槽，小轴9的下端通过固定槽与外片10的下端为可拆卸连接，提高使用性能。进一步的，第一链片5的一侧通过震动盘串链片11与布斯4的一侧为可拆卸连接，第二链片7的一侧通过震动盘串链片11与布斯双脚6的一侧为可拆卸连接，自动化的程度更高，提高使用效率，在以前工人师傅进行装配一般为人工分段式组装，效率低下，在创新后改为自动组装，自主研发自动装配机进行装配，实现自动装配，效率是之前的5倍，成本下降50%，在很大的程度上提高了工作效率，便于人们的使用。进一步的，加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构12包括上层不锈钢外壳1201、防腐层1202、加强层1203、下层不锈钢外壳1204，防腐层1202与加强层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组装弯板窗机链设备，包括小轴双脚（1），其特征在于：所述小轴双脚（1）的内部设置有第一组驹（2）与第二组驹（3），所述第二组驹（3）位于第一组驹（2）的一侧，所述第一组驹（2）的内部设置有布斯双脚（6）、第二链片（7）与罗拉（8），所述罗拉（8）位于布斯双脚（6）的外壁，所述第二链片（7）位于布斯双脚（6）的上端，所述布斯双脚（6）的内部设置有布斯（4）与第一链片（5），所述布斯（4）位于第一链片（5）的上端，所述小轴双脚（1）的内部设置有小轴（9）与外片（10），所述小轴（9）位于外片（10）的上端，所述第一链片（5）的外部设置有震动盘串链片（11），所述第一链片（5）的外表面固定连接有加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动组装弯板窗机链设备，包括小轴双脚（1），其特征在于：所述小轴双脚（1）的内部设置有第一组驹（2）与第二组驹（3），所述第二组驹（3）位于第一组驹（2）的一侧，所述第一组驹（2）的内部设置有布斯双脚（6）、第二链片（7）与罗拉（8），所述罗拉（8）位于布斯双脚（6）的外壁，所述第二链片（7）位于布斯双脚（6）的上端，所述布斯双脚（6）的内部设置有布斯（4）与第一链片（5），所述布斯（4）位于第一链片（5）的上端，所述小轴双脚（1）的内部设置有小轴（9）与外片（10），所述小轴（9）位于外片（10）的上端，所述第一链片（5）的外部设置有震动盘串链片（11），所述第一链片（5）的外表面固定连接有加强型耐腐蚀除锈不锈钢外壳机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种自动组装弯板窗机链设备，其特征在于：所述第一组驹（2）的一侧通过小轴双脚（1）与第二组驹（3）的一侧为可拆卸连接，所述布斯双脚（6）的上端通过罗拉（8）与第二链片（7）的下端为可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动组装弯板窗机链设备，其特征在于：所述布斯（4）与第一链片（5）之间设置有卡槽，所述布斯（4）的下端通过卡槽与第一链片（5）的上端为可拆卸连接，所述小轴（9）与外片（10）之间设置有固定槽，所述小轴（9）的下端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪锋，
申请(专利权)人：太仓恒久链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32